一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，包含动模、定模、外置切刀组件、哈夫块分型组件、顶出组件、油缸及抽芯驱动机构；外置切刀组件设在动模一侧并与油缸连接，用于在油缸的驱动作业下将成型产品的浇口切断，哈夫块分型组件设在动模与定模之间并与抽芯驱动机构连接，合模时，哈夫块分型组件用于与动模上的动模型芯及定模上的定模型芯相配合，提供成型产品的模腔，开模后，哈夫块分型组件用于给外置切刀组件提供切断产品浇口的运动空间；顶出组件设在动模中，用于将成型产品及浇口顶脱出模具，本实用新型专利技术的优点有：避免模具内置切刀安装的不必要避空加工，加工量少，制造成本低，产品成型周期短，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具
本技术涉及一种大水口模具，具体的说是涉及一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具。
技术介绍
常规的哈夫块对开分型模具，需要模内切浇口的话，其剪切浇口的切刀通常隐藏在模板内，其存在的缺点是：1)所需提供安装切刀的装配及避空的位置加工困难，安装麻烦且工序繁琐；2)由于空间的限制，切刀及其固定和传动的零部件都只能制作得比较单薄，使用寿命较短，故而需要常备许多配件，而这又增加了制作成本以及注塑厂家的维护工作量，降低了生产效率；3)由于合模需要，切刀必须在模具合模之前就要回位，对于驱动动力源的快速回位有需求，对于有些模具只能使用气缸，这又增加了生产厂家匹配气体真空压缩机的成本费用及管路制作等费用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，用于解决
技术介绍
中常规哈夫块对开分型模具在模内切浇口时所存在的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具,包含动模、定模、外置切刀组件、哈夫块分型组件、顶出组件、油缸及抽芯驱动机构；所述外置切刀组件设置在所述动模一侧，并与所述油缸连接，所述油缸用于给外置切刀组件提供切断成型产品的浇口的驱动力，所述外置切刀组件用于在油缸的作用下将经模具注塑成型的产品的浇口切断；所述哈夫块分型组件设置在所述动模与定模之间，并与所述抽芯驱动机构连接，模具合模时，所述哈夫块分型组件用于与动模上设有的动模型腔及定模上设有的定模型腔相配合，提供成型产品的模腔，模具开模后，所述哈夫块分型组件被驱动打开，并用于给外置切刀组件的切刀提供切断成型产品浇口的运动空间；所述顶出组件设置在动模中，用于将经模具注塑成型的产品以及流道料柄顶脱出模具；所述哈夫块分型组件包含哈夫型腔块A、哈夫型腔块B、哈夫型腔块C、转块A、转块B、铰链式连杆A及铰链式连杆B,所述哈夫型腔块A、哈夫型腔块B及哈夫型腔块C均设置在所述动模的底部，且哈夫型腔块A位于动模型腔远离外置切刀组件的一侧，哈夫型腔块B及哈夫型腔块C并排设置在动模型腔靠近外置切刀组件的一侧，所述转块A固定在哈夫型腔块B远离哈夫型腔块C的一端，并通过铰链式连杆A与哈夫型腔块A的一端铰接，所述转块B固定在哈夫型腔块C远离哈夫型腔块的一端，并通过铰链式连杆B与哈夫型腔块A的另一端铰接，所述哈夫型腔块A的两端还对应与设置在所述定模远离外置切刀组件一端的抽芯驱动机构相滑动配合连接。上述技术方案中，所述动模包含动模面板、动模板、动模型腔及动模型芯，所述动模型芯设置在所述动模型腔中，所述动模型腔设置在所述动模板的底面上，所述动模面板通过一对动模脚固定在所述动模板的顶面上；所述定模包含定模板、定模型腔、定模型芯及定模导柱，所述定模型芯设置在所述定模型腔中，所述定模型腔设置在所述定模板的顶面上，并与所述动模型芯相对应匹配，所述定模导柱一端固定在定模板上，另一端伸出定模板顶面，并穿设到动模板上设有的动模导套中，定模导柱与动模导套竖向滑移配合；所述外置切刀组件包含切刀支架、切刀导向键及切刀，所述切刀支架固定在动模板的一侧，且切刀支架的底面与动模板的底面平齐，在所述切刀支架的底面及动模板的底面上均还设有一条彼此连通的切刀导向槽，所述切刀导向键的顶部滑设在切刀支架的切刀导向槽中，所述切刀导向键的底部固设在切刀的刀体上，所述切刀的刀柄端与所述油缸的缸轴固定连接，所述切刀的刀刃端悬设在模具外侧，并朝向动模板，所述油缸的缸体通过油缸支架与切刀支架远离动模板的一侧固定连接；所述顶出组件包含推板、顶针板、顶针及弹簧复位机构，所述推板设置在顶针板的顶部，所述顶针一端固定在顶针板中，另一端穿设在动模板中，所述弹簧复位机构设置在所述顶针板与动模板之间，且弹簧复位机构一端固设在顶针板上，另一端与动模板连接，所述推板及顶针板均位于所述动模的动模面板、动模板及两个动模脚之间预留的空腔中；所述抽芯驱动机构包含两个导滑板，且所述的两个导滑板对称固定设在定模远离外置切刀组件的一端上，并与所述哈夫型腔块A相滑移配合。上述技术方案中，在所述动模面板上还开设有用于穿设注塑机顶杆的顶杆通孔；脱模时，注塑机顶杆穿过顶杆通孔与推板接触，推动推板带动顶针板向下运动，促使顶针板上的顶针向下运动，将注塑成型的产品及流道料柄从模具上顶脱。上述技术方案中，在所述的两个导滑板相向的一面上均还分别有一条斜导向轨迹槽；在所述哈夫型腔块A连接有铰链式连杆A及铰链式连杆B的两侧还分别连接有一个滚轴；每个所述滚轴均对应一条所述斜导向轨迹槽相滑滚动配合；在所述的两个导滑板相向的一面之间还设置有一个滑道帮块，所述滑道帮块与所述动模板相紧固连接，且所述滑道帮块的底面还与所述动模板的相平齐；工作时，所述的两个导滑板用于驱动哈夫型腔块A在动模板及滑道帮块上做滑移运动。上述技术方案中，在所述定模板的顶部还设有两个铲机A、一个铲机B及一个铲机C；在所述哈夫型腔块A上设有两个与铲机A相卡接配合的楔形孔A；在所述哈夫型腔块B上设有一个与铲机B相卡接配合的楔形孔B,在所述哈夫型腔块C上设有一个与铲机C相卡接配合的楔形孔C；在模具合模时，所述哈夫型腔块A上的两个楔形孔A与定模板上的两个铲机A相对应卡合；所述哈夫型腔块B上的楔形孔B与定模板上的铲机B相对应卡合；所述哈夫型腔块C上的楔形孔C与定模板上的铲机C相对应卡合，达到将三个哈夫块型腔固定在一起形成产品型腔并且能封胶的目的。上述技术方案中，在所述定模板的底面设有唧嘴，在所述定模板内设有连通所述唧嘴与模腔的流道，在所述流道上设有通向模腔的浇口，且所述浇口与切刀的刀口正对设置。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果有：1)只需要依照常规开模动作进行，模具打开，通过铰链式连杆的作用在一组导滑板驱动一边哈夫块开模的同时带动另一半的哈夫块左右组件(被分为左右两个旋转部件)做旋转开模，这样就给外置切刀提供了可垂直切断浇口的运动空间，外置切刀组件的安装可避免模具内置切刀安装的不必要避空加工、也不存在由于空间问题需将切刀组件联合共建制作单薄而影响使用寿命，另外，切刀的动作也能使用常规的注塑机的油压系统驱动油缸执行，无需额外匹配气缸及气源，节省成本；2)切刀组件安装在模具外，不占用模具本身空间，减少加工量；3)浇口自动切断、无需额外配置剪浇口操作人工，整个成型周期短，节省了成本，提高了生产效率。本技术的创新点在于：1)将常规的哈夫块对开分型的模具中，哈夫型腔块分模结构由传统的2半式改为3瓣式，即一边为一半型腔，由一个大哈夫型腔块构成，另一边的一半型腔又一分为二，由两个小哈夫型腔块构成，而这两个小哈夫型腔块由分别通过一个铰链式连杆与大哈夫型腔块连接，开模时导滑板驱动与之连接的半边哈夫型腔块运动，同时通过与半边哈夫型腔块连接的铰链式连杆带动两个小型腔块做各自的旋转运动，其目的是将两个小哈夫型腔块展开，为外置切刀提供运动切断浇口所需要的位置空间；2)外置切刀与油缸的缸轴固定，油缸通过支架与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，其特征在于：包含动模(1)、定模(2)、外置切刀组件(3)、哈夫块分型组件(4)、顶出组件(5)、油缸(6)及抽芯驱动机构(7)；/n所述外置切刀组件(3)设置在所述动模(1)一侧，并与所述油缸(6)连接，所述油缸(6)用于给外置切刀组件(3)提供切断成型产品(14)浇口的驱动力，所述外置切刀组件(3)用于在油缸(6)的作用下将经模具注塑成型的产品(14)的浇口切断；/n所述哈夫块分型组件(4)设置在所述动模(1)与定模(2)之间，并与所述抽芯驱动机构(7)连接，模具合模时，所述哈夫块分型组件(4)用于与动模(1)上设有的动模型腔(1.3)及定模(2)上设有的定模型腔(2.2)相配合，提供成型产品(14)的模腔(10)，模具开模后，所述哈夫块分型组件(4)被驱动打开，并用于给外置切刀组件(3)的切刀(3.3)提供切断成型产品(14)浇口的运动空间；/n所述顶出组件(5)设置在动模(1)中，用于将经模具注塑成型的产品(14)以及流道料柄(15)顶脱出模具；/n所述哈夫块分型组件(4)包含哈夫型腔块A(4.1)、哈夫型腔块B(4.2)、哈夫型腔块C(4.3)、转块A(4.4)、转块B(4.5)、铰链式连杆A(4.6)及铰链式连杆B(4.7),所述哈夫型腔块A(4.1)、哈夫型腔块B(4.2)及哈夫型腔块C(4.3)均设置在所述动模(1)的底部，且哈夫型腔块A(4.1)位于动模型腔(1.3)远离外置切刀组件(3)的一侧，哈夫型腔块B(4.2)及哈夫型腔块C(4.3)并排设置在动模型腔(1.3)靠近外置切刀组件(3)的一侧，所述转块A(4.4)固定在哈夫型腔块B(4.2)远离哈夫型腔块C(4.3)的一端，并通过铰链式连杆A(4.6)与哈夫型腔块A(4.1)的一端铰接，所述转块B(4.5)固定在哈夫型腔块C(4.3)远离哈夫型腔块B(4.2)的一端，并通过铰链式连杆B(4.7)与哈夫型腔块A(4.1)的另一端铰接，所述哈夫型腔块A(4.1)的两端还对应与设置在所述定模(2)远离外置切刀组件(3)一端的抽芯驱动机构(7)相滑动配合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，其特征在于：包含动模(1)、定模(2)、外置切刀组件(3)、哈夫块分型组件(4)、顶出组件(5)、油缸(6)及抽芯驱动机构(7)；
所述外置切刀组件(3)设置在所述动模(1)一侧，并与所述油缸(6)连接，所述油缸(6)用于给外置切刀组件(3)提供切断成型产品(14)浇口的驱动力，所述外置切刀组件(3)用于在油缸(6)的作用下将经模具注塑成型的产品(14)的浇口切断；
所述哈夫块分型组件(4)设置在所述动模(1)与定模(2)之间，并与所述抽芯驱动机构(7)连接，模具合模时，所述哈夫块分型组件(4)用于与动模(1)上设有的动模型腔(1.3)及定模(2)上设有的定模型腔(2.2)相配合，提供成型产品(14)的模腔(10)，模具开模后，所述哈夫块分型组件(4)被驱动打开，并用于给外置切刀组件(3)的切刀(3.3)提供切断成型产品(14)浇口的运动空间；
所述顶出组件(5)设置在动模(1)中，用于将经模具注塑成型的产品(14)以及流道料柄(15)顶脱出模具；
所述哈夫块分型组件(4)包含哈夫型腔块A(4.1)、哈夫型腔块B(4.2)、哈夫型腔块C(4.3)、转块A(4.4)、转块B(4.5)、铰链式连杆A(4.6)及铰链式连杆B(4.7),所述哈夫型腔块A(4.1)、哈夫型腔块B(4.2)及哈夫型腔块C(4.3)均设置在所述动模(1)的底部，且哈夫型腔块A(4.1)位于动模型腔(1.3)远离外置切刀组件(3)的一侧，哈夫型腔块B(4.2)及哈夫型腔块C(4.3)并排设置在动模型腔(1.3)靠近外置切刀组件(3)的一侧，所述转块A(4.4)固定在哈夫型腔块B(4.2)远离哈夫型腔块C(4.3)的一端，并通过铰链式连杆A(4.6)与哈夫型腔块A(4.1)的一端铰接，所述转块B(4.5)固定在哈夫型腔块C(4.3)远离哈夫型腔块B(4.2)的一端，并通过铰链式连杆B(4.7)与哈夫型腔块A(4.1)的另一端铰接，所述哈夫型腔块A(4.1)的两端还对应与设置在所述定模(2)远离外置切刀组件(3)一端的抽芯驱动机构(7)相滑动配合连接。


2.根据权利要求1所述的避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，其特征在于：所述动模(1)包含动模面板(1.1)、动模板(1.2)、动模型腔(1.3)及动模型芯(1.4)，所述动模型芯(1.4)设置在所述动模型腔(1.3)中，所述动模型腔(1.3)设置在动模板(1.2)的底面上，所述动模面板(1.1)通过一对动模脚(1.5)固定在所述动模板(1.2)的顶面上；
所述定模(2)包含定模板(2.1)、定模型腔(2.2)、定模型芯(2.3)及定模导柱(2.4)，所述定模型芯(2.3)设置在所述定模型腔(2.2)中，所述定模型腔(2.2)设置在定模板(2.1)的顶面上，并与所述动模型芯(1.4)相对应匹配，所述定模导柱(2.4)一端固定在定模板(2.1)上，另一端伸出定模板(2.1)顶面，并穿设到动模板(1.2)上设有的动模导套(1.6)中；
所述外置切刀组件(3)包含切刀支架(3.1)、切刀导向键(3.2)及切刀(3.3)，所述切刀支架(3.1)固定在动模板(1.2)的一侧，且切刀支架(3.1)的底面与动模板(1.2)的底面平齐，在所述切刀支架(3.1)的底面及动模板(1.2)的底面上均还设有一条彼此连通的切刀导向槽(8)，所述切刀导向键(3.2)的顶部滑设在切刀支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，李吉文，
申请(专利权)人：湖北鄂丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42