在金属表面纳米成型塑胶层的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在金属表面纳米成型塑胶层的注塑模具，包括：定模仁、金属本体及动模仁。定模仁上设有定位凸起部，定位凸起部的下端设有两定位销。金属本体开口端的端面上设有与两定位销分别对应的定位孔，金属本体套设在定位凸起部上，且每一定位销插入与其对应的定位孔内。定模仁上设有上下滑动的定模仁镶件，定模仁镶件罩设在金属本体的外周侧，并与金属本体之间设有间隙，间隙与该注塑模具的进胶口连通。动模仁与定模仁配合，并抵压定位凸起部、金属本体及定模仁镶件。本实用新型专利技术的有益效果在于：能通过定位凸起部和两定位销对金属本体进行定位校正，从而保证在金属本体外表面成型塑胶层后，开放式装饰框的整体尺寸的精度。

【技术实现步骤摘要】
在金属表面纳米成型塑胶层的注塑模具
本技术涉及注塑模具的
，特别涉及一种在金属表面纳米成型塑胶层的注塑模具。
技术介绍
在产品的组装生产中，装饰部件常常是产品组装过程中重要的组成零件。装饰部件通常是在金属本体的外表面纳米成型一层塑胶层，以保证装饰部件的美感。由于开放式装饰框的金属本体的开口端容易变形，金属本体放入纳米注塑模具内后，如不先进行定位校正，直接在金属本体的外表面成型塑胶层后，开放式装饰框的整体尺寸偏差较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种在金属表面纳米成型塑胶层的注塑模具，旨在解决开放式装饰框的金属本体的开口端容易变形，在金属本体的外表面成型塑胶层后，开放式装饰框的整体尺寸偏差较大的问题。为实现上述目的，本技术提出的在金属表面纳米成型塑胶层的注塑模具，包括：定模仁、金属本体及动模仁。定模仁上设有定位凸起部，定位凸起部的下端设有两定位销。金属本体开口端的端面上设有与两定位销分别对应的定位孔，金属本体套设在定位凸起部上，且每一定位销插入与其对应的定位孔内。定模仁上设有上下滑动的定模仁镶件，定模仁镶件罩设在金属本体的外周侧，并与金属本体之间设有间隙，间隙与该注塑模具的进胶口连通。动模仁与定模仁配合，并抵压定位凸起部、金属本体及定模仁镶件。优选地，定模仁上竖向设有两限位块，定模仁镶件滑动设置在两限位块内。优选地，定模仁镶件的上端设有铲机，铲机与该注塑模具的油缸连接。优选地，动模仁内设有让位槽，铲机沿让位槽上下滑动。优选地，金属本体的正面上设有定位槽，动模仁上设有定位条，定位条抵压在定位槽内。优选地，定位凸起部的上端面上设有缺口。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能通过定位凸起部和两定位销对金属本体进行定位校正，从而保证在金属本体外表面成型塑胶层后，开放式装饰框的整体尺寸的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的爆炸结构示意图；图2为本技术一实施例中定模仁的结构示意图；图3为本技术一实施例中金属本体的结构示意图；图4为本技术一实施例中注塑成型的工作原理图；图5本技术一实施例中动模仁的结构示意图；本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出一种在金属表面纳米成型塑胶层的注塑模具。参照图1-5，图1为本技术一实施例的爆炸结构示意图，图2为本技术一实施例中定模仁的结构示意图，图3为本技术一实施例中金属本体的结构示意图，图4为本技术一实施例中注塑成型的工作原理图，图5本技术一实施例中动模仁的结构示意图。如图1所示，在本技术实施例中，该在金属表面纳米成型塑胶层的注塑模具，包括：定模仁100、金属本体200及动模仁300。如图1-2所示，定模仁100上设有定位凸起部110，定位凸起部110的下端设有两定位销111。如图3所示，金属本体200开口端的端面上设有与两定位销111分别对应的定位孔210，金属本体200套设在定位凸起部110上，且每一定位销111插入与其对应的定位孔210内。如图1和图4所示，定模仁100上设有上下滑动的定模仁镶件120，定模仁镶件120罩设在金属本体200的外周侧，并与金属本体200之间设有间隙400，间隙400与该注塑模具的进胶口连通。动模仁300与定模仁100配合，并抵压定位凸起部110、金属本体200及定模仁镶件120。具体地，在本实施例中，如图2所示，为方便安装定模仁镶件120，定模仁100上竖向设有两限位块130，两限位块130通过紧固螺钉固定在定模仁100上，定模仁镶件120滑动设置在两限位块130内。具体地，在本实施例中，如图2所示，为方便驱动定模仁镶件120上下滑动，定模仁镶件120的上端设有铲机500，铲机500与该注塑模具的油缸连接。该注塑模具的油缸通过驱动铲机上下运动，从而带动定模仁镶件120在两限位块130内上下滑动。本技术工作时，如图4所示，在该注塑模具处于开模状态时，先将金属本体200套放定模仁100的定位凸起部110上，并使得两定位销111插入金属本体200开口端的端面上的两定位孔内，实现对金属本体200定位校正。该注塑模具的油缸再驱动铲机500向下运动，带动定模仁镶件120向下滑动到下端抵接住定位凸起部110的下端，此时定模仁镶件120与金属本体200之间形成间隙400。该注塑模具再通过进胶口向间隙400内注入塑胶熔料，从而实现在金属本体400的外表面纳米成型一层塑胶层600，制得开放式装饰框。该注塑模具开模时，油缸先驱动铲机500向上运动，带动定模仁镶件120向上滑动，从而实现脱模，并给人工取出开放式装饰框留出空间。再将定模仁与动模仁脱离，实现开模。最后再人工将制得的开放式装饰框从定位凸起部110上取下。具体地，在本实施例中，如图5所示，为防止铲机上下滑动时晃动，动模仁300内设有让位槽310，铲机500沿让位槽310上下滑动。具体地，在本实施例中，如图3-5所示，为防止模具开模时，制得的开放式装饰框会粘附在定模仁镶件120上，并随定模仁镶件120一起向上运动，使得取开放式装饰框不方便，金属本体200的正面上设有定位槽220，动模仁300上设有定位条320，动模仁300抵压金属本体200时，定位条320也抵压在定位槽220内。在该注塑模具的油缸驱动铲机500向上运动，带动定模仁镶件120向上滑动时，由于动模仁300还处在抵压金属本体200的状态，动模仁300上的定位条320也还抵压在金属本体200的定位槽220内，从而使得制得的开放式装饰框不会粘附在定模仁镶件120上，并随定模仁镶件120一起向上运动。具体地，在本实施例中，如图2和图4所示，为方便将成型好的开放式装饰框从定模仁100的定位凸起部110上取下，定位凸起部110的上端面上设有缺口112，作业人员可将手拇指的指甲或专用取件工具伸入缺口112内，再将成型好的开放式装饰框向上顶，直至开放式装饰框开口端端面上的定位孔210与定位销111完全脱离，再将成型好的开放式装饰框从定位凸起部110上轻松地取下来。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能通过定位凸起部110和两定位销111对金属本体200的进行定位校正，从而保证在金属本体200外表面成型塑胶层后，开放式装饰框的整体尺寸精度。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在金属表面纳米成型塑胶层的注塑模具，其特征在于，包括：定模仁、金属本体及动模仁；所述定模仁上设有定位凸起部，所述定位凸起部的下端设有两定位销；所述金属本体开口端的端面上设有与两所述定位销分别对应的定位孔，所述金属本体套设在所述定位凸起部上，且每一所述定位销插入与其对应的定位孔内；所述定模仁上设有上下滑动的定模仁镶件，所述定模仁镶件罩设在所述金属本体的外周侧，并与所述金属本体之间设有间隙，所述间隙与该注塑模具的进胶口连通；所述动模仁与所述定模仁配合，并抵压所述定位凸起部、金属本体及定模仁镶件。/n

【技术特征摘要】
1.一种在金属表面纳米成型塑胶层的注塑模具，其特征在于，包括：定模仁、金属本体及动模仁；所述定模仁上设有定位凸起部，所述定位凸起部的下端设有两定位销；所述金属本体开口端的端面上设有与两所述定位销分别对应的定位孔，所述金属本体套设在所述定位凸起部上，且每一所述定位销插入与其对应的定位孔内；所述定模仁上设有上下滑动的定模仁镶件，所述定模仁镶件罩设在所述金属本体的外周侧，并与所述金属本体之间设有间隙，所述间隙与该注塑模具的进胶口连通；所述动模仁与所述定模仁配合，并抵压所述定位凸起部、金属本体及定模仁镶件。


2.如权利要求1所述的在金属表面纳米成型塑胶层的注塑模具，其特征在于，所述定模仁上竖向设有两限位块，所述定模仁镶件...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁祖健，梁祖强，刘清华，胡帮，
申请(专利权)人：深圳市立品塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44