一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚乙烯瓶生产领域，具体的公开了一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置，包括底座、第一模具箱和第二模具箱；所述底座的上表面上开设有水平方向上的滑槽，在滑槽内滑动设置有两个平行的移动扣合座，在两个移动扣合座的外侧壁上均固定连接有水平的连杆，末端固定连接在气压缸的输出轴上；在两个移动扣合座相对的一侧上均开设有弧形的卡槽，卡槽的内壁设置为斜面，在所述第一模具箱、第二模具箱的外侧壁下端环绕有挤压座，挤压座的外侧壁与所述的斜面平行。本实用新型专利技术通过设置的相互挤压的两个移动扣合座，使模具箱快速的扣合在一起并且压紧，保证在成型过程中两个模具箱不会脱离，保证了聚乙烯瓶的质量，操作方便，高效快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置
本技术涉及聚乙烯瓶生产领域，具体是一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置。
技术介绍
医用药液通常灌注入聚乙烯瓶内供运输、使用，聚乙烯瓶使得运输过程中不易损坏，降低损耗，稳定性高，有利于药液的保存。在聚乙烯瓶加工过程中，需要使用的成型装置之一为模具，模具往往是通过模具注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，，而在现有的聚乙烯瓶在通过模具加工时，两个模具箱扣合是通过螺栓锁紧后再注入原料，操作繁琐，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置，包括底座、第一模具箱和第二模具箱；所述第一模具箱、第二模具箱为两个对称相同的结构，内部设置成型的瓶槽，第一模具箱、第二模具箱扣合在一起形成完整的瓶体结构；所述底座的上表面上开设有水平方向上的滑槽，在滑槽内滑动设置有两个平行的移动扣合座，两个移动扣合座在滑槽内水平方向上移动，通过两个移动扣合座挤压将第一模具箱、第二模具箱夹紧固定，在两个移动扣合座的外侧壁上均固定连接有水平的连杆，连杆从底座水平穿出，末端固定连接在气压缸的输出轴上，分别通过两个气压缸推动对应的移动扣合座移动，可以使两个移动扣合座挤压，从而将第一模具箱、第二模具箱固定；在两个移动扣合座相对的一侧上均开设有弧形的卡槽，与需要夹紧的第一模具箱、第二模具箱外侧配合；所述卡槽的内壁设置为斜面，并且上端向外侧突出，在所述第一模具箱、第二模具箱的外侧壁下端环绕有挤压座，挤压座的外侧壁与所述的斜面平行，使得挤压座水平可伸入到斜面的下方，通过斜面将挤压座卡设在其中，避免相互挤压时第一模具箱、第二模具箱向上分离而影响第一模具箱、第二模具箱配合，提高第一模具箱、第二模具箱挤压扣合后的稳定性。进一步的：卡槽的弧形的中心轴与所述第一模具箱或第二模具箱的中心轴重合，能够将扣合在一起的第一模具箱、第二模具箱固定。进一步的：移动扣合座的高度为所述第一模具箱、第二模具箱高度的1/4-1/3，保证对第一模具箱、第二模具箱的压紧力，避免上端分离。进一步的：在第一模具箱、第二模具箱的顶部上设有连接板，连接板上插入有注塑管，将原料送入到第一模具箱、第二模具箱的内部。进一步的：所述第一模具箱、第二模具箱的外侧壁上固定套设有冷却罩,冷却罩位于挤压座的上方，分别包裹在第一模具箱、第二模具箱的外侧，在冷却罩的顶部上连通有进水管和出水管，使冷却罩内的冷却水流动，便于对成型后的聚乙烯瓶降温。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的相互挤压的两个移动扣合座，使模具箱快速的扣合在一起并且压紧，保证在成型过程中两个模具箱不会脱离，保证了聚乙烯瓶的质量，避免原料泄露，操作方便，高效快捷；成型后可以通过冷却罩快速降温，缩短加工时间。附图说明图1为一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置的结构示意图。图2为一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置中挤压座的连接示意图。图3为一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置中移动扣合座的结构示意图。图中：1-底座，2-第一模具箱，3-第二模具箱，4-滑槽，5-移动扣合座，6-气压缸，7-连杆，8-斜面，9-挤压座，10-冷却罩，11-进水管，12-出水管，13-注塑管，14-卡槽。具体实施方式实施例1请参阅图，本技术实施例中，一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置，包括底座1、第一模具箱2和第二模具箱3；所述第一模具箱2、第二模具箱3为两个对称相同的结构，内部设置成型的瓶槽，第一模具箱2、第二模具箱3扣合在一起形成完整的瓶体结构；所述底座1的上表面上开设有水平方向上的滑槽4，在滑槽4内滑动设置有两个平行的移动扣合座5，两个移动扣合座5在滑槽4内水平方向上移动，通过两个移动扣合座5挤压将第一模具箱2、第二模具箱3夹紧固定，在两个移动扣合座5的外侧壁上均固定连接有水平的连杆7，连杆7从底座1水平穿出，末端固定连接在气压缸6的输出轴上，分别通过两个气压缸6推动对应的移动扣合座5移动，可以使两个移动扣合座5挤压，从而将第一模具箱2、第二模具箱3固定；在两个移动扣合座5相对的一侧上均开设有弧形的卡槽14，与需要夹紧的第一模具箱2、第二模具箱3外侧配合，卡槽14的弧形的中心轴与所述第一模具箱2或第二模具箱3的中心轴重合，能够将扣合在一起的第一模具箱2、第二模具箱3固定；所述卡槽14的内壁设置为斜面8，并且上端向外侧突出，在所述第一模具箱2、第二模具箱3的外侧壁下端环绕有挤压座9，挤压座9的外侧壁与所述的斜面8平行，使得挤压座9水平可伸入到斜面8的下方，通过斜面8将挤压座9卡设在其中，避免相互挤压时第一模具箱2、第二模具箱3向上分离而影响第一模具箱2、第二模具箱3配合，提高第一模具箱2、第二模具箱3挤压扣合后的稳定性；所述移动扣合座5的高度可以根据需要适应性设计，优选的，移动扣合座5的高度为所述第一模具箱2、第二模具箱3高度的1/4-1/3，保证对第一模具箱2、第二模具箱3的压紧力，避免上端分离。在第一模具箱2、第二模具箱3的顶部上设有连接板，连接板上插入有注塑管13，将原料送入到第一模具箱2、第二模具箱3的内部。实施例2在实施例1的基础上，所述第一模具箱2、第二模具箱3的外侧壁上固定套设有冷却罩10,冷却罩10位于挤压座9的上方，分别包裹在第一模具箱2、第二模具箱3的外侧，在冷却罩10的顶部上连通有进水管11和出水管12，使冷却罩10内的冷却水流动，便于对成型后的聚乙烯瓶降温。在使用时，将第一模具箱2、第二模具箱3合在一起，放置与两个移动扣合座5之间的滑槽4内，启动气压缸6，气压缸6通过连杆7使两侧的移动扣合座5相互靠近挤压，将第一模具箱2、第二模具箱3压紧在一起，通过底部的斜面8、挤压座9的作用避免第一模具箱2、第二模具箱3在使用过程中脱离；此时通过注塑管13向内部注入原料；加工成型后，通过进水管11向冷却罩10内送入冷却水，快速降低内部的温度，使聚乙烯瓶快速成型，提高成型效率。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置，包括底座(1)、第一模具箱(2)和第二模具箱(3)；所述第一模具箱(2)、第二模具箱(3)为两个对称相同的结构，内部设置成型的瓶槽，其特征在于，所述底座(1)的上表面上开设有水平方向上的滑槽(4)，在滑槽(4)内滑动设置有两个平行的移动扣合座(5)，在两个移动扣合座(5)的外侧壁上均固定连接有水平的连杆(7)，连杆(7)从底座(1)水平穿出，末端固定连接在气压缸(6)的输出轴上；在两个移动扣合座(5)相对的一侧上均开设有弧形的卡槽(14)，卡槽(14)的内壁设置为斜面(8)，并且上端向外侧突出，在所述第一模具箱(2)、第二模具箱(3)的外侧壁下端环绕有挤压座(9)，挤压座(9)的外侧壁与所述的斜面(8)平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置，包括底座(1)、第一模具箱(2)和第二模具箱(3)；所述第一模具箱(2)、第二模具箱(3)为两个对称相同的结构，内部设置成型的瓶槽，其特征在于，所述底座(1)的上表面上开设有水平方向上的滑槽(4)，在滑槽(4)内滑动设置有两个平行的移动扣合座(5)，在两个移动扣合座(5)的外侧壁上均固定连接有水平的连杆(7)，连杆(7)从底座(1)水平穿出，末端固定连接在气压缸(6)的输出轴上；在两个移动扣合座(5)相对的一侧上均开设有弧形的卡槽(14)，卡槽(14)的内壁设置为斜面(8)，并且上端向外侧突出，在所述第一模具箱(2)、第二模具箱(3)的外侧壁下端环绕有挤压座(9)，挤压座(9)的外侧壁与所述的斜面(8)平行。


2.根据权利要求1所述的一种药液用高密度聚乙烯瓶成型装置，其特征在于：所述卡槽(14)的弧形的中心轴与所述第一模具箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，宋阳，于秀丽，
申请(专利权)人：山东施普乐生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37