一种移动硬盘的模具结构制造技术

一种移动硬盘的模具结构，包括公模板、伸缩杆和母模板，所述公模板和所述母模板通过所述伸缩杆连接，所述母模板上设有注液通道，所述公模板上设有模具槽，所述模具槽间设有隔板，所述公模板内设有顶出机构，所述螺纹杆垂直设在所述公模板内，所述螺纹杆之间设有所述升降电机，所述升降齿轮设在所述螺纹杆底部以及所述升降电机上，所述升降齿轮啮合，所述螺纹杆上设有所述升降滑块，所述顶板设在所述模具槽底部，所述顶板底部垂直设有所述顶杆，所述顶杆与所述升降滑块之间通过所述连接杆固定，所述螺纹杆顶端设有所述限位块；所述公模板上设有推料机构。本实用新型专利技术便于取模，通过双通道铸造具有保护的移动硬盘壳体，推料机构往复推动，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种移动硬盘的模具结构
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种移动硬盘的模具结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。移动硬盘顾名思义是以硬盘为存储介质，计算机之间交换大容量数据，强调便携性的存储产品。移动硬盘多采用USB、IEEE1394等传输速度较快的接口，可以较高的速度与系统进行数据传输。在模具生产过程中，注液成型的一段时间内还是处于高温的情况，对操作人员存在一定危害。同时移动硬盘有些是损坏修复在受到震动后，外壳或盘面或马达主轴产生了微小的变化或位移。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种移动硬盘的模具结构。一种移动硬盘的模具结构，其特征在于，包括公模板、伸缩杆和母模板，所述公模板和所述母模板通过所述伸缩杆连接，所述母模板上设有注液通道，所述公模板上设有模具槽，所述模具槽间设有隔板，所述公模板内设有顶出机构，所述顶出机构包括顶板、升降电机、升降齿轮、螺纹杆、升降滑块、连接杆、顶杆和限位块，所述螺纹杆垂直设在所述公模板内，所述螺纹杆之间设有所述升降电机，所述升降齿轮设在所述螺纹杆底部以及所述升降电机上，所述升降齿轮啮合，所述螺纹杆上设有所述升降滑块，所述顶板设在所述模具槽底部，所述顶板底部垂直设有所述顶杆，所述顶杆与所述升降滑块之间通过所述连接杆固定，所述螺纹杆顶端设有所述限位块；所述公模板上设有推料机构，所述推料机构包括推板、推动滑块、支撑轴、转轴、传送带、推动齿轮和推动电机，所述推板设在所述公模板上，所述推动滑块设在所述推板底部，所述支撑轴设在所述公模板内，所述支撑轴上套接有所述转轴，所述转轴上设有传送带，所述推动电机设在所述支撑轴旁，所述推动齿轮设在所述推动电机和所述转轴上，所述推动齿轮啮合，所述传送带与所述推动滑块连接。优选的，所述公模板上设有滑槽，所述滑槽垂直于所述推板设置，所述推动滑块设在所述滑槽内。优选的，所述注液通道设有两个，一个为弹性材质注液通道，另一个为硬胶材质注液通道。优选的，所述升降滑块与所述限位块之间的距离等于所述模具槽深度。优选的，所述隔板宽度等于所述推板宽度。优选的，所述母模板上底部设有等间距的三个凹槽，且大小等于推板大小。本技术的有益效果是:通过公模板设有的两个模具槽，及双注液通道，便于铸造带有弹性内嵌的移动硬盘外壳，节省替换模具的时间，提高了效率；通过顶出机构将成型块顶出模具槽，推板将成型块移动到另一个模具槽内，避免了操作人员受伤，同时提高效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为公模板俯视结构示意图；图4为公模板侧视结构示意图；图中标记为：1-公模板，2-母模板，3-伸缩杆，4-模具槽，5-隔板，6-注液通道，7-气缸，8-顶板，9-升降电机，10-升降齿轮，11-螺纹杆，12-升降滑块，13-连接杆，14-顶杆，15-限位块，16-推板，17-滑槽，18-推动滑块，19-支撑轴，20-转轴，21-传送带，22-推动齿轮，23-推动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。根据图1至图4所示，一种移动硬盘的模具结构包括公模板1、伸缩杆3和母模板2。公模板1和母模板2通过伸缩杆3连接，母模板2上设有注液通道6，公模板1上设有模具槽4，模具槽4间设有隔板5，公模板1内设有顶出机构，顶出机构包括顶板8、升降电机9、升降齿轮10、螺纹杆11、升降滑块12、连接杆13、顶杆14和限位块15，螺纹杆11垂直设在公模板1内，螺纹杆11之间设有升降电机9，升降齿轮10设在螺纹杆11底部以及升降电机9上，升降齿轮10啮合，螺纹杆11上设有升降滑块12，顶板8设在模具槽4底部，顶板8底部垂直设有顶杆14，顶杆14与升降滑块12之间通过连接杆13固定，螺纹杆11顶端设有限位块15。公模板1上设有推料机构，推料机构包括推板16、推动滑块18、支撑轴19、转轴20、传送带21、推动齿轮22和推动电机23，推板16设在公模板1上，推动滑块18设在推板16底部，支撑轴19设在公模板1内，支撑轴19上套接有转轴20，转轴20上设有传送带21，推动电机23设在支撑轴19旁，推动齿轮22设在推动电机23和转轴20上，推动齿轮22啮合，传送带21与推动滑块18连接。公模板1上设有滑槽17，滑槽17垂直于推板16设置，推动滑块18设在滑槽17内。通过公模板1内的气缸7控制伸缩杆3，进而控制母模板2的升降。母模板2下降，从一侧注液通道6注入硬胶材质溶液。待溶液成型后，升降电机9通电使得升降滑块12带动顶杆14将顶板8向上推动，顶板8推动成型块，直到顶板8顶部与公模板1顶部齐平。推动电机23通电带动转轴20转动，转轴20带动传送带21转动，进而使得推动滑块18在滑槽17内移动，推动滑块18带动推板16平移。推板16推动成型块移至另一个模具槽4上方。升降电机9通电，使得升降滑块12下降，进而顶板8带动成型块下降至模具槽4内。通过气缸7控制伸缩杆3，进而控制母模板2的升降。母模板2下降，另一侧注液通道6注入弹性材质溶液。待溶液成型后，升降电机9通电使得升降滑块12带动顶杆14将顶板8向上推动，顶板8推动成型块，直到顶板8顶部与公模板1顶部齐平。推动电机23通电带动转轴20转动，转轴20带动传送带21转动，进而使得推动滑块18在滑槽17内移动，推动滑块18带动推板16平移。推板16将二次成型块从公模板1顶部推出。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动硬盘的模具结构，其特征在于，包括公模板、伸缩杆和母模板，所述公模板和所述母模板通过所述伸缩杆连接，所述公模板上设有注液通道，所述公模板上设有模具槽，所述模具槽间设有隔板，所述公模板内设有顶出机构，所述顶出机构包括顶板、升降电机、升降齿轮、螺纹杆、升降滑块、连接杆、顶杆和限位块，所述螺纹杆垂直设在所述公模板内，所述螺纹杆之间设有所述升降电机，所述升降齿轮设在所述螺纹杆底部以及所述升降电机上，所述升降齿轮啮合，所述螺纹杆上设有所述升降滑块，所述顶板设在所述模具槽底部，所述顶板底部垂直设有所述顶杆，所述顶杆与所述升降滑块之间通过所述连接杆固定，所述螺纹杆顶端设有所述限位块；/n所述公模板上设有推料机构，所述推料机构包括推板、推动滑块、支撑轴、转轴、传送带、推动齿轮和推动电机，所述推板设在所述公模板上，所述推动滑块设在所述推板底部，所述支撑轴设在所述公模板内，所述支撑轴上套接有所述转轴，所述转轴上设有传送带，所述推动电机设在所述支撑轴旁，所述推动齿轮设在所述推动电机和所述转轴上，所述推动齿轮啮合，所述传送带与所述推动滑块连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动硬盘的模具结构，其特征在于，包括公模板、伸缩杆和母模板，所述公模板和所述母模板通过所述伸缩杆连接，所述公模板上设有注液通道，所述公模板上设有模具槽，所述模具槽间设有隔板，所述公模板内设有顶出机构，所述顶出机构包括顶板、升降电机、升降齿轮、螺纹杆、升降滑块、连接杆、顶杆和限位块，所述螺纹杆垂直设在所述公模板内，所述螺纹杆之间设有所述升降电机，所述升降齿轮设在所述螺纹杆底部以及所述升降电机上，所述升降齿轮啮合，所述螺纹杆上设有所述升降滑块，所述顶板设在所述模具槽底部，所述顶板底部垂直设有所述顶杆，所述顶杆与所述升降滑块之间通过所述连接杆固定，所述螺纹杆顶端设有所述限位块；
所述公模板上设有推料机构，所述推料机构包括推板、推动滑块、支撑轴、转轴、传送带、推动齿轮和推动电机，所述推板设在所述公模板上，所述推动滑块设在所述推板底部，所述支撑轴设在所述公模板内，所述支撑轴上套接有所述转轴，所述转轴上设有传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓君，杨莉娜，
申请(专利权)人：苏州欧坤电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32