一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具，该种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具包括上模模组、下模模组和锁扣，所述上模模组和下模模组侧端通过锁扣连接，所述下模模组包括底板、方块、凹模固定板、凹模、检测组件、外侧倒扣组件、顶出板和顶针，所述底板上设置有方块，方块上端安装有凹模固定板，凹模固定板上内嵌有凹模，凹模底部设置有检测组件，凹模四周的凹模固定板上设置有外侧倒扣组件，底板上弹性连接有顶出板，顶出板上安装有穿过凹模的顶针，顶针与注塑产品相对。通过上述方式，本实用新型专利技术结构紧凑，运行平稳，能够自动检测铁片漏装或装反的情况，避免模具损坏和注塑原料的浪费，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具。
技术介绍
汽车音响喇叭支架是带有金属嵌件，即铁片，在汽车音响喇叭支架的制造过程中，通常采用嵌件成型工艺，首先在模具中放置预先准备的金属嵌件端子，再注塑一体成型，现有金属端子嵌件埋入注塑成型的过程中存在以下缺点：未装金属嵌件或金属嵌件装反这两种情况直接导柱注塑件的报废，既浪费资源，与此同时，容易对模具造成损坏，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具，结构紧凑，运行平稳，能够自动检测铁片漏装或装反的情况，避免模具损坏和注塑原料的浪费，节约成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具，该种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具包括上模模组、下模模组和锁扣，所述上模模组和下模模组通过模具导柱组件导向连接，上模模组和下模模组侧端通过锁扣连接，所述下模模组包括底板、方块、凹模固定板、凹模、检测组件、外侧倒扣组件、顶出板和顶针，所述底板上设置有方块，方块上端安装有凹模固定板，凹模固定板上内嵌有凹模，凹模底部设置有检测组件，凹模四周的凹模固定板上设置有外侧倒扣组件，底板上弹性连接有顶出板，顶出板上安装有穿过凹模的顶针，顶针与注塑产品相对。优选的是，所述检测组件包括固定块和正负极触点，所述凹模底部设有阶梯状铁片安装凹槽，铁片为从上到下轴径递减的回转体，安装凹槽下方的凹模上安装有固定块，固定块上安装有两弹性正负极触点，正负极触点通过导线连接外部元器件，铁片正常安装时，铁片底部下陷接触正负极触点，有电信号输出，正常注塑，铁片装反或未安装时，铁片无法接触正负极触点，无电信号输出，机台不适合注塑。优选的是，所述外侧倒扣组件包括导向块、横向倒扣块和连接杆，所述凹模固定板上设有导向滑槽，导向滑槽里装有导向块，导向块靠近导向块的一侧安装有横向倒扣块，导向块另一端设置有导向斜面且导向斜面上安装有横向的连接杆。优选的是，所述上模模组包括上模板、垫板、凸模固定板、凸模和限位块，所述上模板下端设置有垫板，垫板下端安装有凸模固定板，凸模固定板下端安装有与凹模配合的凸模，凸模和凹模闭合形成汽车音响喇叭支架型腔，上模板上设置有射嘴，上模板、垫板、凸模固定板和凸模上设有与汽车音响喇叭支架型腔相通的注塑通道，凸模固定板上还安装有限位块，限位块上设有与导向块的导向斜面配合的限位斜面，限位块下移带动导向块朝凹模方向移动。优选的是，所述锁扣包括锁紧板和锁紧螺栓，所述锁紧板上穿装有两锁紧螺栓，凸模固定板和凹模固定板侧端设有与锁紧螺栓配合的锁紧孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构紧凑，运行平稳，能够自动检测铁片漏装或装反的情况，避免模具损坏和注塑原料的浪费，节约成本。附图说明图1为一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具的结构示意图。图2为一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具的剖视图。图3为一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具的检测组件结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图3，本技术实施例包括：一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具，该种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具包括上模模组1、下模模组2和锁扣3，所述上模模组1和下模模组2通过模具导柱组件导向连接，上模模组1和下模模组2侧端通过锁扣3连接，所述下模模组2包括底板21、方块22、凹模固定板23、凹模24、检测组件25、外侧倒扣组件26、顶出板27和顶针28，所述底板21上设置有方块22，方块22上端安装有凹模固定板23，凹模固定板23上内嵌有凹模24，凹模24底部设置有检测组件25，凹模24四周的凹模固定板23上设置有外侧倒扣组件26，底板21上弹性连接有顶出板27，顶出板27上安装有穿过凹模24的顶针28，顶针28与注塑产品相对。所述检测组件25包括固定块251和正负极触点252，所述凹模24底部设有阶梯状铁片安装凹槽，铁片4为从上到下轴径递减的回转体，安装凹槽下方的凹模24上安装有固定块251，固定块251上安装有两弹性正负极触点252，正负极触点252通过导线连接外部元器件，铁片正常安装时，铁片底部下陷接触正负极触点252，有电信号输出，正常注塑，铁片装反或未安装时，铁片无法接触正负极触点252，无电信号输出，机台不适合注塑。所述外侧倒扣组件26包括导向块261、横向倒扣块262和连接杆263，所述凹模固定板23上设有导向滑槽，导向滑槽里装有导向块261，导向块261靠近导向块261的一侧安装有横向倒扣块262，导向块261另一端设置有导向斜面且导向斜面上安装有横向的连接杆263。所述上模模组1包括上模板11、垫板12、凸模固定板13、凸模14和限位块15，所述上模板11下端设置有垫板12，垫板12下端安装有凸模固定板13，凸模固定板13下端安装有与凹模24配合的凸模14，凸模14和凹模24闭合形成汽车音响喇叭支架型腔，上模板11上设置有射嘴，上模板11、垫板12、凸模固定板13和凸模14上设有与汽车音响喇叭支架型腔相通的注塑通道，凸模固定板13上还安装有限位块15，限位块15上设有与导向块261的导向斜面配合的限位斜面，限位块15下移带动导向块261朝凹模24方向移动。所述锁扣3包括锁紧板31和锁紧螺栓32，所述锁紧板31上穿装有两锁紧螺栓32，凸模固定板13和凹模固定板23侧端设有与锁紧螺栓32配合的锁紧孔。本技术一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具，结构紧凑，运行平稳，能够自动检测铁片漏装或装反的情况，避免模具损坏和注塑原料的浪费，节约成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具，其特征在于：该种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具包括上模模组、下模模组和锁扣，所述上模模组和下模模组通过模具导柱组件导向连接，上模模组和下模模组侧端通过锁扣连接，所述下模模组包括底板、方块、凹模固定板、凹模、检测组件、外侧倒扣组件、顶出板和顶针，所述底板上设置有方块，方块上端安装有凹模固定板，凹模固定板上内嵌有凹模，凹模底部设置有检测组件，凹模四周的凹模固定板上设置有外侧倒扣组件，底板上弹性连接有顶出板，顶出板上安装有穿过凹模的顶针，顶针与注塑产品相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具，其特征在于：该种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具包括上模模组、下模模组和锁扣，所述上模模组和下模模组通过模具导柱组件导向连接，上模模组和下模模组侧端通过锁扣连接，所述下模模组包括底板、方块、凹模固定板、凹模、检测组件、外侧倒扣组件、顶出板和顶针，所述底板上设置有方块，方块上端安装有凹模固定板，凹模固定板上内嵌有凹模，凹模底部设置有检测组件，凹模四周的凹模固定板上设置有外侧倒扣组件，底板上弹性连接有顶出板，顶出板上安装有穿过凹模的顶针，顶针与注塑产品相对。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属嵌件防正反防漏的汽车音响喇叭支架模具，其特征在于：所述检测组件包括固定块和正负极触点，所述凹模底部设有阶梯状铁片安装凹槽，铁片为从上到下轴径递减的回转体，安装凹槽下方的凹模上安装有固定块，固定块上安装有两弹性正负极触点，正负极触点通过导线连接外部元器件。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属嵌件防正反防漏的汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义航，
申请(专利权)人：英瑟泰科精密注塑苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32