多工位小粉料自动称量配料设备制造技术

一种多工位小粉料自动称量配料设备，由机架（２）、解包投料室（４）、储料仓（３）、给料称量装置（１６）、集料斗输送线（１）、除尘装置（８）、压缩空气管路和计算机控制系统组成，机架上安装储料仓（３）、压缩空气管路及除尘管路，和集料斗输送线（１），储料仓（３）下部安装电磁振动加料器，在储料仓（３）仓体锥部，设有脉冲风进风口和气动激振器（６），本实用新型专利技术可实现下料通畅，不易结拱架桥，送料量容易控制，称量精度高，输送线结构不复杂，定位准确现场少有污染，生产效率高。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工、制药、橡胶、食品工业生产线上的原料称量，配料设备结构的改进。在化工、制药、橡胶、食品工业生产线上，经常会遇到将多种小粉料分别进行称量，配合在一起的过程。在本技术设计完成之前使用的小粉料称量配料设备中，存在着粉料下料不畅，易结拱架桥，送料量不易控制，称量精度低，输送线结构复杂，定位不够准确，现场污染严重，生产效率低的问题。在本技术设计完成之前，尚未见到有与本技术结构相同的小粉料称量配料设备在日常工业生产中使用，也未见到有与本技术结构相同的小粉料称量配料设备在文献中有记载。本技术的目的就在于提供一种粉料下料通畅，不易结拱架桥，送料量容易控制，称量精度高，输送线结构不复杂，定位准确，现场少有污染，生产效率高的多工位小粉料自动称量配料设备。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案多工位小粉料自动称量配料设备，由机架、解包投料室、储料仓、给料称量装置、集料斗输送线、除尘装置、压缩空气管路和计算机控制系统组成，机架分为上下两层，上层安装储料仓，下层上部安装压缩空气管路及除尘管路，中部传感器及称斗安装在另一独立架上，下层下部安装集料斗输送线，储料仓下部安装电磁振动加料器，储料仓上部安装解包投料室，解包投料室上接除尘风管，解包投料室内架设了四个弹簧支撑的振动筛，振动筛与振动电机相连，储料仓仓壁采用光滑不锈钢钢板制作，下部装有料位计，在储料仓的出料口连接有振动漏斗，在储料仓仓体锥部，设有六处脉冲风进风口和气动激振器，给料称量装置有称斗、称重传感器及控制显示器组成，固定于储料仓的出料口，每个仓位从上至下形成一套自动称量装置，各集料斗之间用拉杆连接，形成闭环形呈椭圆跑道状集料斗输送线，环形轨道由两端的半圆形和中间的直线形拼和而成，每一个半圆形被分割成各占36°的扇面。与直线段相靠的两个扇面设置自动称量装置，两端设置八套自动称量装置，左端居中扇面，集料斗的下面设置总检量称，集料斗托架小车通过导轮悬挂在导轨上，导轨固定在机架的侧面，集料斗置于托架上，集料斗托架背后的伸出臂上下各一对，上有侧压轮四个及上压轮两个，侧压轮和压轮由尼龙材料制成，在轨道上运行，相邻托架小车通过铰链首尾相连，所有托架小车呈闭环连接，整个集料斗输送线由一个气缸驱动。控制部分采用三级计算机控制，即设备级，控制级和管理级控制。设备级采用自适应的配料控制显示器，主用完成称量，卸料动作，控制级采用PLC作为中心控制计算机，控制整个装置的运行。管理级采用功能很强的个人计算机，与控制级通过RS485总线构成小型计算机管理网，完成配方管理(配方输入、修改、打印、复制等)，配方运行(含配方下传、参数下传、配方运行)，数据报表(含日报表、运行纪录、批报表、物料统计等)，参数设置(含生产量及相关参数)，还包括装置运行状态的监视、数据采集、完成生产量、故障提示报警、料仓低料位报警等功能。本技术有以下积极效果由于本技术多工位小粉料自动称量配料设备由机架、解包投料室、储料仓、给料称量装置、集料斗输送线、除尘装置、压缩空气管路和计算机控制系统组成，在储料仓下部安装可控制振动量的电磁振动加料器，送料量容易控制。在储料仓仓体锥部，设有脉冲风进风口和气动激振器，可以振动破拱，使粉料下料通畅，不易结拱架桥；每个仓位从上至下形成一套自动称量装置，称斗仅与称重传感器接触，称量精度高；输送线结构不复杂；定位准确；投料室的粉尘被除尘器的抽风抽走，现场少有污染；生产效率高。以下结合附图对本技术的结构作进一步详细的说明附图说明图1是本技术的结构主视示意图；图2是图1中的A-A向视图；图3是本技术的结构侧视示意图；图4是本技术的压缩空气气路图；图5是本技术的计算机控制原理图。在图中，1是集料斗输送线，2是机架，3是储料仓，4是方料仓，5是激振顺料管，6是气动激振器，7是解包投料室，8是除尘装置，9是软连接，10是电磁振动加料器或螺旋加料器，12是传感器，13是除尘罩，14是称斗，15是集料斗，16是给料称量装置。在压缩空气气路图中，31是过滤器，32，36，37，48是手动截止阀，33，35，38，39，49是减压阀，34是干燥器，40是油雾器，41，42，46是两位五通电磁阀，43是轨道环形气缸，44是检量称升降气缸，45是称斗气缸，47，50是两位二通电磁阀。多工位小粉料自动称量配料设备由机架2、解包投料室4、储料仓3、给料称量装置16、集料斗输送线1、除尘装置8，、压缩空气管路和计算机控制系统组成。机架2分为上下两层，上层安装储料仓3，下层上部安装压缩空气管除尘风管，下层中部安装传感器12及称斗14，传感器12及称斗14安装在独立的传感器架上，下层下部安装集料斗输送线1，储料仓下部安装电磁振动加料器或螺旋加料器10，固定于储料仓的出料口，储料仓3上部安装解包投料室4，解包投料室4接除尘风管，解包投料室4内架设了四个弹簧支撑的振动筛，振动筛与振动电机相连，储料仓3仓壁采用光滑不锈钢钢板制作，下部装有料位计，在储料仓3的出料口连接有振动漏斗，在储料仓3仓体锥部，设有六处脉冲风进风口和气动激振器6，给料称量装置16由称斗称重传感器及控制显示器组成，每个仓位从上至下形成一套自动称量装置，各集料斗15之间用拉杆连接，形成闭环形呈椭圆跑道状集料斗输送线，环形轨道由两端的半圆形和中间的直线形拼和而成，每一个半圆段被分割成各占36°的扇面。与直线段相靠的两个扇面设置自动称量装置，两端设置八套自动称量装置，左端居中扇面，集料斗15的下面设置总检量称。其导轨固定在机架的侧面，集料斗15托架小车通过导轮悬挂在导轨上，导轨固定在机架的侧面，集料斗置于托架上。集料斗15托架背后的伸出臂上下各一对，上有侧压轮四个及上压轮两个，侧压轮及压轮由尼龙材料制成，在轨道上运行，相邻托架小车通过铰链首尾相连，所有托架小车呈闭环连接，整个集料斗输送线1由一个气缸驱动。权利要求1.一种多工位小粉料自动称量配料设备，其特征在于它是由机架(2)、解包投料室(4)、储料仓(3)、给料称量装置(16)、集料斗输送线(1)、除尘装置(8)、压缩空气管路和计算机控制系统组成，机架(2)上层安装储料仓(3)，下层上部安装压缩空气管除尘风管，传感器(12)及称斗(14)安装在独立的传感器架上，下层下部安装集料斗输送线(1)，储料仓下部安装电磁振动加料器(10)，固定于储料仓(3)的出料口，储料仓(3)上部安装解包投料室(4)，解包投料室(4)接除尘风管，储料仓(3)下部装有料位计，在储料仓的出料口连接有振动漏斗，在仓体锥部设有脉冲风进风口和气动激振器(6)，给料称量装置(16)由称斗，称重传感器及控制显示器组成。集料斗(15)的下面设置总检量称，其导轨固定在机架的侧面，集料斗(15)托架小车通过导轮悬挂在导轨上，集料斗(15)置于托架上，集料斗(15)托架背后的伸出臂上有侧压轮，侧压轮及上压轮各两个，由尼龙材料制成，在轨道上运行，相邻托架小车通过铰链首尾相连，所有托架小车呈闭环连接，整个集料斗输送线(1)由一个气缸驱动。2.根据权利要求1所述的多工位小粉料自动称量配料设备，其特征在于所说的解包投料室(4)内架设了四个弹簧支撑的振动筛，振动筛与振动电机相连。3.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位小粉料自动称量配料设备，其特征在于它是由机架（２）、解包投料室（４）、储料仓（３）、给料称量装置（１６）、集料斗输送线（１）、除尘装置（８）、压缩空气管路和计算机控制系统组成，机架（２）上层安装储料仓（３），下层上部安装压缩空气管除尘风管，传感器（１２）及称斗（１４）安装在独立的传感器架上，下层下部安装集料斗输送线（１），储料仓下部安装电磁振动加料器（１０），固定于储料仓（３）的出料口，储料仓（３）上部安装解包投料室（４），解包投料室（４）接除尘风管，储料仓（３）下部装有料位计，在储料仓的出料口连接有振动漏斗，在仓体锥部设有脉冲风进风口和气动激振器（６），给料称量装置（１６）由称斗，称重传感器及控制显示器组成。集料斗（１５）的下面设置总检量称，其导轨固定在机架的侧面，集料斗（１５）托架小车通过导轮悬挂在导轨上，集料斗（１５）置于托架上，集料斗（１５）托架背后的伸出臂上有侧压轮，侧压轮及上压轮各两个，由尼龙材料制成，在轨道上运行，相邻托架小车通过铰链首尾相连，所有托架小车呈闭环连接，整个集料斗输送线（１）由一个气缸驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁仲雪，李培祥，杭柏林，李志华，宫炳政，杜军，王建谊，钱义鸿，
申请(专利权)人：袁仲雪，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]