一种原料配料及粉磨安全逻辑控制装置，其特征在于：它包括计算机控制系统、石灰石仓、页岩仓、砂岩仓、铜矿渣仓、原料给料机、1#胶带输送机、2#胶带输送机、三通分料阀、回转下料器、V形选粉机、电动闸板阀、入磨提升机、稳流仓、辊压机、卸料斗提、辊压机选粉机、收尘器、收尘风机、空气输送斜槽、斜槽风机、斗式提升机、生料均化库，各个设备按粉磨工艺顺序相连，计算机控制系统实现对工段所有设备的监视、控制与操作。利用该装置保证了员工和设备的安全，降低操作人员和维护人员劳动强度，降低设备故障，提高设备年运转率，降低工序电耗，提高产量，提高企业效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水泥厂熟料生产线安全逻辑控制装置，尤其对水泥厂熟料生产线原料配料及粉磨工段提高安全运行的控制装置。
技术介绍
当前水泥厂的水泥熟料生产线虽然都配备了计算机控制系统，但设计开发人员和现场运行人员是完全分开的、完全独立的两个公司，即自动化设计开发工程师对水泥厂石灰石破碎工段生产工艺、现场水泥生产设备比较陌生，而现场维护和操作工程师对计算机软件开发不了解，所以计算机控制系统只有集中数据采集显示功能，基本上没有严谨、周密的逻辑安全控制方案，现场所有的设备基本上都是孤立运行的，运行的好坏主要靠中控操作员的经验和个人能力，例如现场设备启动、停止基本上都是中控操作员、现场维护工程师互相配合，通过单机一台一台操作的，运行也基本上凭操作员的个人经验把握实施，现场细小设备隐患也难以发现，日积月累，大的设备事故不得不停机，而且停机时间较长。这种情况下操作人员和维护人员劳动强度较大，设备事故较多，生产停机时间较长，设备的年运转率较低，工序电耗较高，产量较低、效益较低。
技术实现思路
为了降低操作人员和维护人员劳动强度、降低设备故障、提高设备年运转率、降低工序电耗、提高产量、提高企业效益，本技术提供一种水泥厂熟料生产线原料配料及粉磨工段安全逻辑控制装置。利用计算机控制系统将水泥厂熟料生产线该工段所有设备逻辑控制、安全连锁、自动启停，保证了员工设备安全生产。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种原料配料及粉磨安全逻辑控制装置，其特征在于它包括计算机控制系统、石灰石仓、页岩仓、砂岩仓、铜矿渣仓、原料给料机、1#胶带输送机、姊胶带输送机、三通分料阀、回转下料器、V形选粉机、电动间板阀、 入磨提升机、稳流仓、辊压机、卸料斗提、辊压机选粉机、收尘器、收尘风机、空气输送斜槽、 斜槽风机、斗式提升机、生料均化库，各个设备按粉磨工艺顺序相连，石灰石仓、页岩仓、砂岩仓、铜矿渣仓仓底通过原料给料机将原料按一定的比例下到同一条皮带上，依次通过1# 胶带输送机、姊胶带输送机、三通分料阀、回转下料器进入V形选粉机，经过选粉后，粗粉通过入磨提升机送入稳流仓，下到辊压机粉磨，磨出的细粉通过卸料斗提进入V形选粉机筛选，最终的细粉送入辊压机选粉机再次筛选，其中粗粉被送回辊压机再次粉磨，再次循环， 细粉则进入收尘器，经收尘器收集后通过空气输送斜槽送到斗式提升机，经过斗式提升机提升，最终送入生料均化库。计算机控制系统实现对工段所有设备的监视、控制与操作。原料配料及粉磨系统启动时，从系统的末端设备，即斗式提升机首先开始启动，然后由斜槽风机、收尘风机、收尘器、辊压机选粉机、辊压机、入磨提升机、电动间板阀、卸料斗提、.回转下料器、三通分料阀、姊胶带输送机、1#胶带输送机、原料给料机逐级向前，直至全部都启动完毕。启动过程中每一步都由反馈信号予以确认，只有被确认实际启动后才执行下一步；若某一步启动失败，则破碎系统停止启动。在破碎原料配料及粉磨系统启动和运行时，各个设备间互相安全连锁，若任一设备发生故障，则全部设备跳停，并发出报警信号，告知操作员。原料配料及粉磨系统停止时，与启动顺序刚好相反，即从系统最前端原料给料机开始停，由1#胶带输送机、姊胶带输送机、三通分料阀、回转下料器、卸料斗提、电动闸板阀、入磨提升机、辊压机、辊压机选粉机、收尘器、收尘风机、斜槽风机、斗式提升机逐台向后，直至全部设备都停下来。本技术的有益效果是，利用计算机控制系统将水泥厂熟料生产线设备逻辑控制、安全连锁、自动启停，保证了员工和设备的安全，降低操作人员和维护人员劳动强度，降低设备故障，提高设备年运转率，降低工序电耗，提高产量，提高企业效益。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术工艺流程示意图。图中1.原料给料机2. 1#胶带输送机3. 2#胶带输送机4.三通分料阀5.入磨下料器 6. V形选粉机7.电动闸板阀8.入磨提升机9.稳流仓10.辊压机11.卸料斗提12.辊压机选粉机13.收尘器14.收尘风机15.空气输送斜槽16.斜槽风机17.斗式提升机18.生料均化库具体实施方式在图1中，一种原料配料及粉磨安全逻辑控制装置，其特征在于它包括计算机控制系统、石灰石仓、页岩仓、砂岩仓、铜矿渣仓、原料给料机(1)、1#胶带输送机0)、姊胶带输送机(3)、三通分料阀G)、回转下料器(5)、V形选粉机(6)、电动闸板阀(7)、入磨提升机 (8)、稳流仓(9)、辊压机(10)、卸料斗提(11)、辊压机选粉机(12)、收尘器(13)、收尘风机、空气输送斜槽(15)、斜槽风机(16)、斗式提升机(17)、生料均化库(18)，各个设备按粉磨工艺顺序相连，石灰石仓、页岩仓、砂岩仓、铜矿渣仓仓底通过原料给料机(1)将原料按一定的比例下到同一条皮带上，依次通过1#胶带输送机O)、姊胶带输送机(3)、三通粉料阀G)、回转下料器( 进入V形选粉机(6)，经过选粉后，粗粉通过入磨提升机(8)送入稳流仓(9)，下到辊压机(10)粉磨，磨出的细粉通过卸料斗提(11)进入V形选粉机(6)筛选，最终的细粉送入辊压机选粉机(1 再次筛选，其中粗粉被送回辊压机(10)再次粉磨， 再次循环，细粉则进入收尘器(13)，经收尘器(1 收集后通过空气输送斜槽(1 送到斗式提升机(17)，经过斗式提升机(17)提升，最终送入生料均化库(18)。计算机控制系统实现对工段所有设备的监视、控制与操作。 原料配料及粉磨系统启动时，从系统的末端设备，即斗式提升机(17)首先开始启动，然后由斜槽风机(16)、收尘风机(14)、收尘器(1 、辊压机选粉机(1 、辊压机(10)、入磨提升机(8)、电动闸板阀(7)、卸料斗提(11)、回转下料器(5)、三通分料阀0)、姊胶带输送机(3)、1#胶带输送机O)、原料给料机(1)逐级向前，直至全部都启动完毕。启动过程中每一步都由反馈信号予以确认，只有被确认实际启动后才执行下一步；若某一步启动失败，则破碎系统停止启动。在原料配料及粉磨系统启动和运行时，各个设备间互相安全连锁，若任一设备发生故障，则全部设备跳停，并发出报警信号，告知操作员。原料配料及粉磨系统停止时，与启动顺序刚好相反，即从系统最前端原料给料机 (1)开始停，由1#胶带输送机O)、姊胶带输送机(3)、三通分料阀G)、回转下料器(5)、卸料斗提(11)、电动闸板阀(7)、入磨提升机⑶、辊压机(10)、辊压机选粉机、收尘器(13)、收尘风机(14)、斜槽风机(16)、斗式提升机(17)逐台向后，直至全部设备都停下来。停止逻辑是强制性的，不必设置每一步的确认。权利要求1. 一种原料配料及粉磨安全逻辑控制装置，其特征在于它包括计算机控制系统、石灰石仓、页岩仓、砂岩仓、铜矿渣仓、原料给料机、1#胶带输送机、姊胶带输送机、三通分料阀、回转下料器、V形选粉机、电动间板阀、入磨提升机、稳流仓、辊压机、卸料斗提、辊压机选粉机、收尘器、收尘风机、空气输送斜槽、斜槽风机、斗式提升机、生料均化库，各个设备按粉磨工艺顺序相连，石灰石仓、页岩仓、砂岩仓、铜矿渣仓仓底通过原料给料机将原料按一定的比例下到同一条皮带上，依次通过1#胶带输送机、姊胶带输送机、三通分料阀、回转下料器进入V形选粉机，经过选粉后，粗粉通过入磨提升机送入稳流仓，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种原料配料及粉磨安全逻辑控制装置，其特征在于：它包括计算机控制系统、石灰石仓、页岩仓、砂岩仓、铜矿渣仓、原料给料机、１＃胶带输送机、２＃胶带输送机、三通分料阀、回转下料器、Ｖ形选粉机、电动闸板阀、入磨提升机、稳流仓、辊压机、卸料斗提、辊压机选粉机、收尘器、收尘风机、空气输送斜槽、斜槽风机、斗式提升机、生料均化库，各个设备按粉磨工艺顺序相连，石灰石仓、页岩仓、砂岩仓、铜矿渣仓仓底通过原料给料机将原料按一定的比例下到同一条皮带上，依次通过１＃胶带输送机、２＃胶带输送机、三通分料阀、回转下料器进入Ｖ形选粉机，经过选粉后，粗粉通过入磨提升机送入稳流仓，下到辊压机粉磨，磨出的细粉通过卸料斗提进入Ｖ形选粉机筛选，最终的细粉送入辊压机选粉机再次筛选，其中粗粉被送回辊压机再次粉磨，再次循环，细粉则进入收尘器，经收尘器收集后通过空气输送斜槽送到斗式提升机，经过斗式提升机提升，最终送入生料均化库；计算机控制系统实现对工段所有设备的监视、控制与操作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶金辉，
申请(专利权)人：叶金辉，
类型：实用新型
国别省市：34
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