一种铁矿原料配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铁矿原料配料系统，包括壳体，所述壳体的内腔上部设有等间距分布的分料仓，分料仓的内腔底部安装有重量测量装置，且分料仓的底部设有出料口，出料口的底部安装有电磁阀门，壳体的底部中心处安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴上均匀安装有搅拌棒。本实用新型专利技术，通过在壳体的内腔上部设有的等间距分布的分料仓，方便将各种粒度的铁矿原料进行存储和配料，通过在分料仓的内腔底部安装有的重量测量装置，可以精确地测量所需每种铁矿原料的重量，避免了所需铁矿原料比例偏差，通过在壳体底部安装有的驱动电机，驱动电机工作时能够通过转轴带动搅拌棒旋转，铁矿原料在搅拌棒的搅拌下能够均匀充分的混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备
，具体为一种铁矿原料配料系统。
技术介绍
冶金行业铁矿原料烧结工艺中通常采用烧结机将铁矿原料烧结造块，即采用粒度大小不同的多种铁矿原料，通过配料和圆筒混合机或圆盘造球机制料后，按一定厚度铺在台式烧结机上，经点火炉高温点火，通过抽风机抽风烧结制成炼铁原料。铁矿原料配料在冶金的制造过程中有着至关重要的作用，如果铁矿原料配比不当，则直接影响冶金的质量，而传统的铁矿原料配料通常是靠人工进行配比，这种方式，不仅劳动强度大，而且会存在很大的配比误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁矿原料配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁矿原料配料系统，包括壳体，所述壳体的底部安装有伸缩支撑腿，壳体的内腔上部设有等间距分布的分料仓，所述分料仓的内腔底部安装有重量测量装置，且分料仓的底部设有出料口，所述出料口的底部安装有电磁阀门，所述壳体的底部中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有电机控制器，且驱动电机通过减速器连接有转轴，所述转轴穿过壳体并延伸至壳体内部，且转轴上均匀安装有搅拌棒，所述壳体一侧的底端安装有出料管，且壳体的另一侧安装有操控装置，所述操控装置分别通过导线与驱动电机、重量测量装置和电磁阀门连接。优选的，所述伸缩支撑腿设有四个，且四个伸缩支撑腿分别安装在壳体底部的四个拐角处，每个伸缩支撑腿上均安装有调节螺栓，伸缩支撑腿的底端安装有防滑垫脚。优选的，所述出料管上安装有卸料阀门。优选的，所述出料口的内部安装有筛网。优选的，所述操控装置的前侧面从上到下依此安装有LED显示器、语音播报器和功能键。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁矿原料配料系统，结构简单，操作方便，实用性强，通过在壳体的内腔上部设有的等间距分布的分料仓，方便将各种粒度的铁矿原料进行存储和配料，通过在分料仓的内腔底部安装有的重量测量装置，可以精确地测量所需每种铁矿原料的重量，避免了所需铁矿原料比例偏差，通过在操控装置的前侧面安装有的LED显示器和语音播报器，能够接收重量测量装置测得的铁矿原料重量信号，并将接收到的重量信号分别通过文字显示和语音播报的形式展现出来，方便操作工操作，通过在分料仓的出料口的内部安装有的筛网，能够对铁矿原料进行筛选，避免了铁矿原料颗粒大小不一，提高了冶金的质量，通过在壳体底部中心处安装有的驱动电机，驱动电机工作时能够通过转轴带动搅拌棒旋转，铁矿原料在搅拌棒的搅拌下能够均匀充分的进行混合，提高了工作效率，通过在壳体底部安装有的伸缩支撑腿，能够根据使用需要调节壳体的高度，方便投料，通过在伸缩支撑腿底端安装有的防滑垫脚，增加了壳体放置的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的分料仓结构示意图；图3为本技术的操控装置结构示意图。图中：1壳体、2分料仓、3操控装置、4驱动电机、5减速器、6搅拌棒、7转轴、8卸料阀门、9出料管、10电机控制器、11调节螺栓、12伸缩支撑腿、13防滑垫脚、14重量测量装置、15出料口、16筛网、17电磁阀门、18LED显示器、19语音播报器、20功能键。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种便携式楼板厚度测量仪，包括螺旋控制箱2、电机机箱7、工作电机8和PLC控制器18，电机机箱7的内部安装有工作电机8，电机机箱7的三个侧面上皆焊接固定有把手1，电机机箱7的上表面上设有检修口，检修口的一侧通过铰链16安装有检修门15，工作电机8的输出轴与齿轮减速器9连接，齿轮减速器9上连接有旋转轴10，旋转轴10的上端安装有齿轮变速器11，齿轮变速器11上均匀焊接固定有外啮合齿13，所述旋转轴10上均匀焊接固定有与外啮合齿13相互配合的内啮合齿14，齿轮变速器11是输出端与螺旋齿轮轴12啮合连接，螺旋齿轮轴12的上端延伸至螺旋控制箱2的内部并与安装在螺旋控制箱2内部的两个螺旋移动杆6螺纹连接，电机机箱7的顶端焊接固定有螺旋控制箱2，螺旋移动杆6贯穿螺旋控制箱2两侧的箱壁并与T型测量支架5焊接连接，T型测量支架5的内部安装有紫外测量仪3和红外信号发射器4，紫外测量仪3与红外信号发射器4电性连接，电机机箱7的内部安装有红外信号接收器17和PLC控制器18，PLC控制器18与红外信号接收器17电性连接，红外信号接收器17与红外信号发射器4信号连接。具体使用方式：本技术的工作电机8进行工作，然后通过齿轮减速器9、旋转轴10、齿轮变速器11和螺旋齿轮轴12进行动力传递，能够控制位于螺旋控制箱2内部的螺旋移动杆6进行螺旋伸缩，达到控制两端的T型测量支架5张口大小的目的，能够方便对楼板进行自动夹持，T型测量支架5前端的紫外测量仪3对被夹持的楼板厚度进行测量，通过电性连接的红外信号发射器4以无线信号的形式发射给位于电机机箱7内部的红外信号接收器17，红外信号接收器17将测量信号传递给电性连接的PLC控制器18，对数据进行分析计算。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁矿原料配料系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有伸缩支撑腿(12)，壳体(1)的内腔上部设有等间距分布的分料仓(2)，所述分料仓(2)的内腔底部安装有重量测量装置(14)，且分料仓(2)的底部设有出料口(15)，所述出料口(15)的底部安装有电磁阀门(17)，所述壳体(1)的底部中心处安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一侧安装有电机控制器(10)，且驱动电机(4)的通过减速器(5)连接有转轴(7)，所述转轴(7)穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)内部，且转轴(7)上均匀安装有搅拌棒(6)，所述壳体(1)一侧的底端安装有出料管(9)，且壳体(1)的另一侧安装有操控装置(3)，所述操控装置(3)分别通过导线与驱动电机(4)、重量测量装置(14)和电磁阀门(17)连接。

【技术特征摘要】
1.一种铁矿原料配料系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有伸缩支撑腿(12)，壳体(1)的内腔上部设有等间距分布的分料仓(2)，所述分料仓(2)的内腔底部安装有重量测量装置(14)，且分料仓(2)的底部设有出料口(15)，所述出料口(15)的底部安装有电磁阀门(17)，所述壳体(1)的底部中心处安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一侧安装有电机控制器(10)，且驱动电机(4)的通过减速器(5)连接有转轴(7)，所述转轴(7)穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)内部，且转轴(7)上均匀安装有搅拌棒(6)，所述壳体(1)一侧的底端安装有出料管(9)，且壳体(1)的另一侧安装有操控装置(3)，所述操控装置(3)分别通过导线与驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫，
申请(专利权)人：赵卫，
类型：新型
国别省市：山东;37