一种高效搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌设备领域，公开了一种高效搅拌装置，包括罐体，所述罐体底壁的外部设置有电机，所述罐体的底部且位于电机的周向固定连接有三个支脚，所述罐体的顶部连通有料斗，所述料斗包括筛分盒，所述筛分盒的顶部连通有投料槽，所述筛分盒内部的右侧固定连接有卡槽，所述筛分盒内部的左侧固定连接有支撑板，所述卡槽内且位于支撑板上方设置有筛网，所述筛网的外侧通过两个卡扣固定卡接在筛分盒的外壁上，所述筛分盒的左侧且位于支撑板的上方开设有排料口，所述排料口的外侧且位于筛分盒的外壁上固定连接有料槽，所述料槽的底端连通有储料盒。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置有筛分盒，可以进行物料的筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种高效搅拌装置
本技术涉及搅拌设备
，特别涉及一种高效搅拌装置。
技术介绍
搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。现有的搅拌装置通常直接将物料投入到罐体内部进行搅拌，无法保证搅拌的均匀性，以及预先控制搅拌颗粒大小，从而造成搅拌效果不理想，或者需要更长的时间进行搅拌，搅拌效率低，为此我们设计出一种高效搅拌装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效搅拌装置，具有高效搅拌的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效搅拌装置，包括罐体，所述罐体底壁的外部设置有电机，所述罐体的底部且位于电机的周向固定连接有三个支脚，所述罐体的顶部连通有料斗，所述料斗包括筛分盒，所述筛分盒的顶部连通有投料槽，所述筛分盒内部的右侧固定连接有卡槽，所述筛分盒内部的左侧固定连接有支撑板，所述卡槽内且位于支撑板上方设置有筛网，所述筛网的外侧通过两个卡扣固定卡接在筛分盒的外壁上，所述筛分盒的左侧且位于支撑板的上方开设有排料口，所述排料口的外侧且位于筛分盒的外壁上固定连接有料槽，所述料槽的底端通过回收管连通有储料盒。通过采用上述技术方案，通过设置有筛分盒，在物料进入搅拌罐体之前，可以根据搅拌料的尺寸和规格进行物料的筛分，以保证在罐体内部搅拌时物料的均匀性，大大提高了工作效率，且保证了罐体内部没有大颗粒，避免了物料的沉积，便于后期罐体的清理以及维护。本技术的进一步设置为：所述电机的输出端朝上，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴贯穿罐体的底部延伸至罐体的内部并在转轴的外壁上固定连接有搅拌桨。本技术的进一步设置为：三个所述支脚沿着罐体的底部呈环形阵列分布。本技术的进一步设置为：所述卡槽与筛网相适配，且卡槽与筛网滑动连接。本技术的进一步设置为：所述筛网呈倾斜设置，且筛网较低一侧与排料口的位置相适配。本技术的进一步设置为：所述回收管沿竖直方向分布，所述回收管的顶端与料槽相适配，所述回收管的底端延伸至储料槽的内部。本技术的进一步设置为：所述卡扣包括两个铰接座，且两个铰接座之间贯穿有垂直于铰接座的插销。通过采用上述技术方案，通过设置有卡扣，保证了筛网的固定牢靠，卡接稳固，便于筛网拆卸与更换，在具体使用过程中，可以根据不同的使用需求进行不同孔径筛网的更换，在筛网清理和更换时，也更加易于拆卸和安装，大大提高了使用的便捷性，灵活性强。本技术的进一步设置为：所述筛网的外侧设置有挡板，且挡板的面积大于筛网纵向剖面的面积。本技术的有益效果是：本技术通过设置有筛分盒，在物料进入搅拌罐体之前，可以根据搅拌料的尺寸和规格进行物料的筛分，以保证在罐体内部搅拌时物料的均匀性，大大提高了工作效率，且保证了罐体内部没有大颗粒，避免了物料的沉积，便于后期罐体的清理以及维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术料斗的结构示意图。图3是本技术料斗的剖面结构示意图。图中，1、罐体；2、电机；3、支脚；4、料斗；5、筛分盒；6、投料槽；7、卡槽；8、支撑板；9、筛网；10、卡扣；11、排料口；12、料槽；13、回收管；14、储料盒。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。一种高效搅拌装置，包括罐体1，罐体1底壁的外部设置有电机2，电机2的输出端朝上，电机2的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴贯穿罐体1的底部延伸至罐体1的内部并在转轴的外壁上固定连接有搅拌桨，罐体1的底部且位于电机2的周向固定连接有三个支脚3，三个支脚3沿着罐体1的底部呈环形阵列分布，罐体1的顶部连通有料斗4，料斗4包括筛分盒5，筛分盒5的顶部连通有投料槽12，筛分盒5内部的右侧固定连接有卡槽7，筛分盒5内部的左侧固定连接有支撑板8，卡槽7内且位于支撑板8上方设置有筛网9，筛网9呈倾斜设置，且筛网9较低一侧与排料口11的位置相适配，卡槽7与筛网9相适配，且卡槽7与筛网9滑动连接，筛网9的外侧设置有挡板，且挡板的面积大于筛网9纵向剖面的面积，筛网9的外侧通过两个卡扣10固定卡接在筛分盒5的外壁上，卡扣10包括两个铰接座，且两个铰接座之间贯穿有垂直于铰接座的插销，筛分盒5的左侧且位于支撑板8的上方开设有排料口11，排料口11的外侧且位于筛分盒5的外壁上固定连接有料槽12，料槽12的底端通过回收管13连通有储料盒14，回收管13沿竖直方向分布，回收管13的顶端与料槽12相适配，回收管13的底端延伸至储料槽12的内部，通过设置有筛分盒5，在物料进入搅拌罐体1之前，可以根据搅拌料的尺寸和规格进行物料的筛分，以保证在罐体1内部搅拌时物料的均匀性，大大提高了工作效率，且保证了罐体1内部没有大颗粒，避免了物料的沉积，便于后期罐体1的清理以及维护，通过设置有卡扣10，保证了筛网9的固定牢靠，卡接稳固，便于筛网9拆卸与更换，在具体使用过程中，可以根据不同的使用需求进行不同孔径筛网9的更换，在筛网9清理和更换时，也更加易于拆卸和安装，大大提高了使用的便捷性，灵活性强。工作原理：本技术在使用时，首先操作人员通过投料槽6将物料投入，物料经过筛网9筛分后，小于孔径大小的物料颗粒落入到罐体1内，而大于孔径大小的物料颗粒从排料口11排出，并通过回收管13落入到储料盒14中，可以进行二次加工，保证了加工前物料的均匀性，大大提高了物料的加工效率。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)底壁的外部设置有电机(2)，所述罐体(1)的底部且位于电机(2)的周向固定连接有三个支脚(3)，所述罐体(1)的顶部连通有料斗(4)，所述料斗(4)包括筛分盒(5)，所述筛分盒(5)的顶部连通有投料槽(12)，所述筛分盒(5)内部的右侧固定连接有卡槽(7)，所述筛分盒(5)内部的左侧固定连接有支撑板(8)，所述卡槽(7)内且位于支撑板(8)上方设置有筛网(9)，所述筛网(9)的外侧通过两个卡扣(10)固定卡接在筛分盒(5)的外壁上，所述筛分盒(5)的左侧且位于支撑板(8)的上方开设有排料口(11)，所述排料口(11)的外侧且位于筛分盒(5)的外壁上固定连接有料槽(12)，所述料槽(12)的底端通过回收管(13)连通有储料盒(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)底壁的外部设置有电机(2)，所述罐体(1)的底部且位于电机(2)的周向固定连接有三个支脚(3)，所述罐体(1)的顶部连通有料斗(4)，所述料斗(4)包括筛分盒(5)，所述筛分盒(5)的顶部连通有投料槽(12)，所述筛分盒(5)内部的右侧固定连接有卡槽(7)，所述筛分盒(5)内部的左侧固定连接有支撑板(8)，所述卡槽(7)内且位于支撑板(8)上方设置有筛网(9)，所述筛网(9)的外侧通过两个卡扣(10)固定卡接在筛分盒(5)的外壁上，所述筛分盒(5)的左侧且位于支撑板(8)的上方开设有排料口(11)，所述排料口(11)的外侧且位于筛分盒(5)的外壁上固定连接有料槽(12)，所述料槽(12)的底端通过回收管(13)连通有储料盒(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述电机(2)的输出端朝上，所述电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴贯穿罐体(1)的底部延伸至罐体(1)的内部并在转轴的外壁上固定连接有搅拌桨。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连红，徐连海，徐路桥，
申请(专利权)人：荆州市荆鑫防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42