涂胶辊清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂胶辊清洗装置，包括清洗池、设置于清洗池下方的循环池，在循环池上设置安装柱，在安装柱顶端设置清洗池，清洗池包括池体，在池体两端开设有安装槽，涂胶辊的转动轴设置在安装槽内，在转动轴两端部设置固定卡环，固定卡环位于清洗池外侧，转动轴通过电机驱动，清洗池的废水进入循环池处理后再进入清洗池；在涂胶辊上套设一清洗环，清洗环上设置一顶杆，顶杆通过气缸驱动使得清洗环在涂胶辊轴向方向上来回移动。过气缸和顶杆带动清洗环在涂胶辊的表面来回移动，对涂胶辊的表面进行清洗，无需将分离转动轴，操作简单；通过简单的机械结构实现清洗水的循环利用，结构简单，降低换水频率，减轻工人工作量，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
涂胶辊清洗装置
本技术涉及涂胶
，尤其是涉及一种涂胶辊清洗装置。
技术介绍
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂，喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作，刷毛辊轮作为涂胶机的重要配件，需要定时的对其进行清理，现有的刷毛辊轮清理过程都是由人工进行，将刷毛辊轮浸入水中，使得凝固的胶溶解在水中，再通过工人手持清理结构在刷毛辊轮上来回摩擦，使得凝固后的胶水被清理的水中，人工操作效率低，且人力成本投入大，清理后的污水无法循环使用，需要频繁换水，操作复杂，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂胶辊清洗装置，可以解决现有技术中人工操作效率低，且人力成本投入大，清理后的污水无法循环使用，需要频繁换水，操作复杂，实用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂胶辊清洗装置，包括清洗池、设置于清洗池下方的循环池，在所述的循环池上设置安装柱，在所述的安装柱顶端设置清洗池，所述的清洗池包括池体，在所述的池体两端开设有安装槽，所述的涂胶辊的转动轴设置在安装槽内，在所述的转动轴两端部设置固定卡环，所述的固定卡环位于清洗池外侧，所述的转动轴通过电机驱动，所述的清洗池的废水进入循环池处理后再进入清洗池；在所述的涂胶辊上套设一清洗环，清洗环上设置一顶杆，所述的顶杆通过气缸驱动使得清洗环在涂胶辊轴向方向上来回移动。进一步具体的，在所述的清洗池上设置废水出液口，在所述的循环池上设置废水进液口，所述的废水出液口与废水进液口之间通过回收管道连接，在所述的循环池上设有清水出液口，在所述的清洗池上设有清水进液口，所述的清水出液口与清水进液口之间通过清水管道连接，在所述的清水管道上设置水泵。进一步具体的，所述的废水出液口设置于池体的侧面，在所述的废水出液口处设置斜面槽，在所述的斜面槽处设置有拦网。进一步具体的，所述的循环池内从进水至出水方向依次设置第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池，第一沉淀池内的水溢流至第二沉淀池，第二沉淀池的水溢流至第三沉淀池。进一步具体的，在第一沉淀池与第二沉淀池之间设置第一隔板，在所述的第一隔板上设置第一溢流口，在所述的第二沉淀池与第三沉淀池之间设置第二隔板，在所述的第二隔板上设置第二溢流口。进一步具体的，所述的第二溢流口低于第一溢流口的高度。进一步具体的，在所述的循环池上设置顶盖，所述的顶盖同时将第一沉淀池、第二沉淀池以及第三沉淀池封盖。本技术的有益效果是：过气缸和顶杆带动清洗环在涂胶辊的表面来回移动，对涂胶辊的表面进行清洗，无需将分离转动轴，操作简单；通过简单的机械结构实现清洗水的循环利用，结构简单，设备成本投入低，降低换水频率，减轻工人工作量，实用性更强。附图说明图1为本技术的顶杆半伸出状态下的整体结构示意图；图2为本技术的顶杆伸出状态下的整体结构示意图；图3为本技术的清洗液循环池内部结构示意图；图4为本技术的顶杆半伸出状态下的A处结构示意图；图5为本技术的顶杆半伸出状态下的A处去掉拦网结构示意图。图中：1、清洗池；11、池体；12、安装槽；13、固定卡环；14、转动轴；15、涂胶辊；16、清洗环；17、顶杆；18、废水出液口；181、斜面槽；182、拦网；19、清水进液口；2、安装柱；3、循环池；30、顶盖；31、废水进液口；32、清水出液口；33、第一沉淀池；34、第二沉淀池；35、第三沉淀池；36、第一隔板；37、第二隔板；38、第一溢流口；39、第二溢流口；41、回收管道；42、清水管道；43、水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1与图2，一种涂胶辊清洗装置，包括清洗池1、设置于清洗池1下方的循环池3，在所述的循环池3上设置安装柱2，在所述的安装柱2顶端设置清洗池1，所述的清洗池1包括池体11，在所述的池体11两端开设有安装槽12，所述的涂胶辊15的转动轴14设置在安装槽12内，在所述的转动轴14两端部设置固定卡环13，所述的固定卡环13位于清洗池1外侧，所述的转动轴14通过电机驱动，所述的清洗池1的废水进入循环池3处理后再进入清洗池1；在所述的涂胶辊15上套设一清洗环16，清洗环16上设置一顶杆17，所述的顶杆17通过气缸驱动使得清洗环16在涂胶辊轴向方向上来回移动。在所述的清洗池1上设置废水出液口18，在所述的循环池3上设置废水进液口31，所述的废水出液口18与废水进液口31之间通过回收管道41连接，在所述的循环池3上设有清水出液口32，在所述的清洗池1上设有清水进液口19，所述的清水出液口32与清水进液口19之间通过清水管道42连接，在所述的清水管道42上设置水泵43；所述的废水出液口18设置于池体11的侧面，在所述的废水出液口18处设置斜面槽181，在所述的斜面槽181处设置有拦网182。使用时先将池体11的内部注入清水，由于安装槽12的高度较低，涂胶辊15的刷毛部分浸入到池体11内的清水中，电机驱动涂胶辊15转动，涂胶辊15上的胶水会溶解在水中，涂胶辊15上活动套设清洗环16，清洗环16与顶杆17固定连接，顶杆17穿过池体11与池体11外气缸的动力输出端相接，气缸固定在池体11的外侧壁上，气缸通过顶杆17带动清洗环16在涂胶辊15的表面来回移动，对涂胶辊15的表面进行清洗，初始状态下的清洗环16位于涂胶辊15的转动轴14的边缘，清洗环16可以采用硬质材料制得，例如硬质塑料或者不锈钢；斜面槽181用于将废水导入至废水出液口18，同时采用拦网182能够提前将大颗粒的废物拦截，池体11内部的水会经拦网182过滤后从回收管道41下流到循环池3中。请参阅图3，循环池3内从进水至出水方向依次设置第一沉淀池33、第二沉淀池34、第三沉淀池35，第一沉淀池33内的水溢流至第二沉淀池34，第二沉淀池34的水溢流至第三沉淀池35；在第一沉淀池33与第二沉淀池34之间设置第一隔板36，在所述的第一隔板36上设置第一溢流口38，在所述的第二沉淀池34与第三沉淀池35之间设置第二隔板37，在所述的第二隔板37上设置第二溢流口39；所述的第二溢流口39低于第一溢流口38的高度；在所述的循环池3上设置顶盖30，所述的顶盖30同时将第一沉淀池33、第二沉淀池34以及第三沉淀池35封盖；第一沉淀池33、第二沉淀池34和第三沉淀池35相接呈长方体，从池体11内部下流的废水先在第一沉淀池33的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂胶辊清洗装置，包括清洗池(1)、设置于清洗池(1)下方的循环池(3)，在所述的循环池(3)上设置安装柱(2)，在所述的安装柱(2)顶端设置清洗池(1)，其特征在于，所述的清洗池(1)包括池体(11)，在所述的池体(11)两端开设有安装槽(12)，所述的涂胶辊(15)的转动轴(14)设置在安装槽(12)内，在所述的转动轴(14)两端部设置固定卡环(13)，所述的固定卡环(13)位于清洗池(1)外侧，所述的转动轴(14)通过电机驱动，所述的清洗池(1)的废水进入循环池(3)处理后再进入清洗池(1)；在所述的涂胶辊(15)上套设一清洗环(16)，清洗环(16)上设置一顶杆(17)，所述的顶杆(17)通过气缸驱动使得清洗环(16)在涂胶辊轴向方向上来回移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂胶辊清洗装置，包括清洗池(1)、设置于清洗池(1)下方的循环池(3)，在所述的循环池(3)上设置安装柱(2)，在所述的安装柱(2)顶端设置清洗池(1)，其特征在于，所述的清洗池(1)包括池体(11)，在所述的池体(11)两端开设有安装槽(12)，所述的涂胶辊(15)的转动轴(14)设置在安装槽(12)内，在所述的转动轴(14)两端部设置固定卡环(13)，所述的固定卡环(13)位于清洗池(1)外侧，所述的转动轴(14)通过电机驱动，所述的清洗池(1)的废水进入循环池(3)处理后再进入清洗池(1)；在所述的涂胶辊(15)上套设一清洗环(16)，清洗环(16)上设置一顶杆(17)，所述的顶杆(17)通过气缸驱动使得清洗环(16)在涂胶辊轴向方向上来回移动。


2.根据权利要求1所述的涂胶辊清洗装置，其特征在于，在所述的清洗池(1)上设置废水出液口(18)，在所述的循环池(3)上设置废水进液口(31)，所述的废水出液口(18)与废水进液口(31)之间通过回收管道(41)连接，在所述的循环池(3)上设有清水出液口(32)，在所述的清洗池(1)上设有清水进液口(19)，所述的清水出液口(32)与清水进液口(19)之间通过清水管道(42)连接，在所述的清水管道(42)上设置水泵(43)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张干荣，殷天甲，葛文江，
申请(专利权)人：昆山意诺福半导体包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32