一种高稳定性的分散缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高稳定性的分散缸，包括缸体，缸体底部的侧壁设置有出料口，出料口上设有阀门，缸体底部四个角分布设置有四个支撑座，该四个支撑座下表面分别向上开设有升降槽，升降槽内部上下滑动设置有升降座，所述升降座底部设置有万向轮，缸体底部设有用于驱动四个升降座分别在四个升降槽中同步升降的升降驱动组件，升降驱动组件包括设在缸体底部中心位置处的驱动电机以及连接在驱动电机输出端的螺杆驱动轴，螺杆驱动轴上设有升降螺母，四个支撑座侧壁上分别开设有与升降槽连通的开槽，升降螺母外侧壁分别通过四根连接杆与四个升降座一一对应连接。本实用新型专利技术提供了一种安全性高、分散搅拌时稳定且不易被刮伤内壁的高稳定性的分散缸。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的分散缸
本技术涉及分散缸，具体涉及一种高稳定性的分散缸。
技术介绍
在涂料的生产过程中，通常需要使用到分散缸，将原料倒入到分散缸内部后，再推送到分散机下方进行分散搅拌，如专利号为201821876251.6的中国技术专利公开了一种分散缸，包括有缸体和与所述缸体配合的缸盖，缸体底部的侧壁设置有出料口，出料口设置有阀门，缸盖由两块半圆形盖板组成，缸盖中间设置有开口，缸盖与缸体接触处设置有密封圈，缸盖底部还设置有封板，盖板表面还分别设置有用于提拿的提手，缸体表面还设置有观察窗，观察窗上设置有把手，缸体下方设置有滚轮。然而上述的分散缸在被分散搅拌物料过程中，未对分散缸进行固定会导致分散缸发生震动位移，一方面容易出现分散机刮伤损坏分散缸的现象，使用起来的安全性较低，另一方面分散机对分散缸内原料的分散搅拌效果出现不利的影响，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种安全性高、分散搅拌时稳定且不易被刮伤内壁的高稳定性的分散缸。本技术的技术方案是这样实现的：一种高稳定性的分散缸，包括缸体，所述缸体底部的侧壁设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，其特征在于：所述缸体底部四个角分布设置有四个支撑座，该四个支撑座下表面分别向上开设有升降槽，所述升降槽内部上下滑动设置有升降座，所述升降座底部设置有万向轮，所述缸体底部设置有用于驱动四个升降座分别在四个升降槽中同步升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在缸体底部中心位置处的驱动电机以及沿竖直方向连接在驱动电机输出端的螺杆驱动轴，所述螺杆驱动轴上设置有升降螺母，四个支撑座朝向驱动电机的一侧侧壁上分别开设有与升降槽连通的开槽，所述升降螺母外侧壁分别通过四根连接杆与四个升降座一一对应连接。通过采用上述技术方案，在使用时，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的螺杆驱动轴旋转，四个支撑座下表面分别向上开设有升降槽，升降槽内部上下滑动设置有升降座，升降座底部设置有万向轮，四个支撑座朝向驱动电机的一侧侧壁上分别开设有与升降槽连通的开槽，升降螺母外侧壁分别通过四根连接杆与四个升降座一一对应连接，利用升降螺母的螺孔与螺杆驱动轴的外螺纹相配合，从而在螺杆驱动轴旋转的过程中，带动设置在螺杆驱动轴上的升降螺母向下升降，利用四根连接杆带动四个升降座分别在四个升降槽中同步向下升降，使四个万向轮从四个支撑座底部露出，支撑起缸体，随后，便于生产人员推动缸体移动至分散机下方，移动好位置后，再由驱动电机反向驱动螺杆驱动轴旋转，带动升降螺母向上升降，使四个升降座分别在四个升降槽中同步向上升降复位，四个万向轮复位到各自的升降槽中，利用四个支撑座对缸体支撑，以防止在分散搅拌的过程中缸体因万向轮固定不到位而出现震动位移的现象，提高安全性，防止出现分散机刮伤损坏分散缸的现象，提高了分散搅拌的稳定性及搅拌效果，本技术提供了一种安全性高、分散搅拌时稳定且不易被刮伤内壁的高稳定性的分散缸。本技术进一步设置为：所述连接杆的一端与升降座侧壁中部连接，另一端穿过开槽后与升降螺母外侧壁中部连接。通过采用上述技术方案，为了提高连接杆随着升降螺母的升降带动升降座升降结构的稳定性，将连接杆的一端与升降座侧壁中部连接，另一端穿过开槽后与升降螺母外侧壁中部连接。本技术进一步设置为：所述连接杆中部连接有加强杆，所述加强杆远离连接杆的一端穿过开槽后与升降座侧壁上部连接。通过采用上述技术方案，为了进一步加强连接杆的结构强度，在连接杆中部连接有加强杆，加强杆远离连接杆的一端穿过开槽后与升降座侧壁上部连接。本技术进一步设置为：所述支撑座外侧壁底部沿周向设置有纵截面呈三角形的环绕支撑板。通过采用上述技术方案，为了使提高由支撑座起到支撑缸体供搅拌分散时支撑作用的稳定性，在支撑座外侧壁底部沿周向设置有纵截面呈三角形的环绕支撑板，使支撑座放置支撑结构更加稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种高稳定性的分散缸，包括缸体1，所述缸体1底部的侧壁设置有出料口2，所述出料口2上设置有阀门3，在本技术具体实施例中，所述缸体1底部四个角分布设置有四个支撑座4，该四个支撑座4下表面分别向上开设有升降槽5，所述升降槽5内部上下滑动设置有升降座6，所述升降座底部设置有万向轮7，所述缸体1底部设置有用于驱动四个升降座6分别在四个升降槽5中同步升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在缸体1底部中心位置处的驱动电机11以及沿竖直方向连接在驱动电机11输出端的螺杆驱动轴12，所述螺杆驱动轴12上设置有升降螺母13，四个支撑座4朝向驱动电机11的一侧侧壁上分别开设有与升降槽5连通的开槽8，所述升降螺母13外侧壁分别通过四根连接杆14与四个升降座6一一对应连接。通过采用上述技术方案，在使用时，在驱动电机11的驱动作用下，其输出端连接的螺杆驱动轴12旋转，四个支撑座4下表面分别向上开设有升降槽5，升降槽5内部上下滑动设置有升降座6，升降座底部设置有万向轮7，四个支撑座4朝向驱动电机11的一侧侧壁上分别开设有与升降槽5连通的开槽8，升降螺母13外侧壁分别通过四根连接杆14与四个升降座6一一对应连接，利用升降螺母13的螺孔与螺杆驱动轴12的外螺纹相配合，从而在螺杆驱动轴12旋转的过程中，带动设置在螺杆驱动轴12上的升降螺母13向下升降，利用四根连接杆14带动四个升降座6分别在四个升降槽5中同步向下升降，使四个万向轮7从四个支撑座4底部露出，支撑起缸体1，随后，便于生产人员推动缸体1移动至分散机下方，移动好位置后，再由驱动电机11反向驱动螺杆驱动轴12旋转，带动升降螺母13向上升降，使四个升降座6分别在四个升降槽5中同步向上升降复位，四个万向轮7复位到各自的升降槽5中，利用四个支撑座4对缸体1支撑，以防止在分散搅拌的过程中缸体1因万向轮7固定不到位而出现震动位移的现象，提高安全性，防止出现分散机刮伤损坏分散缸的现象，提高了分散搅拌的稳定性及搅拌效果，本技术提供了一种安全性高、分散搅拌时稳定且不易被刮伤内壁的高稳定性的分散缸。在本技术具体实施例中，所述连接杆14的一端与升降座6侧壁中部连接，另一端穿过开槽8后与升降螺母13外侧壁中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性的分散缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)底部的侧壁设置有出料口(2)，所述出料口(2)上设置有阀门(3)，其特征在于：所述缸体(1)底部四个角分布设置有四个支撑座(4)，该四个支撑座(4)下表面分别向上开设有升降槽(5)，所述升降槽(5)内部上下滑动设置有升降座(6)，所述升降座底部设置有万向轮(7)，所述缸体(1)底部设置有用于驱动四个升降座(6)分别在四个升降槽(5)中同步升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在缸体(1)底部中心位置处的驱动电机(11)以及沿竖直方向连接在驱动电机(11)输出端的螺杆驱动轴(12)，所述螺杆驱动轴(12)上设置有升降螺母(13)，四个支撑座(4)朝向驱动电机(11)的一侧侧壁上分别开设有与升降槽(5)连通的开槽(8)，所述升降螺母(13)外侧壁分别通过四根连接杆(14)与四个升降座(6)一一对应连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的分散缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)底部的侧壁设置有出料口(2)，所述出料口(2)上设置有阀门(3)，其特征在于：所述缸体(1)底部四个角分布设置有四个支撑座(4)，该四个支撑座(4)下表面分别向上开设有升降槽(5)，所述升降槽(5)内部上下滑动设置有升降座(6)，所述升降座底部设置有万向轮(7)，所述缸体(1)底部设置有用于驱动四个升降座(6)分别在四个升降槽(5)中同步升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在缸体(1)底部中心位置处的驱动电机(11)以及沿竖直方向连接在驱动电机(11)输出端的螺杆驱动轴(12)，所述螺杆驱动轴(12)上设置有升降螺母(13)，四个支撑座(4)朝向驱动电机(11)的一侧侧壁上分别开设有与升降槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵琴，
申请(专利权)人：浙江道易新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33