本申请公开了一种合成革生产用冷却装置，属于合成革生产技术领域，包括冷却池以及散热组件，冷却池靠近开口的两侧内壁上分别设有两组冷却组件和风干组件，两组冷却组件与风干组件呈镜像设置，冷却组件包括固定板一以及铜板，固定板一的两侧开设有凹槽一，凹槽一的内部均转动安装有辊轴，固定板一与铜板之间嵌合安装有U型铜管，U型铜管具有开口的两端延伸至冷却组件的一端外，且U型铜管开口两端贯穿至冷却池的一侧并与散热组件相连通。该合成革生产用冷却装置，通过冷却组件对合成革的两面进行初步导热降温，而后合成革交错传动在多组辊筒上，合成革的两面交替与冷却水接触，实现了对合成革两面的均匀冷却。对合成革两面的均匀冷却。对合成革两面的均匀冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种合成革生产用冷却装置
[0001]本申请属于合成革生产
，尤其涉及一种合成革生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。而合成革生产需要在表面印制特别的纹路，一般采用压纹机压纹，由于合成革在压纹后往往温度比较高，必须进行冷却处理。
[0003]现有的合成革冷却装置一般只能对合成革单面洒水降温，如果合成革较厚，在急剧降温时，合成革两面冷却不均匀会发生热胀冷缩，导致合成革上产生褶皱，影响合成革的质量。
[0004]为此，我们提出来一种合成革生产用冷却装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的合成革冷却装置一般只能对合成革单面洒水降温，如果合成革较厚，在急剧降温时，合成革两面冷却不均匀会发生热胀冷缩，导致合成革上产生褶皱，影响合成革的质量的问题，而提出的一种合成革生产用冷却装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种合成革生产用冷却装置，包括上端开设有开口的冷却池以及设置于冷却池一侧的散热组件，所述冷却池靠近开口的两侧内壁上分别设有两组冷却组件和风干组件，两组所述冷却组件与风干组件呈镜像设置，所述冷却组件包括两端安装于冷却池内壁上固定板一以及居中安装与固定板一上方的铜板，所述固定板一的两侧开设有凹槽一，所述凹槽一的内部均转动安装有辊轴，所述固定板一与铜板之间嵌合安装有U型铜管，所述U型铜管具有开口的两端延伸至冷却组件的一端外，且U型铜管开口两端贯穿至冷却池的一侧并与散热组件相连通。
[0008]通过上述技术方案，通过两组冷却组件的镜像设置，冷却组件上设置的铜板贴合在合成革的两面，实现对合成革两面导热降温，而U 型铜管将铜板上的热量对外传导，确保了铜板可持续保持低温状态，提高了对合成革冷却效率。
[0009]优选的，所述冷却池的内部居中安装有辊筒一、辊筒二以及辊筒三，所述辊筒一与辊筒三安装于同一水平面上，所述辊筒二安装于辊筒一和辊筒三之间靠上位置处。
[0010]通过上述技术方案，通过多组辊筒的错位安装，合成革交错传动在多组辊筒的缘面上，使得合成革两面交替与冷却水接触，避免冷却不均匀。
[0011]优选的，所述风干组件包括两端安装于冷却池内壁上的固定板二，所述固定板二的两侧开设有凹槽二，所述凹槽二的内部均转动安装有辊轴。
[0012]通过上述技术方案，通过多组辊轴的配合转动，并紧贴于合成革的两面，实现对合成革的传送。
[0013]优选的，所述固定板二的中部开设有通槽，所述通槽的两端开口上均安装有镂空板，所述通槽远离凹槽二的一侧开设有连接孔，且连接孔内设置有排风管。
[0014]优选的，所述冷却池的一侧靠近散热组件的安装位置处设置有风箱，所述风箱与排风管相通连接。
[0015]通过上述技术方案，通过风箱持续对固定板二上开设的通槽中输送高压气流，气流从镂空板上集中排出，并将合成革上的水渍进行吹离，避免了潮湿的合成革上吸附污渍。
[0016]优选的，所述散热组件包括冷排，所述冷排连接有入水箱与出水箱，所述U型铜管的开口两端分别连通于入水箱与出水箱上。
[0017]通过上述技术方案，冷排将冷却后的冷却水由出水箱导入至U型铜管中，冷却水将吸附管体中的热量，并由入水箱将发热的冷却水排入至冷排中散热，实现了对铜板的持续降温冷却。
[0018]优选的，所述冷却池的底部设置有水泵，所述水泵连接有排水管，排水管贯穿至冷却池的外部并与入水箱相连，且冷却池开口上设置的喷淋板与出水箱相连。
[0019]通过上述技术方案，交错传动在辊筒上的合成革在冷却池中浸水冷却，冷却池中的冷却水由水泵抽入至冷排中进行降温，并由喷淋板将冷却后的冷却水重新排入至冷却池中，避免池中的冷却水持续升温，影响对合成革的冷却效果。
[0020]综上所述，本申请的技术效果和优点：该合成革生产用冷却装置，得益于冷却组件、散热组件以及多组辊筒的配合，合成革的两面贴合在两组镜像设置的冷却组件中传送，冷却组件上设置的铜板与合成革的两面接触连接，并对合成革的两面进行初步导热降温，避免合成革在浸入冷却水中时，急剧降温导致的合成革发生褶皱，而铜板内部嵌合安装的U型铜管将吸附铜板上的热量，由冷却水将热量传导至散热组件中进行散热降温，使得铜板可持续保持低温状态，同时，合成革交错传动在多组辊筒缘面，使得合成革两面交替与冷却池中的冷却水接触，避免了冷却不均匀。
[0021]且得益于水泵、散热组件以及喷淋板的配合，冷却池中的冷却水在对合成革长期降温下，会产生逐步升温，而水泵将发烫的冷却水抽入至散热组件中，对其进行散热冷却，散热组件将冷却后的水源从喷淋板重新排入至冷却池内，有效提高了对合成革的冷却效率。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为本申请的结构纵向截面图；
[0024]图3为本申请中冷却组件分解图；
[0025]图4为本申请中风干组件分解图。
[0026]图中：1、冷却池；101、辊筒一；102、辊筒二；103、辊筒三；2、冷却组件；201、固定板一；20101、凹槽一；20102、U型槽；202、铜板；203、U型铜管；3、风干组件；301、固定板二；30101、凹槽二；30102、通槽；302、镂空板；303、排风管；4、辊轴；401、轴杆；5、齿轮；6、风箱；7、散热组件；701、冷排；702、入水箱； 703、出水箱；8、水泵；9、喷淋板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1、图2以及图3，一种合成革生产用冷却装置，包括上端开设有开口的冷却池1以及设置于冷却池1一侧的散热组件7。冷却池1靠近开口的两侧内壁上分别设有两组冷却组件2和风干组件3，两组冷却组件2与风干组件3呈镜像设置。冷却池1位于安装冷却组件2与风干组件3的两端上分别开设有供合成革穿过的槽口，槽口的开设方便合成革的置入与排出。冷却组件2包括两端安装于冷却池1 内壁上固定板一201以及居中安装与固定板一201上方的铜板202。固定板一201的上方两端分别设置有多组连接耳一，连接耳一与冷却池1之间通过螺栓固定连接，连接耳一的设置使得固定板一201可牢固安装在冷却池1的两侧内壁之间。
[0029]固定板一201的两侧开设有凹槽一20101，凹槽一20101的内部均转动安装有辊轴4。两组辊轴4的下半部延伸至凹槽一20101的外部，辊轴4延伸在外的缘面贴合在合成革上滚动。而辊轴4具有转动于凹槽一20101两侧槽壁上的轴杆401，轴杆401的一端延伸至槽壁外，且轴杆401本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成革生产用冷却装置，包括上端开设有开口的冷却池(1)以及设置于冷却池(1)一侧的散热组件(7)，其特征在于，所述冷却池(1)靠近开口的两侧内壁上分别设有两组冷却组件(2)和风干组件(3)，两组所述冷却组件(2)与风干组件(3)呈镜像设置，所述冷却组件(2)包括两端安装于冷却池(1)内壁上固定板一(201)以及居中安装与固定板一(201)上方的铜板(202)，所述固定板一(201)的两侧开设有凹槽一(20101)，所述凹槽一(20101)的内部均转动安装有辊轴(4)，所述固定板一(201)与铜板(202)之间嵌合安装有U型铜管(203)，所述U型铜管(203)具有开口的两端延伸至冷却组件(2)的一端外，且U型铜管(203)开口两端贯穿至冷却池(1)的一侧并与散热组件(7)相连通。2.根据权利要求1所述的一种合成革生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却池(1)的内部居中安装有辊筒一(101)、辊筒二(102)以及辊筒三(103)，所述辊筒一(101)与辊筒三(103)安装于同一水平面上，所述辊筒二(102)安装于辊筒一(101)和辊筒三(103)之间靠上位置处。3.根据权利要求1所述的一种合成革生产用冷却装置，其特征在于，所述风干组件(3)包括两端安装于冷却池(1)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，杨贤颇，李健，屈国上，
申请(专利权)人：浙江道易新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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