一种可燃性粉料投料及混合的方法和粉尘防爆系统技术方案

本发明专利技术涉及一种可燃性粉料投料及混合的方法和粉尘防爆系统，该系统和方法能够实现在线监测环境中粉尘浓度、设备内部氧气含量、及时发现设备故障、防止堵料；实现自动泄瀑；进行一系列安全联锁并停机，缩小粉尘燃烧和爆炸危险的影响范围，提高了医药化工中涉及可燃性粉料投料及混合过程中操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可燃性粉料投料及混合的方法和粉尘防爆系统
本专利技术涉及医药化工生产领域，尤其涉及一种可燃性粉料投料及混合的方法和粉尘防爆系统。
技术介绍
在医药化工生产领域中，经常会涉及到可燃性粉料的投料和混合的过程，如淀粉向料仓中投料储存、发酵工艺过程中大豆粉和麦芽糊精的投料、药物有效成分与添加剂的混合、不同营养剂的混料包装等。在这些生产工序中不可避免地会有爆炸性粉尘环境的形成，形成的可燃性粉尘环境不但会严重影响作业人员的职业健康安全，而且一旦遇到明火或者高温就可能会发生粉尘爆炸，造成巨大的经济损失。与气体爆炸相比，虽然粉尘爆炸的强度较小，但产生的能量更大，造成的破坏程度更高，而且发生二次爆炸性的可能性更大。因此，粉尘爆炸防控措施的设计是至关重要的一项任务。目前在可燃性粉尘投料过程中，对于粉尘防爆设施的设计大多关注在除尘系统中，而关于环境中粉尘浓度的监测较少。如专利201721365741.5公开了一种淀粉投料粉尘收集回收隔爆及泄爆的除尘装置，仅考虑除尘系统中的粉尘防爆措施的设计，而对于投料口的周围环境中可能产生的扬尘却未提出解决方案；专利201520658282.4公开了一种铝镁粉尘的防爆湿法除尘装置，对于爆炸危险性更高的铝镁粉尘，也未考虑环境中粉尘浓度的在线监测；而对于可燃性粉料的混合过程，设备内部也很少采取粉尘防爆措施，如专利201610867892.4公开了一种变性淀粉产品混合搅拌系统，仅关注于混合产品的均匀性和稳定性，而对于混合过程中存在的粉尘爆炸危险性却未阐述。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中对可燃性粉料投料及混合过程中防爆设施不充分、不全面的问题，提供一种可燃性粉料投料及混合的方法和粉尘防爆系统，该系统具有粉尘浓度在线粉尘浓度监测、泄瀑、惰化、自控联锁等多种安全措施，降低粉尘燃烧、爆炸出现的几率，减少粉尘燃烧、爆炸的危险范围，提高安全生产可靠性。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一个方面是提供一种可燃性粉料投料及混合方法，应用于可燃性粉料投料及混合粉尘防爆系统，包括以下步骤：S1，启动工序：开启投料站，并使其内部保持负压状态；同时，氮气从第三氮气管道进入系统，置换出的空气通过第二排气管道排至室外，当氧浓度探测仪表显示氧气含量低于设定值时，工序结束；S2，投料工序：将多种物料从投料口投入所述投料站中，投料过程中产生的扬尘在第一过滤器中截留，过滤后的气体安全排放至室外；S3，混合工序：经S2后，所述投料站中的物料通过旋转阀进入混合仓中，扬起的含尘气体经第二过滤器截留粉尘后，在第二自力式调节阀的作用下安全排放至室外；所述物料在搅拌器的自转和公转运动下，充分混合；S4，卸料工序：经S3混合后的物料从混合仓出口进入后序工艺流程；同时，由于出料而产生真空，此时由第一自力式调节阀向所述混合仓中补充氮气；并且，在所述混合仓下方设有的所述第三氮气管道通入氮气，以防止出料口附近的壁面上积聚物料。进一步地，所述步骤S2和S3中的所述第一过滤器和第二过滤器上均具有压差在线监测功能，当压差大于设定值时，分别控制第一开关阀和第三开关阀对过滤器进行反吹清灰。进一步地，所述方法的自控措施包括：所述投料站的投料口附近设有粉尘浓度探头及吸风罩，当监测到粉尘浓度超过设定值后，发出声光报警信号，并连锁开启除尘系统，确保室内环境中的粉尘浓度在安全范围内；所述混合仓的第二排气管道上设有氧浓度探测仪表，当氧气浓度超过设定值时，发出声光报警信号，并连锁停止投料和搅拌；所述混合仓上部、下部分别设有第一料位计和第二料位计，当所述第一料位计监测到料位达到上限值，则连锁停止向所述混合仓内投料，当所述第二料位计监测到料位达到下限值，则连锁停止出料；所述投料站底部设有旋转阀，用于自动卸料，当卸料旋转阀故障时，发生声光报警，并连锁开启除尘系统。进一步优选地，所述除尘系统采用隔爆、泄爆、抑爆、抗爆防控措施中的一种或几种，但是不能单独采取隔爆防控措施。进一步地，所述方法的泄瀑措施为：所述混合仓上设有泄瀑装置，用于所述混合仓粉尘爆炸的泄瀑。进一步地，所述方法运行前各操作在控制系统中预先设置，并由手动启动全部操作过程。本专利技术的第二个方面是提供一种可燃性粉料投料及混合粉尘防爆系统，应用于所述的可燃性粉料投料及混合方法，包括：一投料站，所述料站包括位于其顶部的第一过滤器、上部的投料口和内部的旋转阀；所述第一过滤器连通有第一压缩空气管道和第一排气管道；一混合仓，所述混合仓包括位于其顶部的第二过滤器以及泄瀑装置、内部的搅拌器、上部的第一料位计、下部的第二料位计和底部的混合仓出口；所述混合仓的顶部连通有第一氮气管道和第二压缩空气管道、底部连通有第三氮气管道；所述投料站底部与所述混合仓顶部通过投料管道连通；一除尘系统，所述除尘系统前端连接有吸风罩，所述吸风罩位于所述投料口附近的粉尘浓度探头附近。进一步地，所述第二过滤器连通有第二排气管道和第二氮气管道；所述第二排气管道上设有氧浓度探测仪表。进一步地，所述旋转阀为具有隔爆功能的旋转阀；所述投料站内还设有磁选装置。进一步地，所述泄瀑装置采用设置泄放导管方式或采用无焰泄放装置；所述泄放导管将爆炸引至室外。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术提供一种可燃性粉料投料及混合的方法和粉尘防爆系统，该系统和方法能够实现在线监测环境中粉尘浓度、设备内部氧气含量、及时发现设备故障、防止堵料；实现自动泄瀑；进行一系列安全联锁并停机，缩小粉尘燃烧和爆炸危险的影响范围，提高了医药化工中涉及可燃性粉料投料及混合过程中操作的安全性。附图说明图1为本专利技术可燃性粉料投料及混合粉尘防爆系统的示意图；其中的附图标记为：1-投料站、2-混合仓、3-第一过滤器、4-粉尘浓度探头、5-旋转阀、6-泄瀑装置、7-第二过滤器、8-第一开关阀、9-第一止回阀、10-投料口、11-第一自力式调节阀、12-第二开关阀、13-氧浓度探测仪表、14-第二自力式调节阀、15-第二止回阀、16-第三开关阀、17-第四开关阀、18-搅拌器、19-第一料位计、20-第二料位计、21-混合仓出口、22-第一压缩空气管道、23-第一排气管道、24-投料管道、25-第一氮气管道、26-第二压缩空气管道、27-第二排气管道、28-第二氮气管道、29-第三氮气管道、30-吸风罩、31-除尘系统、32-第五开关阀。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。实施例1本实施例提供一种可燃性粉料投料及混合方法，应用于可燃性粉料投料及混合粉尘防爆系统，如图1所示，其包括以下工艺流程：S1，启动工序：开启投料站1，并使其内部保持负压状态；同时，氮气从第三氮气管道29进入系统，置换出的空气通过第二排气管道27排至室外，当氧浓度探测仪表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可燃性粉料投料及混合方法，应用于可燃性粉料投料及混合粉尘防爆系统，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，启动工序：开启投料站(1)，并使其内部保持负压状态；同时，氮气从第三氮气管道(29)进入系统，置换出的空气通过第二排气管道(27)排至室外，当氧浓度探测仪表(13)显示氧气含量低于设定值时，工序结束；/nS2，投料工序：将多种物料从投料口(10)投入所述投料站(1)中，投料过程中产生的扬尘在第一过滤器(3)中截留，过滤后的气体安全排放至室外；/nS3，混合工序：经S2后，所述投料站(1)中的物料通过旋转阀(5)进入混合仓(2)中，扬起的含尘气体经第二过滤器(7)截留粉尘后，在第二自力式调节阀(14)的作用下安全排放至室外；所述物料在搅拌器(18)的自转和公转运动下，充分混合；/nS4，卸料工序：经S3混合后的物料从混合仓出口(21)进入后序工艺流程；同时，由于出料而产生真空，此时由第一自力式调节阀(11)向所述混合仓(2)中补充氮气；并且，在所述混合仓(2)下方设有的所述第三氮气管道(29)通入氮气，以防止出料口附近的壁面上积聚物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种可燃性粉料投料及混合方法，应用于可燃性粉料投料及混合粉尘防爆系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1，启动工序：开启投料站(1)，并使其内部保持负压状态；同时，氮气从第三氮气管道(29)进入系统，置换出的空气通过第二排气管道(27)排至室外，当氧浓度探测仪表(13)显示氧气含量低于设定值时，工序结束；
S2，投料工序：将多种物料从投料口(10)投入所述投料站(1)中，投料过程中产生的扬尘在第一过滤器(3)中截留，过滤后的气体安全排放至室外；
S3，混合工序：经S2后，所述投料站(1)中的物料通过旋转阀(5)进入混合仓(2)中，扬起的含尘气体经第二过滤器(7)截留粉尘后，在第二自力式调节阀(14)的作用下安全排放至室外；所述物料在搅拌器(18)的自转和公转运动下，充分混合；
S4，卸料工序：经S3混合后的物料从混合仓出口(21)进入后序工艺流程；同时，由于出料而产生真空，此时由第一自力式调节阀(11)向所述混合仓(2)中补充氮气；并且，在所述混合仓(2)下方设有的所述第三氮气管道(29)通入氮气，以防止出料口附近的壁面上积聚物料。


2.根据权利要求1所述的可燃性粉料投料及混合方法，其特征在于，所述步骤S2和S3中的所述第一过滤器(3)和第二过滤器(7)上均具有压差在线监测功能，当压差大于设定值时，分别控制第一开关阀(8)和第三开关阀(16)对过滤器进行反吹清灰。


3.根据权利要求1所述的可燃性粉料投料及混合方法，其特征在于，所述方法的自控措施包括：
所述投料站(1)的投料口(10)附近设有粉尘浓度探头(4)及吸风罩(30)，当监测到粉尘浓度超过设定值后，发出声光报警信号，并连锁开启除尘系统(31)，确保室内环境中的粉尘浓度在安全范围内；
所述混合仓(2)的第二排气管道(27)上设有氧浓度探测仪表(13)，当氧气浓度超过设定值时，发出声光报警信号，并连锁停止投料和搅拌；
所述混合仓(2)上部、下部分别设有第一料位计(19)和第二料位计(20)，当所述第一料位计(19)监测到料位达到上限值，则连锁停止向所述混合仓(2)内投料，当所述第二料位计(20)监测到料位达到下限值，则连锁停止出料；
所述投料站(1)底部设有旋转阀(5)，用于自动卸料，当卸料旋转阀故障...

【专利技术属性】
技术研发人员：周娇娇，徐歆桐，陈桥，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31