一种用于涂料加工的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涂料加工技术领域，尤其为一种用于涂料加工的搅拌装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴。通过电机工作可带动转轴转动，从而使搅拌杆在水平方向转动，方便对涂料进行充分搅拌，通过设置弯曲的圆轴排布的实心管作为搅拌杆，较传统的一根直杆状搅拌棒可增加搅拌杆与涂料的接触面积，且能在搅拌过程中对涂料进行打散，有利于提升搅拌效果，通过设置两个玛雅蓝板和甲醛吸附板，从而可将进料口和出料口处空气中的甲醛和涂料气味进行吸附，降低了空气中甲醛和涂料气味的含量，从而有利于保护加工人员的身体呼吸系统。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料加工的搅拌装置
本技术属于涂料加工
，具体涉及一种用于涂料加工的搅拌装置。
技术介绍
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。涂料通过涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜。然而，涂料本身带有刺激性气味，传统的涂料搅拌加工过程中，无论是加料还是在搅拌，涂料都会散发出比较浓烈的气味，有可能导致气味吸入者发生过敏现象或引起呼吸系统的不适，现有的涂料搅拌装置中缺乏换气设施，导致搅拌装置周围的气体容易引起周围人群呼吸系统的不适。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于涂料加工的搅拌装置，解决了涂料搅拌装置缺乏换气装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂料加工的搅拌装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的表面设置有搅拌杆，所述转轴的顶部设置有活动连接帽，所述固定底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部安装有球形管，所述球形管的顶部安装有进料斗，所述球形管的表面套设有紧固圈，所述搅拌箱的顶部通过销钉固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿安装有抽风机，所述支撑板的内部设置有玛雅蓝板，所述固定底板的顶部安装有底座，所述底座的顶部固定安装有排风机，所述固定底板的顶部固定安装有曲面支撑板，所述曲面支撑板的顶部安装有甲醛吸附板。优选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述转轴贯穿于搅拌箱的底部和第一斜板的内部。优选的，所述搅拌杆为弯曲的实心管，且搅拌杆以转轴的轴心为轴旋转一周排布。优选的，所述搅拌箱的底部贯穿安装有出料管，所述出料管的表面安装有气密阀门，所述出料管的一端设置有接头。优选的，所述搅拌箱的内部设置有第一斜板，所述搅拌箱的内壁设置有第二斜板。优选的，所述玛雅蓝板和甲醛吸附板均设置有弧形平行的两块，且两块玛雅蓝板和两块甲醛吸附板的侧面面积分别对应相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机与外部电源电性连接，通过电机工作可带动转轴转动，从而使搅拌杆在水平方向转动，方便对涂料进行充分搅拌，通过设置弯曲的圆轴排布的实心管作为搅拌杆，较传统的一根直杆状搅拌棒可增加搅拌杆与涂料的接触面积，且能在搅拌过程中对涂料进行打散，有利于提升搅拌效果，通过设置两个玛雅蓝板和甲醛吸附板，从而可将进料口和出料口处空气中的甲醛和涂料气味进行吸附，降低了空气中甲醛和涂料气味的含量，从而有利于保护加工人员的身体呼吸系统。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的完整结构示意图；图2为本技术的部分剖面正视图；图3为本技术的部分剖面结构图。图中：1固定底板；2安装板；3电机；4转轴；5搅拌杆；6活动连接帽；7支撑柱；8搅拌箱；9出料管；10气密阀门；11接头；12第一斜板；13第二斜板；14进料管；15球形管；16进料斗；17紧固圈；18支撑板；19抽风机；20玛雅蓝板；21底座；22排风机；23曲面支撑板；24甲醛吸附板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种用于涂料加工的搅拌装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部安装有安装板2，安装板2的顶部安装有电机3，电机3的输出端设置有转轴4，转轴4的表面设置有搅拌杆5，转轴4的顶部设置有活动连接帽6，固定底板1的顶部固定安装有支撑柱7，支撑柱7的顶部设置有搅拌箱8，搅拌箱8的顶部设置有进料管14，进料管14的顶部安装有球形管15，球形管15的顶部安装有进料斗16，球形管15的表面套设有紧固圈17，搅拌箱8的顶部通过销钉固定安装有支撑板18，支撑板18的顶部贯穿安装有抽风机19，支撑板18的内部设置有玛雅蓝板20，固定底板1的顶部安装有底座21，底座21的顶部固定安装有排风机22，固定底板1的顶部固定安装有曲面支撑板23，曲面支撑板23的顶部安装有甲醛吸附板24。本实施例中，通过电机3与外部电源电性连接，通过电机3工作可带动转轴4转动，从而使搅拌杆5在水平方向转动，方便对涂料进行充分搅拌，通过设置弯曲的圆轴排布的实心管作为搅拌杆5，较传统的一根直杆状搅拌棒可增加搅拌杆5与涂料的接触面积，且能在搅拌过程中对涂料进行打散，有利于提升搅拌效果，通过设置两个玛雅蓝板20和甲醛吸附板24，从而可将进料口和出料口处空气中的甲醛和涂料气味进行吸附，降低了空气中甲醛和涂料气味的含量，从而有利于保护加工人员的身体呼吸系统。具体的，电机3的输入端与外部电源电性连接，转轴4贯穿于搅拌箱8的底部和第一斜板12的内部，通过电机3与外部电源电性连接，通过电机3工作可带动转轴4转动，从而使搅拌杆5在水平方向转动，方便对涂料进行充分搅拌。具体的，搅拌杆5为弯曲的实心管，且搅拌杆5以转轴4的轴心为轴旋转一周排布，通过设置弯曲的圆轴排布的实心管作为搅拌杆5，较传统的一根直杆状搅拌棒可增加搅拌杆5与涂料的接触面积，且能在搅拌过程中对涂料进行打散，有利于提升搅拌效果。具体的，搅拌箱8的底部贯穿安装有出料管9，出料管9的表面安装有气密阀门10，出料管9的一端设置有接头11，通过设置出料管9，从而可将搅拌后的涂料排出至搅拌箱8的外部，通过设置气密阀门10可防止涂料泄漏，同时有利于避免涂料气味污染搅拌环境的空气，通过设置接头11，可通过接头11与外接的排料管连接，从而避免涂料与空气接触，一方面防止气味扩散，一方面有利于防止涂料被空气氧化，影响使用效果。具体的，搅拌箱8的内部设置有第一斜板12，搅拌箱8的内壁设置有第二斜板13，通过设置第一斜板12和第二斜板13，从而通过两个斜板的导向作用，使涂料自动滑落至出料管9的管口，从而方便排料，防止搅拌箱8的内部残留涂料。具体的，玛雅蓝板20和甲醛吸附板24均设置有弧形平行的两块，且两块玛雅蓝板20和两块甲醛吸附板24的侧面面积分别对应相等，通过设置两个玛雅蓝板20和甲醛吸附板24，从而可将进料口和出料口处空气中的甲醛和涂料气味进行吸附，降低了空气中甲醛和涂料气味的含量，从而有利于保护加工人员的身体呼吸系统。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂料加工的搅拌装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶部安装有安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有转轴(4)，所述转轴(4)的表面设置有搅拌杆(5)，所述转轴(4)的顶部设置有活动连接帽(6)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部设置有搅拌箱(8)，所述搅拌箱(8)的顶部设置有进料管(14)，所述进料管(14)的顶部安装有球形管(15)，所述球形管(15)的顶部安装有进料斗(16)，所述球形管(15)的表面套设有紧固圈(17)，所述搅拌箱(8)的顶部通过销钉固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部贯穿安装有抽风机(19)，所述支撑板(18)的内部设置有玛雅蓝板(20)，所述固定底板(1)的顶部安装有底座(21)，所述底座(21)的顶部固定安装有排风机(22)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有曲面支撑板(23)，所述曲面支撑板(23)的顶部安装有甲醛吸附板(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料加工的搅拌装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶部安装有安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有转轴(4)，所述转轴(4)的表面设置有搅拌杆(5)，所述转轴(4)的顶部设置有活动连接帽(6)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部设置有搅拌箱(8)，所述搅拌箱(8)的顶部设置有进料管(14)，所述进料管(14)的顶部安装有球形管(15)，所述球形管(15)的顶部安装有进料斗(16)，所述球形管(15)的表面套设有紧固圈(17)，所述搅拌箱(8)的顶部通过销钉固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部贯穿安装有抽风机(19)，所述支撑板(18)的内部设置有玛雅蓝板(20)，所述固定底板(1)的顶部安装有底座(21)，所述底座(21)的顶部固定安装有排风机(22)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有曲面支撑板(23)，所述曲面支撑板(23)的顶部安装有甲醛吸附板(24)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪瀚，
申请(专利权)人：江西紫藤萝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36