一种高纯石墨混捏设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高纯石墨混捏设备，现提出如下方案，其包括罐体、罐盖、电机、气罩和排气管；罐体底端的四角均固定有支脚，罐体底端的右侧设置有出料管，罐体底端的中部设置有电机，电机的电机轴贯穿于罐体的内部，电机的电机轴上固定有搅拌叶，且搅拌叶固定有多组，搅拌叶的顶端和底端均固定有搅拌杆，搅拌杆均匀固定有多组；罐体的左侧固定有支撑板，且支撑板的末端设置有支架，支架呈L形状，支架的顶端设置有电动推杆。本实用新型专利技术通过电机的电机轴上设置有搅拌叶，且搅拌叶的顶端和底端均设置有搅拌杆，在进行石墨材料混捏时，将大大提高石墨材料的混捏效率和均匀度，提高石墨材料的混捏质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯石墨混捏设备
本技术涉及一种混捏设备，尤其涉及一种高纯石墨混捏设备。
技术介绍
目前，在石墨加工过程中，需要将石墨材料进行混捏工序，来实现石墨材料与有机物进行混合搅拌，但现有技术中还存在一下技术问题有待解决；在混捏的设备使用中，但是无法达到高效混合，造成产品质量本质上的缺陷，其次混捏过程中会产生有毒有害气体，混捏设备不具备高效密封性也容易导致工作人员的身体安全，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种高纯石墨混捏设备。
技术实现思路
本技术提出的一种高纯石墨混捏设备，通过电机的电机轴上设置有搅拌叶，且搅拌叶的顶端和底端均设置有搅拌杆，在进行石墨材料混捏时，将大大提高石墨材料的混捏效率和均匀度，提高石墨材料的混捏质量，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高纯石墨混捏设备，包括罐体、罐盖、电机、气罩和排气管；罐体底端的四角均固定有支脚，罐体底端的右侧设置有出料管，罐体底端的中部设置有电机，电机的电机轴贯穿于罐体的内部，电机的电机轴上固定有搅拌叶，且搅拌叶固定有多组，搅拌叶的顶端和底端均固定有搅拌杆，搅拌杆均匀固定有多组；罐体的左侧固定有支撑板，且支撑板的末端设置有支架，支架呈L形状，支架的顶端设置有电动推杆，且电动推杆的推杆末端贯穿于支架的底部，电动推杆的推杆末端与罐盖顶端的中部相连接，罐盖顶端的右侧连通有气罩，且气罩的内壁固定有机架，机架的末端设置有吸风机，气罩的顶端连通有排气管。优选的，罐盖内部的外圈壁包裹有密封圈，且密封圈采用橡胶材质。优选的，罐盖内部的顶端固定有轴壳，轴壳与电机的电机轴相对应，电机的电机轴末端插接于轴壳的内部。优选的，罐盖顶端的左侧固定有限位杆，且限位杆的顶部贯穿于支架的内部。优选的，罐体的右侧设置有控制面板，且控制面板与电机、电动推杆和吸风机为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电机的电机轴上设置有搅拌叶，且搅拌叶的顶端和底端均设置有搅拌杆，在进行石墨材料混捏时，将大大提高石墨材料的混捏效率和均匀度，提高石墨材料的混捏质量。2、本技术通过罐盖内部的外圈壁包裹有密封圈，密封圈将置于罐盖与罐体的连接处，对罐体形成高效的密封，避免有害气体溢出车间，并在罐盖上设置有气罩，且气罩内设置有吸风机，利于带动有害气体排出，提高对工作人员身体的保护。附图说明图1为本技术提出的一种高纯石墨混捏设备的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种高纯石墨混捏设备的罐盖内部结构示意图。图中：1、罐体；2、支脚；3、电机；4、出料管；5、支撑板；6、支架；7、电动推杆；8、罐盖；9、搅拌叶；10、搅拌杆；11、气罩；12、机架；13、吸风机；14、排气管；15、控制面板；16、轴壳；17、密封圈；18、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种高纯石墨混捏设备，包括罐体1、罐盖8、电机3、气罩11和排气管14；罐体1底端的四角均固定有支脚2，罐体1底端的右侧设置有出料管4，罐体1底端的中部设置有电机3，电机3的电机轴贯穿于罐体1的内部，电机3的电机轴上固定有搅拌叶9，且搅拌叶9固定有多组，搅拌叶9的顶端和底端均固定有搅拌杆10，搅拌杆10均匀固定有多组；罐体1的左侧固定有支撑板5，且支撑板5的末端设置有支架6，支架6呈L形状，支架6的顶端设置有电动推杆7，且电动推杆7的推杆末端贯穿于支架6的底部，电动推杆7的推杆末端与罐盖8顶端的中部相连接，罐盖8顶端的右侧连通有气罩11，且气罩11的内壁固定有机架12，机架12的末端设置有吸风机13，气罩11的顶端连通有排气管14。本实施例中请参阅图1，通过电机3的电机轴上设置有搅拌叶9，且搅拌叶9的顶端和底端均设置有搅拌杆10，在进行石墨材料混捏时，将大大提高石墨材料的混捏效率和均匀度，提高石墨材料的混捏质量。其中，罐盖8内部的外圈壁包裹有密封圈17，且密封圈17采用橡胶材质。本实施例中请参阅图2，通过罐盖8内部的外圈壁包裹有密封圈17，密封圈17将置于罐盖8与罐体1的连接处，对罐体1形成高效的密封。其中，罐盖8内部的顶端固定有轴壳16，轴壳16与电机3的电机轴相对应，电机3的电机轴末端插接于轴壳16的内部。其中，罐盖8顶端的左侧固定有限位杆18，且限位杆18的顶部贯穿于支架6的内部。其中，罐体1的右侧设置有控制面板15，且控制面板15与电机3、电动推杆7和吸风机13为电性连接。本文中，电机3的型号为70KTYZ，电动推杆7的型号为lx100，吸风机13的型号为SF-25。本技术使用时：外接通电导线后，上料时，控制面板15启动电动推杆7，带动罐盖8离开罐体1的顶部，将石墨材料倒入，再次启动电动推杆7，使罐盖8覆盖在罐体1的顶部，罐盖8内部的外圈壁设置的密封垫17，将会对罐盖8与罐体1的连接处形成密封，同时电机3的电机轴末端将插入罐盖8内部固定的轴壳16内，控制面板15启动电机3和吸风机13，电机3带动搅拌叶9和搅拌杆10位于罐体1的内部对石墨材料进行均匀的搅拌混捏，同时产生的有害气体将被吸风机11吸入排气管14中排出，提高对工作人员健康的保护，设计简单，较为实用。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯石墨混捏设备，其特征在于，包括罐体(1)、罐盖(8)、电机(3)、气罩(11)和排气管(14)；/n罐体(1)底端的四角均固定有支脚(2)，罐体(1)底端的右侧设置有出料管(4)，罐体(1)底端的中部设置有电机(3)，电机(3)的电机轴贯穿于罐体(1)的内部，电机(3)的电机轴上固定有搅拌叶(9)，且搅拌叶(9)固定有多组，搅拌叶(9)的顶端和底端均固定有搅拌杆(10)，搅拌杆(10)均匀固定有多组；/n罐体(1)的左侧固定有支撑板(5)，且支撑板(5)的末端设置有支架(6)，支架(6)呈L形状，支架(6)的顶端设置有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的推杆末端贯穿于支架(6)的底部，电动推杆(7)的推杆末端与罐盖(8)顶端的中部相连接，罐盖(8)顶端的右侧连通有气罩(11)，且气罩(11)的内壁固定有机架(12)，机架(12)的末端设置有吸风机(13)，气罩(11)的顶端连通有排气管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯石墨混捏设备，其特征在于，包括罐体(1)、罐盖(8)、电机(3)、气罩(11)和排气管(14)；
罐体(1)底端的四角均固定有支脚(2)，罐体(1)底端的右侧设置有出料管(4)，罐体(1)底端的中部设置有电机(3)，电机(3)的电机轴贯穿于罐体(1)的内部，电机(3)的电机轴上固定有搅拌叶(9)，且搅拌叶(9)固定有多组，搅拌叶(9)的顶端和底端均固定有搅拌杆(10)，搅拌杆(10)均匀固定有多组；
罐体(1)的左侧固定有支撑板(5)，且支撑板(5)的末端设置有支架(6)，支架(6)呈L形状，支架(6)的顶端设置有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的推杆末端贯穿于支架(6)的底部，电动推杆(7)的推杆末端与罐盖(8)顶端的中部相连接，罐盖(8)顶端的右侧连通有气罩(11)，且气罩(11)的内壁固定有机架(12)，机架(12)的末端设置有吸风机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家利，邓达琴，李海航，李江标，
申请(专利权)人：江西宁新新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36