一种离合器片成型制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种离合器片成型制造工艺，其使用了一种离合器片成型制造装置，该离合器片成型制造装置包括工作台、夹输机构和缠绕机构，所述的工作台的上端设置有夹输机构，工作台的正左侧设置有缠绕机构，缠绕机构的下端面与工作台的下端面均安装在已有工作地面上，本发明专利技术采用加料与送料一体化结构的设计理念进行离合器片成型制造，设置的送料组和加料组之间配合可实现初步离合器片成型过程中的自动化间断式加料和送料操作，无需人工进行操作，进而提高了装置整体的工作效率，同时也避免因采用人工方式拾取初步成型离合器片的方式而对圆形胎盘上的玻璃纤维丝呈层造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器片成型制造工艺
本专利技术涉及离合器片制造
，特别涉及一种离合器片成型制造工艺。
技术介绍
离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，离合器片(又称离合器摩擦片)是汽车、拖拉机等传动系离合器中一个十分重要的零件，汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片，摩擦材料是决定车辆与机械离合器总成和制动器性能的关键因素，这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料，但在离合器片成型制造过程中会出现以下问题：1、采用人工方式进行独立逐次加料和拾取初步成型离合器片的方式易使整体的工作效率降低，同时人为拾取初步成型离合器片过程中，易因工人可拾取的受力点较少或误触等人为因素而造成圆形胎盘上玻璃纤维丝出现损坏等变形现象；2、圆形胎盘在夹固过程中易于喷涂玻璃纤维丝的装置之间存在错位现象，即两者之间的正对接存在误差，进而较大程度影响玻璃纤维丝在圆形胎盘上的成型质量，同时成型装置常针对与单尺寸类型的离合器片成型，成型装置整体的使用度较低。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种离合器片成型制造工艺，其使用了一种离合器片成型制造装置，该离合器片成型制造装置包括工作台、夹输机构和缠绕机构，采用上述离合器片成型制造装置进行离合器片成型制造时具体成型制造工艺如下：S1、夹固：通过一号电动滑块带动给自所连的夹板向上运动相应距离，夹板之间相互配合以将圆形胎盘夹固与圆台上端面；S2、缠绕工序：通过电机带动圆台转动，圆台带动圆形胎盘同步转动，与此同时电机通过皮带带动转轴转动，转轴带动凸轮同步转动，凸轮与倒L型杆之间配合而使倒L型杆做前后往复直线运动，与此同时通过喷机向匀速转动的圆形胎盘上喷射带有生橡胶的玻璃纤维丝；S3、分离初步成型离合器片：通过二号电动滑块带动底撑板向上运动，直至底撑板完全位于圆台的上方，初步成型离合器片随底撑板同步运动；S4、初步成型离合器片输送：通过二号电动滑块带动底撑板向后运动相应距离，然后通过电动推杆向上推动转板，初步成型离合器片随转板同步运动的同时逐渐向下滑动至送料组上，同时由送料组将其输送至相应位置：S5、补给圆形胎盘：送料组工作的同时，圆弧板带动加料板同步运动，最终加料板正好转至圆台的正右侧，然后通过三号电动滑块带动T型推板向左快速运动，T型推板推动圆形胎盘同步运动，T型推板最左侧的圆形胎盘滑至圆台的上端面中部。所述的工作台的上端设置有夹输机构，工作台的正左侧设置有缠绕机构，缠绕机构的下端面与工作台的下端面均安装在已有工作地面上。所述的夹输机构包括圆台、空心块、一号电动滑块、夹板、二号电动滑块、底撑板、电动推杆、转板、送料组和加料组，圆台通过轴承安装在工作台的上端中部，圆台的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽沿圆台周向均匀排布，矩形凹槽内设置有空心块，空心块外侧端的内侧壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的内侧端安装有夹板，夹板与空心块的内侧壁之间为滑动配合方式，夹板的内侧端面为内凹圆弧结构，二号电动滑块通过滑动配合方式对称安装在板凹槽的左右内侧壁，板凹槽开设在圆台的上端面中部，二号电动滑块之间连接有底撑板，底撑板的上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽的内底壁前端开设有安装通孔，安装通孔内安装有电动推杆，电动推杆的上端与转板的下端面前端相连，转板的后端与方形凹槽的左右内侧壁的后端之间通过销轴相连，转板与方形凹槽之间为滑动配合方式，圆台的正后侧设置有送料组，圆台的右前侧设置有加料组，通过一号电动滑块带动给自所连的夹板向上运动相应距离，夹板之间相互配合以将圆形胎盘夹固与圆台上端面，然后通过缠绕机构对圆形胎盘进行缠绕工序以生产缠绕式离合器片，缠绕工序结束之后，通过二号电动滑块带动底撑板向上运动，底撑板同步向上顶动初步成型离合器片直至底撑板的完全位于圆台的上方，然后通过二号电动滑块带动底撑板向后运动相应距离，其次通过电动推杆向上推动转板，转板带动初步成型离合器片同步运动，此过程中初步成型离合器片逐渐向下滑动最终落至送料组上，之后通过送料组将初步成型离合器片运输至相应位置，送料组运输初步成型离合器片的同时，通过加料组向圆台上补给圆形胎盘。所述的送料组包括送料板、凸起板、圆弧板、圆弧电动滑块、连接轴和带式输送机，送料板呈前端上倾结构，送料板的上端面左右对称安装有凸起板，送料板的下端与圆弧板的上端面后端相连，圆弧板的上端面前端与加料组的下端相连，圆弧板通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽内，圆弧轨槽开设在工作台的左上端，圆弧板后端的下端面安装有圆弧电动滑块，圆弧电动滑块通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽的内底壁，圆弧轨槽的上下内侧壁的中端之间安装有连接轴，连接轴与圆弧板之间为滑动配合方式，初步成型离合器片随转板同步运动的同时逐渐向下滑动，最终落至送料板上，然后通过圆弧电动滑块带动圆弧板逆时针转动，圆弧板带动送料板同步转动直至送料板的后端位于带式输送机的上端，在送料板转动过程中，初步成型离合器片沿送料板向下滑动，最终滑至带式输送机上，然后通过带式输送机将初步成型离合器片输送至相应位置。所述的加料组包括加料板、挡板、三号电动滑块和T型推板，加料板的下端面左中端与圆弧板的上端相连，加料板的左端为内凹圆弧结构，内凹圆弧结构与圆台的外侧表面之间为滑动配合方式，且加料板的上端面与圆台的上端面齐平，加料板的上端面前后对称设置有挡板，挡板的上端面开设有块凹槽，块凹槽的右端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块之间连接有T型推板，T型推板的下端面与加料板的上端面之间为滑动配合方式，事先通过人工方式将多个圆形胎盘相邻放置与加料板上，并使T型推板与其相邻圆形胎盘接触，通过圆弧电动滑块带动圆弧板逆时针转动的同时，圆弧板带动加料板同步运动，最终加料板正好转至圆台的正右侧，然后通过三号电动滑块带动T型推板向左快速运动，T型推板推动圆形胎盘同步运动，T型推板最左侧的圆形胎盘滑至圆台的上端面中部，圆形胎盘运输至圆台上端面中部之前，圆台上端面前端、右端的夹板位于空心块内，之后通过圆台上端面前端、右端的一号电动滑块带动给自所连的夹板向上运动，夹板之间相互配合将圆形胎盘夹固与圆台上端面。所述的缠绕机构包括电机、支架、转轴、皮带、连接板、竖架、凸轮、倒L型杆和喷机，电机的输出轴端的上端与轴凹槽相连，轴凹槽开设在圆台的下端面中部，电机的下端安装在支架的上端中部，支架的上端面与工作台上端的内下端面相连，工作台的左侧前后对称设置有转轴，转轴的下端与电机输出轴支架通过皮带相连，两皮带呈上下排布结构，转轴的中端通过轴承安装有连接板，连接板后端安装在竖架的右端面，转轴的上端安装有凸轮，两凸轮之间的夹角为90°，凸轮之间设置有倒L型杆，倒L型杆的左端与竖架的右端之间为滑动配合方式，凸轮和倒L型杆之间为滑动配合方式，倒L型杆右端的下端安装有喷机，喷机位于圆台的上方，圆形胎盘完成夹固之后，通过电机带动圆台转动，圆台带动圆形胎盘同步转动，与此同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合器片成型制造工艺，其使用了一种离合器片成型制造装置，该离合器片成型制造装置包括工作台(1)、夹输机构(2)和缠绕机构(3)，其特征在于：采用上述离合器片成型制造装置进行离合器片成型制造时具体成型制造工艺如下：/nS1、夹固：通过一号电动滑块(22)带动给自所连的夹板(23)向上运动相应距离，夹板(23)之间相互配合以将圆形胎盘夹固与圆台(20)上端面；/nS2、缠绕工序：通过电机(30)带动圆台(20)转动，圆台(20)带动圆形胎盘同步转动，与此同时电机(30)通过皮带(33)带动转轴(32)转动，转轴(32)带动凸轮(36)同步转动，凸轮(36)与倒L型杆(37)之间配合而使倒L型杆(37)做前后往复直线运动，与此同时通过喷机(38)向匀速转动的圆形胎盘上喷射带有生橡胶的玻璃纤维丝；/nS3、分离初步成型离合器片：通过二号电动滑块(24)带动底撑板(25)向上运动，直至底撑板(25)完全位于圆台(20)的上方，初步成型离合器片随底撑板(25)同步运动；/nS4、初步成型离合器片输送：通过二号电动滑块(24)带动底撑板(25)向后运动相应距离，然后通过电动推杆(26)向上推动转板(27)，初步成型离合器片随转板(27)同步运动的同时逐渐向下滑动至送料组(29)上，同时由送料组(29)将其输送至相应位置：/nS5、补给圆形胎盘：送料组(29)工作的同时，圆弧板(292)带动加料板(21a)同步运动，最终加料板(21a)正好转至圆台(20)的正右侧，然后通过三号电动滑块(21c)带动T型推板((21d))向左快速运动，T型推板((21d))推动圆形胎盘同步运动，T型推板((21d))最左侧的圆形胎盘滑至圆台(20)的上端面中部；/n所述的工作台(1)的上端设置有夹输机构(2)，工作台(1)的正左侧设置有缠绕机构(3)，缠绕机构(3)的下端面与工作台(1)的下端面均安装在已有工作地面上；/n所述的夹输机构(2)包括圆台(20)、空心块(21)、一号电动滑块(22)、夹板(23)、二号电动滑块(24)、底撑板(25)、电动推杆(26)、转板(27)、送料组(29)和加料组(211)，圆台(20)通过轴承安装在工作台(1)的上端中部，圆台(20)的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽沿圆台(20)周向均匀排布，矩形凹槽内设置有空心块(21)，空心块(21)外侧端的内侧壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)的内侧端安装有夹板(23)，夹板(23)与空心块(21)的内侧壁之间为滑动配合方式，夹板(23)的内侧端面为内凹圆弧结构，二号电动滑块(24)通过滑动配合方式对称安装在板凹槽的左右内侧壁，板凹槽开设在圆台(20)的上端面中部，二号电动滑块(24)之间连接有底撑板(25)，底撑板(25)的上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽的内底壁前端开设有安装通孔，安装通孔内安装有电动推杆(26)，电动推杆(26)的上端与转板(27)的下端面前端相连，转板(27)的后端与方形凹槽的左右内侧壁的后端之间通过销轴相连，转板(27)与方形凹槽之间为滑动配合方式，圆台(20)的正后侧设置有送料组(29)，圆台(20)的右前侧设置有加料组(211)；/n所述的送料组(29)包括送料板(290)、凸起板(291)、圆弧板(292)、圆弧电动滑块(293)、连接轴(294)和带式输送机(295)，送料板(290)呈前端上倾结构，送料板(290)的上端面左右对称安装有凸起板(291)，送料板(290)的下端与圆弧板(292)的上端面后端相连，圆弧板(292)的上端面前端与加料组(211)的下端相连，圆弧板(292)通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽内，圆弧轨槽开设在工作台(1)的左上端，圆弧板(292)后端的下端面安装有圆弧电动滑块(293)，圆弧电动滑块(293)通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽的内底壁，圆弧轨槽的上下内侧壁的中端之间安装有连接轴(294)，连接轴(294)与圆弧板(292)之间为滑动配合方式；/n所述的加料组(211)包括加料板(21a)、挡板(21b)、三号电动滑块(21c)和T型推板((21d))，加料板(21a)的下端面左中端与圆弧板(292)的上端相连，加料板(21a)的左端为内凹圆弧结构，内凹圆弧结构与圆台(20)的外侧表面之间为滑动配合方式，且加料板(21a)的上端面与圆台(20)的上端面齐平，加料板(21a)的上端面前后对称设置有挡板(21b)，挡板(21b)的上端面开设有块凹槽，块凹槽的右端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(21c)，三号电动滑块(21c)之间连接有T型推板((21d))，T型推板((21d))的下端面与加料板(21a)的上端面之间为滑动配合方式；/n所述的缠绕机构(3)包括电机(30)、...

【技术特征摘要】
1.一种离合器片成型制造工艺，其使用了一种离合器片成型制造装置，该离合器片成型制造装置包括工作台(1)、夹输机构(2)和缠绕机构(3)，其特征在于：采用上述离合器片成型制造装置进行离合器片成型制造时具体成型制造工艺如下：
S1、夹固：通过一号电动滑块(22)带动给自所连的夹板(23)向上运动相应距离，夹板(23)之间相互配合以将圆形胎盘夹固与圆台(20)上端面；
S2、缠绕工序：通过电机(30)带动圆台(20)转动，圆台(20)带动圆形胎盘同步转动，与此同时电机(30)通过皮带(33)带动转轴(32)转动，转轴(32)带动凸轮(36)同步转动，凸轮(36)与倒L型杆(37)之间配合而使倒L型杆(37)做前后往复直线运动，与此同时通过喷机(38)向匀速转动的圆形胎盘上喷射带有生橡胶的玻璃纤维丝；
S3、分离初步成型离合器片：通过二号电动滑块(24)带动底撑板(25)向上运动，直至底撑板(25)完全位于圆台(20)的上方，初步成型离合器片随底撑板(25)同步运动；
S4、初步成型离合器片输送：通过二号电动滑块(24)带动底撑板(25)向后运动相应距离，然后通过电动推杆(26)向上推动转板(27)，初步成型离合器片随转板(27)同步运动的同时逐渐向下滑动至送料组(29)上，同时由送料组(29)将其输送至相应位置：
S5、补给圆形胎盘：送料组(29)工作的同时，圆弧板(292)带动加料板(21a)同步运动，最终加料板(21a)正好转至圆台(20)的正右侧，然后通过三号电动滑块(21c)带动T型推板((21d))向左快速运动，T型推板((21d))推动圆形胎盘同步运动，T型推板((21d))最左侧的圆形胎盘滑至圆台(20)的上端面中部；
所述的工作台(1)的上端设置有夹输机构(2)，工作台(1)的正左侧设置有缠绕机构(3)，缠绕机构(3)的下端面与工作台(1)的下端面均安装在已有工作地面上；
所述的夹输机构(2)包括圆台(20)、空心块(21)、一号电动滑块(22)、夹板(23)、二号电动滑块(24)、底撑板(25)、电动推杆(26)、转板(27)、送料组(29)和加料组(211)，圆台(20)通过轴承安装在工作台(1)的上端中部，圆台(20)的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽沿圆台(20)周向均匀排布，矩形凹槽内设置有空心块(21)，空心块(21)外侧端的内侧壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)的内侧端安装有夹板(23)，夹板(23)与空心块(21)的内侧壁之间为滑动配合方式，夹板(23)的内侧端面为内凹圆弧结构，二号电动滑块(24)通过滑动配合方式对称安装在板凹槽的左右内侧壁，板凹槽开设在圆台(20)的上端面中部，二号电动滑块(24)之间连接有底撑板(25)，底撑板(25)的上端面中部开设有方形凹槽，方形凹槽的内底壁前端开设有安装通孔，安装通孔内安装有电动推杆(26)，电动推杆(26)的上端与转板(27)的下端面前端相连，转板(27)的后端与方形凹槽的左右内侧壁的后端之间通过销轴相连，转板(27)与方形凹槽之间为滑动配合方式，圆台(20)的正后侧设置有送料组(29)，圆台(20)的右前侧设置有加料组(211)；
所述的送料组(29)包括送料板(290)、凸起板(291)、圆弧板(292)、圆弧电动滑块(293)、连接轴(294)和带式输送机(295)，送料板(290)呈前端上倾结构，送料板(290)的上端面左右对称安装有凸起板(291)，送料板(290)的下端与圆弧板(292)的上端面后端相连，圆弧板(292)的上端面前端与加料组(211)的下端相连，圆弧板(292)通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽内，圆弧轨槽开设在工作台(1)的左上端，圆弧板(292)后端的下端面安装有圆弧电动滑块(293)，圆弧电动滑块(293)通过滑动配合方式安装在圆弧轨槽的内底壁，圆弧轨槽的上下内侧壁的中端之间安装有连接轴(294)，连接轴(294)与圆弧板(292)之间为滑动配合方式；
所述的加料组(211)包括加料板(21a)、挡板(21b)、三号电动滑块(21c)和T型推板((21d))，加料板(21a)的下端面左中端与圆弧板(292)的上端相连，加料板(21a)的左端为内凹圆弧结构，内凹圆弧结构与圆台(20)的外侧表面之间为滑动配合方式，且加料板(21a)的上端面与圆台(20)的上端面齐平，加料板(21a)的上端面前后对称设置有挡板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景龙，李翔，
申请(专利权)人：台州弘锐精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33