筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法技术

技术编号:25297118 阅读:34 留言:0更新日期:2020-08-18 22:14
本发明专利技术公开了一种筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法,将环氧玻璃布在卷绕机上热卷成型,卷绕机热辊温度控制在100℃‑120℃,卷制气压在0.1‑0.2MPa,张力在2.0‑2.2;卷绕至规定厚度后用真空薄膜将模具与制品密封,抽真空后置于热压罐中,在真空状态下加压加热固化,得到各种规格尺寸的制品。本发明专利技术制备的环氧玻璃布绝缘筒具有优良的致密性,较高的电气性能和机械强度,没有分层开裂问题,可制造Φ10‑Φ2000mm规格、高性能的筒状环氧玻纤复合材料。

【技术实现步骤摘要】
筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法
本专利技术涉及一种筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法。
技术介绍
筒状环氧玻纤复合材料传统成型方式为环氧玻璃布卷绕,内径在Φ700mm以下,其工艺为先制备上胶玻璃布,再在压辊式卷管机上卷绕成型,然后放在烘箱内加热固化。此种工艺成型的卷管致密性差、电气强度不高、机械强度一般,且经常出现层间开裂的问题,产品合格率低。对于应用要求比较高的制品,比如大型发电机转子所用的整筒型护环绝缘筒,其直径一般在Φ1000mm以上,由于其应用工况的特殊性,要求其整体刚性好,结构稳定可靠,具有优良的电气强度、机械性能和较高的耐热性。传统的成型方式无法实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备的环氧玻璃布绝缘筒具有优良的致密性,较高的电气性能和机械强度的筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法。本专利技术的技术解决方案是:一种筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法,其特征是:包括下列步骤:将环氧玻璃布在卷绕机上热卷成型,卷绕机热辊温度控制在100℃-120℃,卷制气压在0.1-0.2MPa,张力在2.0-2.2;卷绕至规定厚度后用真空薄膜将模具与制品密封,抽真空后置于热压罐中,在真空状态下加压加热固化,得到各种规格尺寸的制品。加压加热固化时:温度:以3-5℃/min速率升温至120℃,根据制品厚度保温1-2小时;然后以3℃/min速率升温至180℃,保温2-6小时;最后以5℃/min速率降温至60℃;压力:130℃时加压,升压速率为20~50kPa/min,升压至0.5MPa;80℃时降压,降压速率为20~50kPa/min。卷绕机采用液压式卷绕机,卷绕机张力系统采用磁粉制动和张力控制,纠偏系统实施放料纠偏和轴向纠偏。本专利技术制备的环氧玻璃布绝缘筒具有优良的致密性,较高的电气性能和机械强度,没有分层开裂问题,可制造Φ10-Φ2000mm规格、高性能的筒状环氧玻纤复合材料。成型方法对比:制品性能对比:具体实施方式一种筒状环氧玻纤复合材料制品成型方法,包括下列步骤:将环氧玻璃布在卷绕机上热卷成型,热辊温度控制在100℃-120℃,卷制气压在0.1-0.2MPa,张力在2.0-2.2,卷绕至规定厚度后用真空薄膜将模具与制品密封,抽真空后置于热压罐中,在真空状态下加压加热固化,得到各种规格尺寸的制品。固化工艺:温度:以3-5℃/min速率升温至120℃,根据制品厚度保温1-2小时;然后以3℃/min速率升温至180℃,保温2-6小时;最后以5℃/min速率降温至60℃。压力:130℃时加压,升压速率为20~50kPa/min,升压至0.5MPa;80℃时降压,降压速率为20~50kPa/min。卷绕机采用液压式卷绕机,卷绕机张力系统采用磁粉制动和张力控制,纠偏系统实施放料纠偏和轴向纠偏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法,其特征是:包括下列步骤:将环氧玻璃布在卷绕机上热卷成型,卷绕机热辊温度控制在100℃-120℃,卷制气压在0.1-0.2MPa,张力在2.0-2.2;卷绕至规定厚度后用真空薄膜将模具与制品密封,抽真空后置于热压罐中,在真空状态下加压加热固化,得到各种规格尺寸的制品。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法,其特征是:包括下列步骤:将环氧玻璃布在卷绕机上热卷成型,卷绕机热辊温度控制在100℃-120℃,卷制气压在0.1-0.2MPa,张力在2.0-2.2;卷绕至规定厚度后用真空薄膜将模具与制品密封,抽真空后置于热压罐中,在真空状态下加压加热固化,得到各种规格尺寸的制品。


2.根据权利要求1所述的筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法,其特征是:加压加热固化时:
温度:以3-5℃/min速率升...

【专利技术属性】
技术研发人员:左林娜季哲周桦
申请(专利权)人:南通东泰电工器材有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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