本发明专利技术涉及一种镁铝合金板材表面处理加工系统，包括框体、升降机构、喷涂装置和固定装置，所述的框体的内部上端固定安装有升降机构，升降机构的下端固定连接有喷涂装置，喷涂装置的下方设置有固定装置，固定装置放置在框体的底部。本发明专利技术可以解决传统的镁铝合金板材在喷涂时往往采用悬挂喷涂法，可能会存在以下弊端：通过人工利用喷枪将涂料喷涂至悬挂于空中的镁铝合金板材表面，喷涂效果只能通过肉眼判断，可能会导致涂料喷涂不均匀，从而影响镁铝合金板材表面的粗糙度，导致使用效果较差，且悬挂喷涂容易造成涂料的浪费，同时喷散在空中的涂料被人体吸入会对喷涂工人的健康造成一定的影响等难题。一定的影响等难题。一定的影响等难题。
【技术实现步骤摘要】
一种镁铝合金板材表面处理加工系统
[0001]本专利技术涉及板材加工领域，特别涉及一种镁铝合金板材表面处理加工系统。
技术介绍
[0002]镁铝合金板材是一种由镁和铝为主要添加元素支撑的合金板材，具有强度高、密度小、耐腐蚀、可回收、导热性好、可薄壁成型的诸多优点。欧洲的许多国家，在制造汽车时，应用镁合金来代替方向盘、车门、发动机缸体上的原用材料，提升了产品的品质，增强了产品的竞争力。但镁铝合金板材在制造出来时需要对其表面进行图层喷涂，以提高镁铝合金板材的使用寿命。
[0003]目前，传统的镁铝合金板材在喷涂时往往采用悬挂喷涂法，可能会存在以下弊端：通过人工利用喷枪将涂料喷涂至悬挂于空中的镁铝合金板材表面，喷涂效果只能通过肉眼判断，可能会导致涂料喷涂不均匀，从而影响镁铝合金板材表面的粗糙度，导致使用效果较差，且悬挂喷涂容易造成涂料的浪费，同时喷散在空中的涂料被人体吸入会对喷涂工人的健康造成一定的影响。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决传统的镁铝合金板材在喷涂时往往采用悬挂喷涂法，可能会存在以下弊端：通过人工利用喷枪将涂料喷涂至悬挂于空中的镁铝合金板材表面，喷涂效果只能通过肉眼判断，可能会导致涂料喷涂不均匀，从而影响镁铝合金板材表面的粗糙度，导致使用效果较差，且悬挂喷涂容易造成涂料的浪费，同时喷散在空中的涂料被人体吸入会对喷涂工人的健康造成一定的影响等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种镁铝合金板材表面处理加工系统，包括框体、升降机构、喷涂装置和固定装置，所述的框体的内部上端固定安装有升降机构，升降机构的下端固定连接有喷涂装置，喷涂装置的下方设置有固定装置，固定装置放置在框体的底部；
[0008]所述的升降机构包括推动气缸、连接架和升降板，其中所述的框体的内部上端固定安装有推动气缸，推动气缸的下端固定设置有连接架，连接架的下端固定连接有升降板；
[0009]所述的喷涂装置包括涂料箱、固定杆、涂料软管、涂料辊、涂料辊轴、摆动机构、安装底座和推动机构，其中所述的升降板的内侧壁上端对称设置有固定杆，两组固定杆之间固定连接有涂料箱，涂料箱的下端面均匀设置有涂料软管，涂料辊上均匀开设有软管槽，涂料软管的下端固定连接在软管槽中，涂料辊的左右两端通过涂料辊轴安装在升降板的下端，升降板的下端内部设置有摆动机构，升降板下端的框体底部设置有安装底座，安装底座的内部设置有推动机构，推动机构的右侧上端和涂料辊轴的中部为滑动配合；
[0010]所述的摆动机构包括顶升气缸、顶升板、电动推杆、支撑杆、摆动架和连接弹簧，其
中所述的升降板的内部底端通过气缸底座安装有顶升气缸，顶升气缸的上端固定连接有顶升板，顶升板的上端面上前后对称固定设置有支撑杆，支撑杆的上端通过销轴和摆动架的中部相连接，支撑杆的后方设置有电动推杆，电动推杆的下端通过推杆底座安装在顶升板上，电动推杆的上端固定连接在摆动架上，摆动架的前端和顶升板之间安装有连接弹簧。
[0011]所述的固定装置包括匚型板、缓冲弹簧、橡胶板、滑轮、滑轮架、限位挡板和限位机构，其中所述的框体的底部设置有匚型板，匚型板的开口向上，匚型板的底部通过缓冲弹簧连接有橡胶板，橡胶板的上端面通过滑轮架安装有滑轮，匚型板的左右两侧壁上开设有限位槽，限位槽内设置有限位机构，匚型板的上端后侧固定连接有限位挡板；
[0012]所述的限位机构包括安装板、支撑柱、限位柱、限位档杆、一号支撑块、拨动块、二号支撑块、拨杆、连接块、圆盘、间歇电机、第一转动轴和第二转动轴，其中所述的限位槽的左侧壁上固定连接有安装板，安装板的前端面上设置有支撑柱，支撑柱的右方设置有限位柱，限位档杆的中部开设有环形通槽，限位柱穿过环形通槽，环形通槽和限位柱之间为滑动连接，限位档杆的左侧壁中部固定连接有一号支撑块，限位档杆的右侧壁靠近上端的位置固定连接有拨动块，限位档杆的右侧壁靠近下端的位置固定连接有二号支撑块，二号支撑块右方的安装板上通过销轴连接有拨杆，拨杆的下端固定连接有连接块，安装板的右方设置有间歇电机，间歇电机通过电机机座安装在限位槽的后侧壁上，间歇电机的输出轴通过键连接有圆盘，圆盘的前端面上固定连接有第一转动轴，圆盘的后端面上固定连接有第二转动轴。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的涂料辊的外表面设置有海绵层。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推动机构包括步进电机、齿轮、矩形齿条、移动板、移动杆和U形架，其中所述的安装底座的内部侧壁上通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴通过键连接有齿轮，齿轮的上方外啮合有矩形齿条，安装底座的内侧壁上开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有移动板，矩形齿条设置在移动板的下端面左端，移动板的右侧上端面上前后对称安装有移动杆，移动杆的上端固定连接有U形架。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的U形架和涂料辊轴之间为滑动配合。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的匚型板的左右两侧壁上开设的限位槽之间开设有半圆槽，半圆槽内安装有滚动钢珠。
[0017](三)有益效果
[0018]1、本专利技术本专利技术所述的固定装置能够将镁铝合金板材卧向固定，上料和取料过程简单方便，且能够保证镁铝合金板材在涂料喷涂过程中的稳定性；
[0019]2、本专利技术所述的喷涂装置通过涂刷辊刷涂的方式进行涂料，通过摆动机构带动涂刷辊进行往复摆动，能够保证涂料下料均匀，通过推动机构带动涂刷辊进行前后运动，能够保证镁铝合金板材的内表面涂料完全且均匀，涂料效果无需通过肉眼判断，提高了镁铝合金板材的涂料质量；
[0020]3、本专利技术所述的喷涂装置通过涂料软管将涂料箱中的涂料输送至涂料辊中，从而完成涂料处理，整个过程涂料的利用率较高，不会造成涂料的浪费，同时也不会使涂料呈雾状暴露在空气中，保证了涂料工人在涂料过程中的安全。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的正视图；
[0023]图2是本专利技术的左视图；
[0024]图3是本专利技术中涂料箱、固定杆、涂料软管、涂料辊和涂料辊轴的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术中图1的A向局部放大图；
[0026]图5是本专利技术中涂料辊轴和摆动机构的左视图；
[0027]图6是本专利技术中推动机构的左视图；
[0028]图7是本专利技术中匚型板、缓冲弹簧、橡胶板、滑轮和滑轮架的结构示意图；
[0029]图8是本专利技术中固定装置的右视图；
[0030]图9是本专利技术中限位机构的结构示意图；
[0031]图10是本专利技术中镁铝合金板材的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金板材表面处理加工系统，包括框体(1)、升降机构(2)、喷涂装置(3)和固定装置(4)，其特征在于：所述的框体(1)的内部上端固定安装有升降机构(2)，升降机构(2)的下端固定连接有喷涂装置(3)，喷涂装置(3)的下方设置有固定装置(4)，固定装置(4)放置在框体(1)的底部；所述的升降机构(2)包括推动气缸(21)、连接架(22)和升降板(23)，其中所述的框体(1)的内部上端固定安装有推动气缸(21)，推动气缸(21)的下端固定设置有连接架(22)，连接架(22)的下端固定连接有升降板(23)；所述的喷涂装置(3)包括涂料箱(31)、固定杆(32)、涂料软管(33)、涂料辊(34)、涂料辊轴(35)、摆动机构(36)、安装底座(37)和推动机构(38)，其中所述的升降板(23)的内侧壁上端对称设置有固定杆(32)，两组固定杆(32)之间固定连接有涂料箱(31)，涂料箱(31)的下端面均匀设置有涂料软管(33)，涂料辊(34)上均匀开设有软管槽，涂料软管(33)的下端固定连接在软管槽中，涂料辊(34)的左右两端通过涂料辊轴(35)安装在升降板(23)的下端，升降板(23)的下端内部设置有摆动机构(36)，升降板(23)下端的框体(1)底部设置有安装底座(37)，安装底座(37)的内部设置有推动机构(38)，推动机构(38)的右侧上端和涂料辊轴(35)的中部为滑动配合；所述的摆动机构(36)包括顶升气缸(361)、顶升板(362)、电动推杆(363)、支撑杆(364)、摆动架(365)和连接弹簧(366)，其中所述的升降板(23)的内部底端通过气缸底座安装有顶升气缸(361)，顶升气缸(361)的上端固定连接有顶升板(362)，顶升板(362)的上端面上前后对称固定设置有支撑杆(364)，支撑杆(364)的上端通过销轴和摆动架(365)的中部相连接，支撑杆(364)的后方设置有电动推杆(363)，电动推杆(363)的下端通过推杆底座安装在顶升板(362)上，电动推杆(363)的上端固定连接在摆动架(365)上，摆动架(365)的前端和顶升板(362)之间安装有连接弹簧(366)；所述的固定装置(4)包括匚型板(41)、缓冲弹簧(42)、橡胶板(43)、滑轮(44)、滑轮架(45)、限位挡板(46)和限位机构(47)，其中所述的框体(1)的底部设置有匚型板(41)，匚型板(41)的开口向上，匚型板(41)的底部通过缓冲弹簧(42)连接有橡胶板(43)，橡胶板(43)的上端面通过滑轮架(45)安装有滑轮(44)，匚型板(41)的左右两侧壁上开设有限位槽，限位槽内设置有限位机构(47)，匚型板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景龙，李翔，
申请(专利权)人：台州弘锐精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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