锅具和烹饪设备制造技术

本实用新型专利技术提供了锅具和烹饪设备。所述锅具包括：导磁层；导热层，导热层设置在导磁层的内表面上；冷喷涂制备的耐腐蚀层，耐腐蚀层设置在导热层远离导磁层的表面上，且耐腐蚀层构成锅具的内表面。由此，导磁层的设置可以使得锅具电磁加热的功能，扩大锅具的应用范围；导热层的设置，可以使得锅具在加热过程中热量传递较为均匀，不易出现局部过热的现象；通过冷喷涂在导热层的内表面上制备耐腐蚀层，不仅可以降低锅具的制作成本，提高锅具的耐腐蚀性能和健康环保性，而且导热层与耐腐蚀层之间的结合强度较佳，采用冷喷涂制备的耐腐蚀层致密性好，且在喷涂过程中不易氧化，纯度较高，进而有效提高了锅具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
锅具和烹饪设备
本技术涉及家用电器
，具体的，涉及锅具和烹饪设备。
技术介绍
为了提高锅具的耐腐蚀性，目前通常在锅具的内表面设置一层钛合金作为内锅，但是钛合金导热较差，需要与高导热金属进行复合，形成复合板，但是钛铝/钛铜等复合板加工性能差，成本昂贵，限制了其在烹饪器具方面的使用。因此，关于锅具的研究有待深入。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种具有导热性好、可电磁加热、耐腐蚀性好或使用寿命长等优点的锅具。在本技术的一个方面，本技术提供了一种锅具。根据本技术的实施例，所述锅具包括：导磁层；导热层，所述导热层设置在所述导磁层的内表面上；冷喷涂制备的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置在所述导热层远离所述导磁层的表面上，且所述耐腐蚀层构成所述锅具的内表面。由此，导磁层的设置可以使得锅具具有电磁加热的功能，扩大锅具的应用范围；导热层的设置，可以使得锅具在加热过程中热量传递较为均匀，不易出现局部过热的现象；通过冷喷涂在导热层的内表面上制备耐腐蚀层，相比导热层和耐腐蚀层的复合板，不仅可以降低锅具的制作成本，提高锅具的耐腐蚀性能和健康环保性，而且导热层与耐腐蚀层之间的结合强度较佳，采用冷喷涂制备的耐腐蚀层致密性好，而且耐腐蚀层致密性的增加，能够降低水、氧以及酸碱盐等的进入，降低了耐腐蚀层与导热层界面的腐蚀，如此进一步的提高了导热层和耐腐蚀层之间的结合力，且耐腐蚀层致密性的增加同样提高了耐腐蚀层的耐腐蚀强度；此外，在冷喷涂过程中形成耐腐蚀层的原材料不易氧化，纯度较高，耐腐性能优异，进而有效提高了锅具的使用性能以及使用寿命。可选地，所述导热层构成所述锅具的本体，所述导热层的厚度为100～2000微米，所述导磁层的厚度为100～3000微米。由此，本体具有较佳的强度和导热性，导磁层具有较佳的导磁性能，且导磁层在该厚度范围内，能够降低导磁层的阻抗，提高导磁层电阻的均匀性；进一步的，且导热层和导磁层两者厚度的配合，能够在保证锅具具有导磁性能的同时提高本体导热的均匀性。可选地，所述导磁层是通过冷喷涂形成的，所述导磁层的厚度为100～700微米。由此，导磁层的厚度可控制，成本较低，冷喷涂制备的导磁层的致密性也较佳，可以有效提高导磁层的耐腐蚀性以及电阻的均匀性，而且能够提高导热层与导磁层的结合力，以及耐腐蚀涂层与导磁层的结合强度，提高耐腐蚀层的耐腐蚀性能；而且上述厚度的导磁层具有较佳的导磁性能，能够降低导磁层的阻抗，提高导磁层电阻的均匀性。可选地，所述导磁层构成所述锅具的本体，所述导磁层的厚度为1～4毫米，所述导热层的厚度为50～2000微米。由此，本体具有较佳的强度和导磁性能，使得锅具的本体能够均匀的形成感磁涡流，从而对导热层进行加热；此时导热层的厚度在上述范围内，导热层具有较佳的导热效果，能够快速、均匀的传递，提高锅具传热的均匀性。可选地，所述导热层是通过冷喷涂形成的，所述导热层的厚度为50～300微米。由此，涂层的厚度可控制，成本较低，冷喷涂制备的导热层的致密性也较佳，可以有效提高导热层的耐腐蚀性以及热传递的均匀性，而且能够提高导热层与导磁层的结合力，从而进一步提高耐腐蚀涂层与导磁层的结合强度，提高耐腐蚀层的耐腐蚀性能；而且上述厚度的导热层，既便于冷喷涂工艺的制备，而且导热层的导热性较为均匀，热传递较快。可选地，所述导磁层和所述导热层形成的复合板构成所述锅具的本体，其中，所述导磁层的厚度为所述本体的厚度的25％～90％，所述导热层的厚度为所述本体的厚度的75％～10％。由此，同时保证锅具具有良好的强度、导磁性以及导热性，具体的：上述厚度的导磁层使得锅具的本体能够均匀的感磁形成涡流，从而对导热层进行加热，上述厚度的导热层具有较佳的导热效果，能够快速、均匀的传递，提高锅具传热的均匀性。可选地，所述耐腐蚀层的厚度为10～300微米。由此，锅具具有良好的耐腐蚀性，延长锅具的使用寿命，进一步的，耐腐蚀层在该范围内，即便于冷喷涂工艺的制备，且制备的耐腐蚀层的表面平整性较佳，进而有助于更好的提升其耐腐蚀性。可选地，形成所述导磁层的材料选自不锈钢、碳钢、铁或镍；形成所述导热层的材料选自铜、铜合金、铝或铝合金；形成所述耐腐蚀层的材料为钛和/或钛合金。由此，电磁层的电磁加热的效果好，导热层的导热性好，热传递均匀；耐腐蚀层的耐腐蚀性较佳，可与食物直接接触，保证使用者的人身安全；且上述材料来源广泛，成本低。可选地，所述导热层是通过冷喷涂形成时，所述耐腐蚀层的孔隙率小于所述导热层的孔隙率。由此，导热层的孔隙率相对耐腐蚀层较大，其表面较为粗糙，在导热层的表面上冷喷涂形成耐腐蚀层时，形成耐腐蚀层的金属粒子侵入到导热层的孔隙中，进而有效提高的导热层与耐腐蚀层之间的结合强度。可选地，所述导热层的孔隙率为0.1％～5％，所述耐腐蚀层的孔隙率为0.1％～1％。由此，导热层和耐腐蚀层较为致密，耐腐性较好，其中，耐腐蚀层的孔隙率较低，与导热层的结合力较强，不仅耐腐蚀性好，而且能够有效阻挡水、酸碱盐等进入导热层的空隙中，进而进一步提高了导热层的耐腐蚀性，提高了导热层与耐腐蚀层结合界面之间的耐腐蚀性能，进而有效延长锅具的使用寿命。可选地，所述锅具满足以下条件至少之一：形成所述导热层的材料的粒径为10～50微米；形成所述耐腐蚀层的材料的粒径为10～50微米；所述耐腐蚀层的表面粗糙度为小于等于3微米。由此，上述粒径大小形成的导热层的空隙率较低，致密性较佳，使得导热层的具有良好的导热性，保证热量传递的均匀性；上述粒径大小形成的耐腐蚀层的致密性好，孔隙率较低，与导热层的结合力较强，不仅提高耐腐蚀层的耐腐蚀性，而且能够有效阻挡水、酸碱盐等进入导热层的空隙中，进而进一步提高了导热层的耐腐蚀性，提高了导热层与耐腐蚀层结合界面之间的耐腐蚀性能；上述表面粗糙度的耐腐蚀层的表面光洁度较高，在锅具的使用过程中不易残留残羹，更不易被外界的清洁器具损伤，进而有效提高锅具的耐腐蚀性，延长锅具的使用寿命。在本技术的另一方面，本技术提供了一种烹饪设备。根据本技术的实施例，所述烹饪设备包括前面所述的锅具。由此，该烹饪设备具有良好的导热性、耐腐蚀性，使用寿命较长，市场竞争力强。本领域技术人员可以理解，该烹饪设备具有前面所述锅具的所有特征和优点，在此不再一一赘述。附图说明图1是本技术一个实施例中锅具的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。在本技术的一个方面，本技术提供了一种锅具。根据本技术的实施例，参照图1，所述锅具100包括：导磁层10；导热层20，导热层设置在导磁层的内表面上；冷喷涂制备的耐腐蚀层30，耐腐蚀层30设置在导热层20远离导磁层10的表面上，且耐腐蚀层3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅具，其特征在于，包括：/n导磁层；/n导热层，所述导热层设置在所述导磁层的内表面上；/n冷喷涂制备的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置在所述导热层远离所述导磁层的表面上，且所述耐腐蚀层构成所述锅具的内表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅具，其特征在于，包括：
导磁层；
导热层，所述导热层设置在所述导磁层的内表面上；
冷喷涂制备的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置在所述导热层远离所述导磁层的表面上，且所述耐腐蚀层构成所述锅具的内表面。


2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述导热层构成所述锅具的本体，所述导热层的厚度为100～2000微米，所述导磁层的厚度为100～3000微米。


3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述导磁层是通过冷喷涂形成的，所述导磁层的厚度为100～700微米。


4.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述导磁层构成所述锅具的本体，所述导磁层的厚度为1～4毫米，所述导热层的厚度为50～2000微米。


5.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，所述导热层是通过冷喷涂形成，所述导热层的厚度为50～300微米。


6.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述导磁层和所述导热层形成的复合板构成所述锅具的本体，其中，所述导磁层的厚度为所述本体的厚度的25％～90％...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴航，曹达华，王婷，周瑜杰，李涛，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44