自动定量配料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动定量配料机，其由若干台自动计量机组成，每台自动计量机包括机架，机架的后部装置有输送机，在输送机下料口设有进料斗，进料斗出料口下方的机架上固设有振动斗，振动斗前端的下料口下方的机架上设置有输送带，在输送带的下料端下方的机架上设置有由固定在机架上的卸料斗和带有重量传感器的称量斗组成的计量装置。根据配料需要在各台自动计量机输入各种物料的预置重量，通过微机自动控制电机、电磁铁动作，可连续准确称量所需份量，自动将不同种类的物料进行定量配料，免去繁琐的人工操作。本机器适用于将多种小颗粒物料进行自动定量配料；特别是茶厂、茶商对不同种类的茶叶进行搭配组合、混合包装。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及计量
，特别是一种能将不同种类物料进行自动搭配组合的自动定量配料机。
技术介绍
如果生产或销售的商品是有多种不同小颗粒物料搭配组合而成，为了便于人们购买、携带和存放，需精确计量、定量进行搭配组合；而现有的计量、定量配料多为手工操作，费时费力。特别为满足不同种类茶叶如乌龙茶、花茶、绿茶、红茶等进行搭配组合要求，过去的人工操作已不能适应，计量精度、效率不高，操作极其不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种效率高、使用方便的自动定量配料机，它能连续对物料进行自动精确称量并自动搭配组合。实现本技术目的的技术方案为自动定量配料机，其特征在于包括若干台自动计量机；每台自动计量机包括机架、控制系统及分别安装在机架上的输送机、进料斗、振动斗、输送带、计量装置；所述输送机安装在机架的后部，靠近输送机的机架上装设有电机，该电机与输送机的转轴之间连设有传动皮带，电机通过传动皮带带动输送机；进料斗固定在输送机下料端下方的机架上，该进料斗具有纵向贯通的进、出料口，所述振动斗位于进料斗出料口的下方，该振动斗上装设有振动器，该振动器附近的机架上装设有第一电机，该第一电机的输出轴与振动器的振动轴之间连设有传动皮带，振动斗的前端具有下料口，所述输送带位于振动斗的下料口下方，在输送带下方的机架上装设有第二电机，该第二电机的输出轴与输送带的转轴之间设有传动皮带，所述的计量装置由固定在机架上的卸料斗和带有重量传感器的称量斗组成，所述卸料斗位于输送带卸料端的下方、称量斗的上部，该卸料斗呈漏斗形、底部侧壁上具有卸料口，该卸料口设置有活动卸料门，该卸料门可开闭地铰接在卸料斗侧壁上、并配置有活动卸料门设置有控制机构，所述的控制系统采用微机控制装置，它的输入端与重量传感器的输出端连接、输出端与第一、第二电机及电磁铁电连接。作为进一步的改进所述控制机构包括“L”型控制杆、衔铁、与衔铁相配的电磁铁及扭簧，该控制杆的一端与活动卸料门外侧面连接、另一端为自由端，衔铁固装在控制杆的自由端端部，在衔铁上方的卸料门侧壁上装设与衔铁相配的电磁铁，扭簧固设在卸料门与卸料斗之间。所述卸料门上方的卸料斗侧壁上设置有支架，所述电磁铁置于支架内，该支架向下延伸设有控制槽，衔铁活动置于控制槽中。所述称量斗内位于卸料口的下方处设置有卸料槽，所述若干台自动计量机各卸料槽的卸料端相互靠近、相向放置。所述卸料槽的卸料端下方放置有盛料斗。所述的输送机上设有多个输送斗。所述的各电机为可调速电机。所述的振动斗中设有搅动叶，该搅动叶上方的进料斗侧壁上设置有第三电机，该第三电机的输出轴与搅动叶之间连设有传动杆。所述的输送带上部设有搅动叶，该搅动叶一侧的机架上设置有第四电机，该第四电机的输出轴与搅动叶之间连设有传动杆。所述输送带下料端的下方、卸料斗的上方设有前端折起的活动拦板，该活动拦板的后端活动铰接在机架上，在活动拦板的前端中部固定设置衔铁，该衔铁的上方设置相配的电磁铁，电磁铁固定在机架上。所述振动斗的前端下料口呈锯齿状，振动斗内设有横向拦板，拦板下端呈锯齿状，拦板与振动斗之间留有间隙。本技术具有以下优点根据需要在各台自动计量机输入搭配组合所需的各种物料的预置重量，通过微机自动控制电机、电磁铁动作，可连续准确称量所需份量，自动将不同种类的物料进行定量搭配组合，免去烦琐的人工操作。本机器适用于各种小颗粒物料的定量配料；特别是茶厂、茶商对不同种类的茶叶进行搭配组合、混合包装。附图说明图1是本技术自动定量配料机中的自动计量机示意图。图2是图1中A部的结构示意图。图3是图1中B部的结构示意图。图4是图1中自动计量机的控制系统原理图。图5是本技术自动定量配料机的示意图。具体实施方式如图1所示。本自动定量配料机包括若干台自动计量机；各自动计量机分别设置有机架1，在机架1的后部装置有用于输送物料的输送机26，靠近输送机26下端的机架1上装设有可调速电机28，该电机28与输送机26的转轴之间连设有传动皮带，电机28通过传动皮带带动输送机26；输送机26用于将各种需要搭配组合的物料从下方输送至顶部，所输送的物料装置在由输送机26带动的输送斗27内，该输送斗27运行到顶部下料端可自动卸料；进料斗2固设在输送机26顶部下料端下方的机架上，该进料斗2具有纵向贯通的进、出料口，振动斗3位于进料斗2的出料口下方、并固定在机架1上，振动斗3的底板背面装置有振动器8，靠近振动器8下方的机架1上装设有可调速的第一电机24，该第一电机24的转轴与振动器8的振动轴之间连设有传动皮带，电机24通过传动皮带带动振动器8，振动器8带动振动斗3，振动斗3应向前下方倾斜放置，以使物料能向前输送；振动斗3前端设有可均匀分配粗、细物料的锯齿状下料口31，振动斗3的内部固定设置具有一定间距的第一、第二道横向挡板9、10，挡板9、10的下端为锯齿形出料口91、101，其下端面与振动斗3底面留有适当空隙作为物料通道；为了防止从进料斗2中落下的物料堆积、堵塞，在进料斗2与第一道挡板9之间的振动斗3中设置有搅动叶12，该搅动叶12上方的进料斗2侧壁上设置有可调速的第三电机11，该第三电机11转轴与搅动叶12之间连设有传动杆，第三电机11通过传动杆带动搅动叶12转动，通过搅动叶12的不停搅动使物料传送顺畅。在振动斗3下料口31的下方设有输送带4，输送带4承接并向前传送从下料口31落下的物料，在输送带4下方的机架1上装设有可调速的第二电机25，该第二电机25与输送带4的转轴之间设有传动皮带，电机25通过传动皮带带动输送带4；输送带4上方设有搅动叶14，该搅动叶14一侧的机架1上设置有可调速的第四电机13，该第四电机13转轴与搅动叶14之间连设有传动杆，第四电机13通过传动皮带带动搅动叶14转动，搅动叶14的转动方向与输送带4的传送方向相反，经过搅动叶14的搅动，可使向前输送的物料粗、细均匀搭配。如图1、图2所示。称量斗6安装在输送带4下料端下方的机架1上；呈漏斗形的卸料斗5安装在称量斗6的上部，用于接纳输送带4下料端输送下来的物料；称量斗6的底面安装有重量感应器15，靠近卸料斗5的底部设有卸料口，该卸料口带有活动卸料门16，卸料门16可开闭地铰接在靠近卸料门的卸料斗5侧壁上，卸料门16固定连接“L”形控制杆19，该控制杆19的一端固定在活动卸料门16上、另一端为自由端，控制杆19自由端的端部设置有衔铁191，在衔铁191的上方设有相配的电磁铁18，电磁铁18安装在与卸料斗5固定连接的支架17内，支架17的下端延伸设置控制槽18，衔铁18上下活动于控制槽171中，并在卸料门16与卸料斗5之间设有扭簧20。当电磁铁18通电时励磁线圈通电，产生磁场向上吸合衔铁191，带动控制杆19打开活动卸料门16；当电磁铁18断电时励磁线圈产生的磁通量消失，在扭簧20的作用下，活动卸料门16自动关闭。在卸料斗5的卸料口下方设有卸料槽29，该卸料槽29倾斜固定在称量斗6内，用于输送卸料斗5的卸料口落下的物料。在卸料槽29的下方放置盛料斗30，承接由卸料槽29落下的物料。如图1、图3所示。在输送带4下料端的下方、卸料斗5的上方设有前端折起的活动拦板22，该活动拦板22的后端活动铰接在机架1上，在活动拦板22的前端上表面中部固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动定量配料机，其特征在于：包括若干台自动计量机；每台自动计量机包括机架、控制系统及分别安装在机架上的输送机、进料斗、振动斗、输送带、计量装置；所述输送机安装在机架的后部，靠近输送机的机架上装设有电机，该电机与输送机的转轴之间连设有传动皮带，电机通过传动皮带带动输送机；进料斗固定在输送机下料端下方的机架上，该进料斗具有纵向贯通的进、出料口，所述振动斗位于进料斗出料口的下方，该振动斗上装设有振动器，该振动器附近的机架上装设有第一电机，该第一电机的输出轴与振动器的振动轴之间连设有传动皮带，振动斗的前端具有下料口，所述输送带位于振动斗的下料口下方，在输送带下方的机架上装设有第二电机，该第二电机的输出轴与输送带的转轴之间设有传动皮带，所述的计量装置由固定在机架上的卸料斗和带有重量传感器的称量斗组成，所述卸料斗位于输送带卸料端的下方、称量斗的上部，该卸料斗呈漏斗形、底部侧壁上具有卸料口，该卸料口设置有活动卸料门，该卸料门可开闭地铰接在卸料斗侧壁上、并配置有活动卸料门设置有控制机构，所述的控制系统采用微机控制装置，它的输入端与重量传感器的输出端连接、输出端与第一、第二电机及电磁铁电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林清矫，
申请(专利权)人：林清矫，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]