粗颗粒真空输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及粗颗粒真空输送机，包括罐体，所述罐体顶侧中部固定连接有液压缸，所述液压缸右侧设有真空泵，所述罐体左侧贯通连接有进料管，所述罐体右侧贯通连接有真空源进口，所述罐体底端固定连接有第一气动蝶阀，所述第一气动蝶阀底端贯通连接有出料直管，所述出料直管底部贯通连接有波纹管，所述液压缸底侧活动端贯穿罐体顶侧，且底端固定连接有橡皮塞，实用性大大提高，在粗颗粒出料时与管壁接触造成物料的破损，有效的节省了出料时间，同时橡皮塞能够对罐体内壁进行刮料，避免粗颗粒附着在罐壁上，防止内部压强过大导致罐体破裂的情况，将整体装配在特定的设备或地点，方便进行安装与悬挂。

【技术实现步骤摘要】
粗颗粒真空输送机
本技术涉及粗颗粒真空输送机，属于真空输送机

技术介绍
真空输送机是一种利用真空发生器产生真高空实现对物料的输送，真空发生器产生负压形成真空气流，将物料通过真空气流吸入壳体内部，达到一个物料输送的目的，现有的真空输送机，在进行下料的时，输送的粗颗粒物料会对连接的管道内壁造成损坏，同时在存储大量的物料后，下料的用时会大大增加，为此，提供粗颗粒真空输送机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供粗颗粒真空输送机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：粗颗粒真空输送机，包括罐体，所述罐体顶侧中部固定连接有液压缸，所述液压缸右侧设有真空泵，所述罐体左侧贯通连接有进料管，所述罐体右侧贯通连接有真空源进口，所述罐体底端固定连接有第一气动蝶阀，所述第一气动蝶阀底端贯通连接有出料直管，所述出料直管底部贯通连接有波纹管，所述液压缸底侧活动端贯穿罐体顶侧，且底端固定连接有橡皮塞，所述罐体内壁底侧分别对称设有橡胶座，所述橡胶座之间固定连接有振动板，所述振动板内侧固定连接有振动电机，所述振动电机一端连接有偏心块。进一步而言，所述真空源进口与进料管上均设有第二气动蝶阀，且所述真空源进口的位置高度高于进料管的高度。进一步而言，所述真空源进口一端贯通连接有连接弯管，所述真空源进口通过连接弯管与真空泵一侧输出端固定连接。进一步而言，所述波纹管底端固定设有连接环，所述连接环上等距设有螺纹孔。进一步而言，所述橡皮塞顶侧中部设有凹槽孔，所述橡皮塞通过凹槽孔与液压缸活动端底侧固定连接，所述凹槽孔左右两侧对称设有半圆形通口，所述半圆形通口均贯穿橡皮塞底侧，且所述半圆形通口内壁之间固定连接有滤纸板。进一步而言，所述罐体外壁上对称设有抱箍，所述抱箍具体为加强筋结构，且所述抱箍外侧等距设有固定螺栓。本技术有益效果：1、通过设置波纹管，能够随意调整波纹管的位置，从而能够对安装在不同位置的下料仓进行装配，实用性大大提高，同时能够避免在粗颗粒出料时与管壁接触造成物料的破损；2、通过设置橡皮塞，能够对罐体内腔中的物料进行向下推送，有效的节省了出料时间，同时橡皮塞能够对罐体内壁进行刮料，避免粗颗粒附着在罐壁上；3、通过设置抱箍，能够加强罐体整体的质量，防止内部压强过大导致罐体破裂的情况，同时可以抱箍外侧的固定螺栓取出，将整体装配在特定的设备或地点，方便进行安装与悬挂。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术粗颗粒真空输送机的外观结构示意图。图2是本技术粗颗粒真空输送机的罐体剖面结构侧视图。图3是本技术粗颗粒真空输送机的橡皮塞俯视图。图中标号：1、罐体；2、液压缸；3、真空泵；4、进料管；5、真空源进口；6、第一气动蝶阀；7、出料直管；8、波纹管；9、橡皮塞；10、橡胶座；11、振动板；12、振动电机；13、偏心块；14、连接弯管；15、连接环；16、凹槽孔；17、半圆形通口；18、滤纸板；19、抱箍。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，粗颗粒真空输送机，包括罐体1，所述罐体1顶侧中部固定连接有液压缸2，所述液压缸2右侧设有真空泵3，所述罐体1左侧贯通连接有进料管4，所述罐体1右侧贯通连接有真空源进口5，所述罐体1底端固定连接有第一气动蝶阀6，所述第一气动蝶阀6底端贯通连接有出料直管7，所述出料直管7底部贯通连接有波纹管8，通过设置波纹管8，能够随意调整波纹管8的位置，从而能够对安装在不同位置的下料仓进行装配，实用性大大提高，同时能够避免在粗颗粒出料时与管壁接触造成物料的破损，所述液压缸2底侧活动端贯穿罐体1顶侧，且底端固定连接有橡皮塞9，通过设置橡皮塞9，在需要进行出料时，关闭真空泵3，然后通过启动液压缸2，带动橡皮塞9下降，从而能够对罐体1内腔中的物料进行向下推送，有效的节省了出料时间，同时橡皮塞9能够对罐体1内壁进行刮料，避免粗颗粒附着在罐壁上，所述罐体1内壁底侧分别对称设有橡胶座10，所述橡胶座10之间固定连接有振动板11，所述振动板11内侧固定连接有振动电机12，所述振动电机12一端连接有偏心块13，通过设置振动电机12与偏心块13，能够提高振动电机12的工作效率，从而能够加快振动板11振动频率，能够对储存在罐体1内腔中的物料进一步快速的下料。本实施例中，所述真空源进口5与进料管4上均设有第二气动蝶阀，且所述真空源进口5的位置高度高于进料管4的高度。本实施例中，所述真空源进口5一端贯通连接有连接弯管14，所述真空源进口5通过连接弯管14与真空泵3一侧输出端固定连接。本实施例中，所述波纹管8底端固定设有连接环15，所述连接环15上等距设有螺纹孔。本实施例中，所述橡皮塞9顶侧中部设有凹槽孔16，所述橡皮塞9通过凹槽孔16与液压缸2活动端底侧固定连接，所述凹槽孔16左右两侧对称设有半圆形通口17，所述半圆形通口17均贯穿橡皮塞9底侧，且所述半圆形通口17内壁之间固定连接有滤纸板18，通过设置滤纸板18，能够将放置颗粒进入真空泵3，从而实现气体与被输送颗粒物的分离效果。本实施例中，所述罐体1外壁上对称设有抱箍19，所述抱箍19具体为加强筋结构，且所述抱箍19外侧等距设有固定螺栓，通过设置抱箍19，能够加强罐体1整体的质量，防止内部压强过大导致罐体1破裂的情况，同时可以抱箍19外侧的固定螺栓取出，将整体装配在特定的设备或地点，方便进行安装与悬挂。本技术在使用时，启动真空泵3，能够将粗颗粒物料输送至罐体1内腔中，随意调整波纹管8的位置，能够对安装在不同位置的下料仓进行装配，在需要进行出料时，关闭真空泵3，然后通过启动液压缸2，带动橡皮塞9下降，从而能够对罐体1内腔中的物料进行向下推送，通过振动电机12与偏心块13，能够提高振动电机12的工作效率，从而能够加快振动板11振动频率，能够对储存在罐体1内腔中的物料进一步快速的下料。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粗颗粒真空输送机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶侧中部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)右侧设有真空泵(3)，所述罐体(1)左侧贯通连接有进料管(4)，所述罐体(1)右侧贯通连接有真空源进口(5)，所述罐体(1)底端固定连接有第一气动蝶阀(6)，所述第一气动蝶阀(6)底端贯通连接有出料直管(7)，所述出料直管(7)底部贯通连接有波纹管(8)，所述液压缸(2)底侧活动端贯穿罐体(1)顶侧，且底端固定连接有橡皮塞(9)，所述罐体(1)内壁底侧分别对称设有橡胶座(10)，所述橡胶座(10)之间固定连接有振动板(11)，所述振动板(11)内侧固定连接有振动电机(12)，所述振动电机(12)一端连接有偏心块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.粗颗粒真空输送机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶侧中部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)右侧设有真空泵(3)，所述罐体(1)左侧贯通连接有进料管(4)，所述罐体(1)右侧贯通连接有真空源进口(5)，所述罐体(1)底端固定连接有第一气动蝶阀(6)，所述第一气动蝶阀(6)底端贯通连接有出料直管(7)，所述出料直管(7)底部贯通连接有波纹管(8)，所述液压缸(2)底侧活动端贯穿罐体(1)顶侧，且底端固定连接有橡皮塞(9)，所述罐体(1)内壁底侧分别对称设有橡胶座(10)，所述橡胶座(10)之间固定连接有振动板(11)，所述振动板(11)内侧固定连接有振动电机(12)，所述振动电机(12)一端连接有偏心块(13)。


2.根据权利要求1所述粗颗粒真空输送机，其特征在于：所述真空源进口(5)与进料管(4)上均设有第二气动蝶阀，且所述真空源进口(5)的位置高度高于进料管(4)的高度。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚辉，杨柳，沈银元，
申请(专利权)人：江西兄弟医药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36