一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，采用带传送机构，所述带传送机构包括传送带，所述传送带的两侧设有竖直的挡板，位于所述传送带两侧的挡板与所述传送带围成槽形输送结构，所述槽形输送结构设有用于倒罐滑出的变向段，所述变向段的宽度为单列罐输送宽度，其外侧的挡板上设有允许倒罐滑出的倒罐滑出口，所述倒罐滑出口自传送带表面向上的高度低于罐的高度且高于罐的最大外径，所述倒罐滑出口的宽度在其起点处直线前进方向上的投影不小于罐的最大外径，所述倒罐滑出口外设有用于接收和容纳罐的倒罐箱。采用本实用新型专利技术输送瓶罐，可使倒罐自动从传送带上的滑出，避免倒罐进入后续喷码工序造成漏码，保证瓶罐的喷码质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统
本技术涉及一种瓶罐输送系统，尤其涉及一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统。
技术介绍
瓶罐在传送带上传输的过程中翻倒时有发生，倒罐无法在后续的喷码工序进行喷码，造成瓶罐出现漏码的现象。另外，倒罐还易造成后续工序卡瓶或卡罐的情况发生，致使生产线无法正常有序工作，影响生产进程。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，可使倒罐自动从传送带上滑出，避免倒罐进入后续喷码工序造成漏码。本技术实现上述目的的技术方案是：一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，采用带传送机构，所述带传送机构包括传送带、驱动传送带运行的驱动机构以及用于传送带支撑的支撑机构，所述传送带的两侧设有竖直的挡板，位于所述传送带两侧的挡板与所述传送带围成槽形输送结构，所述槽形输送结构设有用于倒罐滑出的变向段，所述用于倒罐滑出的变向段的宽度为单列罐输送宽度，其外侧的挡板上设有允许倒罐滑出的倒罐滑出口，所述倒罐滑出口自传送带表面向上的高度低于罐的高度且高于罐的最大外径，所述倒罐滑出口的宽度在其起点处直线前进方向上的投影不小于罐的最大外径，所述倒罐滑出口外设有用于接收和容纳罐的倒罐箱。优选的，所述倒罐滑出口和倒罐箱之间设有倒罐输送装置，所述倒罐输送装置采用倒罐带传送装置或倒罐滑槽，所述倒罐带传送装置的倒罐传送带的进罐端或所述倒罐滑槽的进罐端连接在所述倒罐滑出口的外侧或者位于所述倒罐滑出口外侧的下面。优选的，所述倒罐箱的底部设有压力传感器或者所述倒罐箱放置在压力传感器上。优选的，所述倒罐滑出口的两侧边缘设有竖向转辊，任一侧的所述竖向转辊为一个或者为竖向排列的多个，所述竖向转辊旋转安装在所述倒罐滑出口的侧边边缘处的挡板上。优选的，所述倒罐滑出口的上方边缘设有若干横向排列的横向转辊，所述横向转辊旋转安装在所述倒罐滑出口的上方边缘处的挡板上。优选的，位于所述用于倒罐滑出的变向段的出罐侧的槽形输送结构设有喷码段，所述喷码段的宽度为单列输送宽度，所述喷码段设有用于对罐进行喷码的喷/打码装置。优选的，位于所述用于倒罐滑出的变向段的进罐侧的槽形输送结构设有渐缩段，所述渐缩段的宽度在罐的前进方向上逐渐缩小，所述渐缩段的出罐端为单列输送宽度，进罐端为多列输送宽度，与所述渐缩段的进罐端连接的槽形输送结构具有相应的多列输送宽度。优选的，位于渐缩段两侧的挡板主要由若干并排的竖向导辊组成，同一排竖向导辊为一个或上下分布的多个，所述竖向导辊旋转安装在相应挡板的基体上。本技术的有益效果是：1、采用本技术输送瓶罐，一旦瓶罐在变向段的进罐侧的槽形输送结构中出现翻倒的情况，倒罐可以在经过变向段时依靠惯性从倒罐滑出口滑出，避免倒罐进入后续喷码工序造成漏码，保证瓶罐的喷码质量，还可避免后续工序卡瓶或卡罐的情况发生，保证生产线的正常有序工作，保证生产进程。2、倒罐滑出口的大小，既可保证倒罐顺利滑出，又可保证直立的瓶罐顺利通过，可有效避免倒罐进入后续工序的同时还可避免直立的瓶罐意外滑出。3、倒罐传送带或倒罐滑槽的设置，使从倒罐滑出口滑出的倒罐不会散落到地上，不会被摔坏，可以通过倒罐箱收集起来，还可以采用机械手送回喷/打码装置进罐侧的槽形输送结构，以应有竖立姿态重新返回生产线。4、倒罐滑出口两侧边缘的竖向转辊的设置，可有效避免倒罐在倒罐滑出口滑出时被划伤，可有效减小倒罐滑出时倒罐滑出口边缘对倒罐的摩擦阻力，避免倒罐“顶死”在倒罐滑出口的侧边上不动，妨碍系统的稳定运行。5、渐缩段的槽形输送结构的两侧挡板采用竖向导辊，有利于减小罐在渐缩段的输送过程中挡板对罐的阻力，避免罐体磨损。附图说明图1是本技术的倒罐从变向段上滑出的滑出方式示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术的渐缩段的俯视结构示意图。具体实施方式参见图1、图2和图3，本技术公开了一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，采用带传送机构，所述带传送机构包括传送带、驱动传送带运行的驱动机构以及用于传送带支撑的支撑机构，所述传送带的两侧设有竖直的挡板，避免瓶罐在传输过程中从所述传送带上的两侧滑落，位于所述传送带两侧的挡板与所述传送带围成槽形输送结构，所述槽形输送结构包括第一直行段1、第二直行段2和用于倒罐滑出的变向段3，所述第一直行段与所述第二直行段平行，所述第一直行段与所述第二直行段可以处于同一水平面内（但也可以不在同一平面内），且通常不在同一条直线上（除非变向段不仅是平面的而且还采用多个反向弯曲的形状使其进口端的运动方向与出口端的运动方向在同一直线上），所述变向段连接所述第一直行段的出口端与所述第二直行段的进口端，即所述变向段的进口端连接所述第一直行段的出口端，所述变向段的出口端连接所述第二直行段的进口端。所述变向段的宽度为单列罐输送宽度（用于输送单列罐的宽度，略大于罐的外径），沿瓶罐变向行进方向的外侧（该弧形段的外侧）变向段挡板4的高度一般可以高于罐体的高度的一半，通常可以与罐体高度相仿，所述外侧变向段挡板上设有允许倒罐滑出的倒罐滑出口5，所述倒罐滑出口自传送带表面向上的高度低于罐的高度且高于罐的最大外径，所述倒罐滑出口的宽度在其起点处直线前进方向上的投影不小于罐的最大外径，由此，倒罐能够从所述倒罐滑出口滑出，而立着的瓶罐因高度超过所述倒罐滑出口的高度而不能从所述倒罐滑出口滑出，所述倒罐滑出口的高度通常只要略高于瓶/罐体外径即可，无需过高。通过所述倒罐滑出口的开设，可使所述第一直行段上的倒罐6在经过所述变向段上的所述倒罐滑出口处时不受所述外侧变向段挡板阻挡，依靠惯性继续保持直线运动以致从所述倒罐滑出口滑出（瓶罐在传输过程中经过所述变向段时，由于惯性会贴紧在所述外侧变向段挡板上，此时倒罐即可从所述倒罐滑出口滑出），避免倒罐进入后续喷码工序造成漏码，而立罐7在经过所述倒罐滑出口时因其高于所述倒罐滑出口而不会从所述倒罐滑出口滑出，在所述外侧变向段挡板的作用下沿槽形输送结构的变化方向继续在槽形结构内前行。所述倒罐滑出口大小的设置，既可保证倒罐顺利滑出，又可保证立罐不会滑出，在挡板的限制和引导下顺利通过该变向段。所述倒罐滑出口外设有用于接收和容纳罐的倒罐箱8。所述变向段可以为直线段或弧形段，通常优选为弧形段，并与前后的直行段平滑过渡。所述倒罐滑出口优选设置在运动方向改变较大的地方。所述倒罐滑出口和倒罐箱之间可以设有倒罐输送装置，所述倒罐输送装置采用倒罐带传送装置或倒罐滑槽9，所述倒罐带传送装置的倒罐传送带的进罐端或所述倒罐滑槽的进罐端连接在所述倒罐滑出口的外侧或者位于所述倒罐滑出口外侧的下面，使得从所述倒罐滑出口滑出的倒罐恰好滑入或落入所述倒罐传送带或倒罐滑槽的进罐端；也可以不设倒罐输送装置而将倒罐箱直接设置在所述倒罐滑出口的外侧的下方，使得从倒罐滑出口滑出的倒罐直接进入倒罐箱。所述倒罐箱的底部可以设有压力传感器或者所述倒罐箱放置在压力传感器上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，采用带传送机构，所述带传送机构包括传送带、驱动传送带运行的驱动机构以及用于传送带支撑的支撑机构，所述传送带的两侧设有竖直的挡板，位于所述传送带两侧的挡板与所述传送带围成槽形输送结构，其特征在于所述槽形输送结构设有用于倒罐滑出的变向段，所述用于倒罐滑出的变向段的宽度为单列罐输送宽度，其外侧的挡板上设有允许倒罐滑出的倒罐滑出口，所述倒罐滑出口自传送带表面向上的高度低于罐的高度且高于罐的最大外径，所述倒罐滑出口的宽度在其起点处直线前进方向上的投影不小于罐的最大外径，所述倒罐滑出口外设有用于接收和容纳罐的倒罐箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，采用带传送机构，所述带传送机构包括传送带、驱动传送带运行的驱动机构以及用于传送带支撑的支撑机构，所述传送带的两侧设有竖直的挡板，位于所述传送带两侧的挡板与所述传送带围成槽形输送结构，其特征在于所述槽形输送结构设有用于倒罐滑出的变向段，所述用于倒罐滑出的变向段的宽度为单列罐输送宽度，其外侧的挡板上设有允许倒罐滑出的倒罐滑出口，所述倒罐滑出口自传送带表面向上的高度低于罐的高度且高于罐的最大外径，所述倒罐滑出口的宽度在其起点处直线前进方向上的投影不小于罐的最大外径，所述倒罐滑出口外设有用于接收和容纳罐的倒罐箱。


2.如权利要求1所述的具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，其特征在于所述倒罐滑出口和倒罐箱之间设有倒罐输送装置，所述倒罐输送装置采用倒罐带传送装置或倒罐滑槽，所述倒罐带传送装置的倒罐传送带的进罐端或所述倒罐滑槽的进罐端连接在所述倒罐滑出口的外侧或者位于所述倒罐滑出口外侧的下面。


3.如权利要求2所述的具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，其特征在于所述倒罐箱的底部设有压力传感器或者所述倒罐箱放置在压力传感器上。


4.如权利要求1-3任一项所述的具有倒罐自动滑出功能的瓶罐输送系统，其特征在于所述倒罐滑出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建刚，
申请(专利权)人：德州克代尔集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37