升降式全膜包平台及两用膜包机制造技术

本实用新型专利技术涉及升降式全膜包平台及两用膜包机。所述升降式全膜包平台包括左右对称的两个挡杆，所述挡杆位于膜包机的进口侧传送带的上方，所述升降式全膜包平台设有驱动其升降的升降机构。所述两用膜包机在进口侧设置所述升降式全膜包平台。本实用新型专利技术的全膜包平台装置可以在升降机构的带动下升降，当需要对待包装产品进行全膜包时，将所述挡杆降至低位，规范待包装产品的排列，当需要对待包装产品进行半托/纸板膜包时，将所述挡杆升至高位，不影响已通过半托/纸板包装的产品行进，两种工作方式切换时无需进行人工拆装，既省时省力，又能保证生产的连续性，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
升降式全膜包平台及两用膜包机
本技术涉及一种膜包机的配套设备，尤其涉及一种升降式全膜包平台，还涉及设置这种平台的两用膜包机。
技术介绍
瓶酒等瓶装或罐装产品通常有两种膜包方式，一是全膜包，二是半托/纸板膜包。全膜包时，膜包机的进口侧需要安装一个规范待包装产品的分组推送装置(或称全膜包平台装置)，例如，控制左右排列宽度的输送通道或挡杆，以保证排列好的待包装产品能够顺利进入膜包机进行包装；半托/纸板膜包时，由于半托/纸板已经对待包装产品进行了分组和相对固定，不需要分组推送，且适用于全膜包的分组推送装置将妨碍半托/纸板的传送。因此，尽管两种膜包方式所需的封切膜包机构及传送机构相同，但由于分组推送装置的设置，需要不同的膜包机分别实现全膜包和半托/纸板膜包，当同一生产基地存在两种膜包需求时，需要分别设置不同的膜包机，由此增加了企业负担。一种解决思路是在同一个膜包机上设置可以拆装的分组推送装置，当需要全膜包时，安装该装置，当需要半托或纸板式膜包时，则人工将该装置拆除，这种方式尽管减少了膜包机的设置，但需要经常拆装所述全膜包平台装置，既费时费力，又由于拆装全膜包平台装置时需要生产线停产而影响生产的连续性和生产效率。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种升降式全膜包平台，可根据待包装产品的包装形式随意升降。本技术实现上述目的的技术方案是：升降式全膜包平台，包括全膜包平台装置，所述全膜包平台装置设有升降机构，并通过升降机构安装在膜包机的进口侧，所述全膜包平台装置包括左右对称的两个挡杆，所述挡杆位于所述膜包机的进口侧传送带的上方，用于限定分组产品的输送通道。所述升降机构可以采用任意适宜的现有技术，可以设置任意适宜的原动机及传动机构以带动全膜包平台装置上下移动。例如，优选的，所述升降机构为气缸，所述气缸安装在所述传送带的上方或下方的机架上，所述气缸的活塞杆竖直，所述全膜包平台装置设有平台基架，所述全膜包平台装置的各部分均直接或间接安装在所述平台基架上，所述活塞杆通过连杆分别连接所述平台基架的两侧边框。所述平台基架可以采用框架式结构，设有左右两侧边框，并设置若干框架连杆，依据升降机构带动其升降的路径，设定平台基架的形状和构造，使得平台装机架不与膜包机的其他部分相冲突，在工作过程中互补妨碍。例如，从平面投影上看，所述平台基架的两侧边框位于相应部位传送带的外侧，以避免与传送带或传送带上的物品发生冲突，保证其具有所需的运动空间。专用于全膜包分组和推动等的且会妨碍半托、纸板产品传送的机构(包括件、装置)均可以列入全膜包平台装置，这些机构通常至少应直接或间接安装在机架上，且分布区域相对集中，将这些机构安装在平台基架上后，使得这些机构能够依靠平台机架的移动，一同进入工作位置或一同离开传送带附近区域，便于全膜包与半托/纸板膜包两种工作模式的切换。对于不妨碍半托、纸板产品传送的专用于全膜包分组和推动等的机构，也作为也可以不视为所述全膜包平台装置的一部分，不随平台机架一同移动，不会妨碍工作模式的切换。优选的，所述挡杆的底面与所述传送带的顶面之间的最小间距小于待包装产品的高度。优选的，所述挡杆的底面与所述传送带的顶面之间的最大间距大于待包装产品的高度。优选的，任意一个所述挡杆的底面上设有接近开关，所述接近开关的感应端位于其底端，所述接近开关的感应距离小于待包装产品的高度，所述接近开关的输出接入所述气缸的控制端。优选的，所述接近开关嵌装在所述挡杆的底面上，所述接近开关的感应端的底面与所述挡杆的底面处于同一水平面内。优选的，所述接近开关的感应距离小于待包装产品的高度的1/2。优选的，两个所述挡杆平行。所述挡杆可以为杆状，两个所述挡杆处于同一水平面内。所述挡杆可以为竖直的板状，两个所述挡杆的板面相对，两个所述挡杆的底面处于同一水平面内。两用膜包机，其进口侧设有本技术公开的任意一种升降式全膜包平台。这种膜包机适用于全膜包及半托/纸板膜包两种膜包方式。本技术的有益效果是：1、本技术的所述挡杆可根据待包装产品的包装方式的不同随意升降，当需要对待包装产品进行全膜包时，将所述挡杆降至低位，规范待包装产品的排列，当需要对待包装产品进行半托/纸板膜包时，将所述挡杆升至高位，不影响已通过半托/纸板初步包装的产品行进，产品的包装方式在半托/纸板膜包与全膜包之间切换时，无需对全膜包平台装置进行频繁拆装，既省时省力，又能够保证生产的连续性，提高生产效率。2、本技术的所述挡杆的底面与所述传送带的顶面之间的最小间距的设置，可有效保证当所述挡杆下降至低位时(待包装产品进行全膜包时)，能够位于待包装产品的侧面，对待包装产品起到规范排列的作用。3、本技术的所述挡杆的底面与所述传送带的顶面之间的最大间距的设置，可有效保证当所述挡杆上升至高位时(待包装产品进行半托/纸板膜包时)，位于待包装产品的上方，不会对已经通过半托/纸板进行初步包装的产品的行进造成影响。4、本技术的所述接近开关的设置，当所述挡杆下降至其底面与所述传送带的顶面之间的间距达到所述接近开关的感应距离时，所述接近开关自动控制所述气缸停止动作，使所述挡杆停止下降，避免所述挡杆撞击所述传送带，造成设备故障而影响生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术公开了一种升降式全膜包平台，包括左右对称的两个挡杆1、2，两个所述挡杆的出口端之间的水平间距与膜包机3的进口宽度相同(所述膜包机的进口宽度通常与包装膜的宽度相同)，两个所述挡杆的进口端之间的水平间距不小于所述膜包机的进口宽度，即两个所述挡杆可以平行，也可以是从进口端向出口端方向呈间距渐缩状，两个所述挡杆优选平行且位于所述膜包机的进口侧传送带4的上方，所述挡杆设有驱动其升降的升降机构，以使所述挡杆可根据待包装产品的包装方式的不同随意升降，当需要对待包装产品进行全膜包时，将所述挡杆降至低位，规范待包装产品的排列，当需要对待包装产品进行半托/纸板膜包时，将所述挡杆升至高位，不影响已通过半托/纸板初步包装的产品行进，产品的包装方式在半托/纸板膜包与全膜包之间切换时，无需对全膜包平台装置进行频繁拆装，既省时省力，又能够保证生产的连续性，提高生产效率。所述升降机构可以为气缸5，所述气缸安装在所述传送带的上方或下方的机架上，所述气缸的活塞杆竖直，所述活塞杆通过连杆6分别连接两个所述挡杆，以使所述气缸的活塞杆动作时，能够带动两个所述挡杆同时动作。所述挡杆的底面与所述传送带的顶面之间的最小间距优选小于待包装产品的高度，以保证当所述挡杆下降至低位时(待包装产品进行全膜包时)，能够位于待包装产品的侧面，对待包装产品起到规范排列的作用。所述挡杆的底面与所述传送带的顶面之间的最大间距优选大于待包装产品的高度，以保证当所述挡杆上升至高位时(待包装产品进行半托/纸板膜包时)，位于待包装产品的上方，不会对已经通过半托/纸板进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.升降式全膜包平台，其特征在于包括全膜包平台装置，所述全膜包平台装置设有升降机构，并通过升降机构安装在膜包机的进口侧，所述全膜包平台装置包括左右对称的两个挡杆，所述挡杆位于所述膜包机的进口侧传送带的上方，用于限定分组产品的输送通道。/n

【技术特征摘要】
1.升降式全膜包平台，其特征在于包括全膜包平台装置，所述全膜包平台装置设有升降机构，并通过升降机构安装在膜包机的进口侧，所述全膜包平台装置包括左右对称的两个挡杆，所述挡杆位于所述膜包机的进口侧传送带的上方，用于限定分组产品的输送通道。


2.如权利要求1所述的升降式全膜包平台，其特征在于所述升降机构为气缸，所述气缸安装在所述传送带的上方或下方的机架上，所述气缸的活塞杆竖直，所述全膜包平台装置设有平台基架，所述活塞杆通过连杆分别连接所述平台基架的两侧边框。


3.如权利要求2所述的升降式全膜包平台，其特征在于所述挡杆的底面与所述传送带的顶面之间的最小间距小于待包装产品的高度。


4.如权利要求3所述的升降式全膜包平台，其特征在于所述挡杆的底面与所述传送带的顶面之间的最大间距大于待包装产品的高度。


5.如权利要求4所述的升降式全膜包平台，其特征在于任意一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：德州克代尔集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37