本实用新型专利技术涉及一种膜包产品传送装置，包括由传送带和左右两条护栏围成槽形输送结构，槽形输送结构的进口端宽度与膜包机的出口输送宽度相同，槽形输送结构的出口端宽度与箱包机的进口输送宽度相同，槽形输送结构设有用于改变其宽度的宽度渐缩段，宽度渐缩段的护栏的物料接触面由若干排列在一起的竖向转辊构成，竖向转辊旋转安装在相应的安装架上。本实用新型专利技术还涉及一种带传送机构宽度渐缩段的护栏，采用所述宽度渐缩段的护栏。采用本实用新型专利技术传送膜包产品，通过宽度渐缩段能够将传送带上散乱的膜包产品按照箱包机的进口宽度有序地自动排列并进入箱包机进行包装，无需人工干预，既可以提高生产能力和生产效率又降低了劳动强度、节省了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种膜包产品传送装置及带传送机构宽度渐缩段的护栏
本技术涉及一种传送装置及传送装置的护栏，尤其涉及一种用于膜包机与箱包机之间膜包产品传送的膜包产品传送装置及带传送机构宽度渐缩段的护栏。
技术介绍
膜包产品通常采用传送带在膜包机与箱包机之间进行传送，且传送带各处的护栏之间的间距基本相同，由于箱包机的进口宽度通常小于膜包机的出口宽度，因此，经过传送带传送至箱包机的进口处的膜包产品不能有序且规则排列地自动进入箱包机进行包装，通常需要2-3名操作人员对箱包机的进口处的膜包产品进行人工排列，排列速度慢，既影响流水线的工作效率又增加了人工成本。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种膜包产品传送装置及带传送机构宽度渐缩段的护栏，可以将传送带上散乱的膜包产品按照箱包机的进口宽度有序地自动排列，使膜包产品能够自动地进入箱包机进行包装。本技术实现上述目的的技术方案是：一种膜包产品传送装置，采用带传送机构，所述带传送机构设有传送带，所述传送带的上面设有左右两条护栏，两条所述护栏与所述传送带围成槽形输送结构，所述槽形输送结构的进口端宽度与所述膜包机的出口输送宽度相同，所述槽形输送结构的出口端宽度与所述箱包机的进口输送宽度相同，所述槽形输送结构设有用于改变其宽度的宽度渐缩段，所述宽度渐缩段的护栏的物料接触面由若干排列在一起的竖向转辊构成，所述竖向转辊旋转安装在相应的安装架上。优选的，所述宽度渐缩段的同一护栏上的所述竖向转辊排列在同一立面上且规则密集排列，相互间留有允许相对旋转的间隙。优选的，所述安装架的主体部分位于相应竖向转辊的外侧，设有向内延伸的若干对上下对应的安装座，所述竖向转辊的上下轴伸通过相应的安装轴承旋转安装在同一对上下对应的安装座上，或者所述竖向转辊通过相应的轴承旋转安装在两端固定连接在同一对上下对应的安装座上的心轴上。优选的，所述安装架的主体部分呈立面板状，其出口端通过竖向铰链或竖向转轴旋转安装在护栏底座或机架上，其进口端的外侧设有将其向内侧推的推力弹簧，内侧设有用于限定其向内最大移动范围的挡块，所述推力弹簧和所述挡块均安装在所述护栏底座或机架上。优选的，所述槽形输送结构包括或者不包括第一等宽段，所述第一等宽段的宽度与所述宽度渐缩段的进口端宽度相同，连接在所述宽度渐缩段的进口端，所述第一等宽段的两条护栏相互平行，且均呈立面板状。优选的，所述槽形输送结构包括或者不包括第二等宽段，所述第二等宽段的宽度与所述宽度渐缩段的出口端宽度相同，连接在所述宽度渐缩段的出口端，所述第二等宽段的两条护栏相互平行，且均呈立面板状。优选的，所述槽形输送结构中至少有一部分倾斜设置，使其进口端高于出口端。优选的，所述宽度渐缩段的出口处设有用于检测膜包产品的各面朝向的传感器和用于纠正膜包产品方向的机械手，所述机械手设有电控装置，所述传感器的输出接入电控装置，所述电控装置的控制信号接入所述机械手的控制端。优选的，所述宽度渐缩段的出口处设有用于膜包产品阻拦/放行的开关门，所述开关门为翻转门，其启闭方向为左右方向或上下方向。一种带传送机构宽度渐缩段的护栏，采用所述传送装置的所述宽度渐缩段的护栏。本技术的有益效果是：1、采用本技术在膜包机与箱包机之间传送膜包产品，通过槽形输送结构的宽度渐缩段能够将传送带上散乱的膜包产品按照箱包机的进口输送宽度有序地自动排列（如根据箱包机的进口输送宽度自动排列成两排或多排），使膜包产品能够自动地进入箱包机进行包装，并符合箱包机对膜包产品包装的基本排列要求，无需人工干预，提升了流水线的自动化程度，既可以提高生产能力和生产效率又降低了劳动强度、节省了人工成本。2、宽度渐缩段的竖向转辊的设置，当散乱的膜包产品进入宽度渐缩段并与宽度渐缩段的护栏接触时，所述竖向转辊在膜包产品的推动下转动，能够明显地减小膜包产品与护栏之间的摩擦，不仅减小阻力，避免卡阻现象的发生，还可避免摩擦对产品造成损坏。3、第一等宽段和第二等宽段的设置，有助于缩短宽度渐缩段的长度，仅将槽形输送结构的一段设置成宽度渐缩段即可，降低了设备成本，同时还可使本技术适用于传送带需要转弯、变道等多种现场工况。4、传感器和机械手的设置，可以自动判断经过宽度渐缩段的出口处的膜包产品的各面朝向是否正确，并对朝向不正确的膜包产品进行纠正，保证进入箱包机的膜包产品全部按照包装要求规则排列，避免包装错误的情况发生。5、开关门的设置，可以对通过宽度渐缩段的出口处的膜包产品定时阻拦/放行，保证从宽度渐缩段的出口端输出的两排或多排膜包产品的前表面平齐，保证进入箱包机的前后相邻的膜包产品贴紧，使膜包产品的排列更加规则，有助于箱包机内包装操作的顺利快速进行。附图说明图1是本技术的膜包产品传送装置的俯视结构示意图；图2是本技术的膜包产品传送装置的宽度渐缩段的俯视结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术公开了一种膜包产品传送装置，采用带传送机构，所述带传送机构设有传送带1，所述传送带用于连接所述膜包机的出口与所述箱包机的进口，所述传送带的上面设有左右两条护栏，两条所述护栏用于防止膜包产品2从传送带两侧掉落，两条所述护栏与所述传送带围成槽形输送结构，所述槽形输送结构的进口端宽度与所述膜包机的出口输送宽度相同，所述槽形输送结构的出口端宽度与所述箱包机的进口输送宽度相同，所述槽形输送结构的进口端连接所述膜包机的出口（此处的连接可以是直接连接或者是广义的连接关系，如接触、贴紧、间隙配合等，只要保证膜包产品能够顺利进入所述槽形输送结构即可，下同），所述槽形输送结构的出口端连接所述箱包机的进口，所述槽形输送结构设有用于改变其宽度的宽度渐缩段，所述宽度渐缩段的护栏的物料接触面由若干排列在一起的竖向转辊6构成，所述竖向转辊旋转安装在相应的安装架3上。膜包产品在膜包机与箱包机之间的传送过程中，通过槽形输送结构的逐渐变窄所述宽度渐缩段能够将传送带上散乱的膜包产品按照箱包机的进口输送宽度有序地自动排列（如根据箱包机的进口输送宽度自动排列成两排或多排），使膜包产品能够自动地进入箱包机进行包装，并符合箱包机对膜包产品包装的基本排列要求，无需人工干预，提升了流水线的自动化程度，既可以提高生产能力和生产效率又降低了劳动强度、节省了人工成本。所述宽度渐缩段的同一护栏上的所述竖向转辊优选排列在同一立面上且规则密集排列，相互间留有允许相对旋转的间隙，任意相邻的所述竖向转辊之间的间隙的宽度优选相同。所述间隙的设置，可以避免相邻的所述竖向转辊在转动时相互摩擦，还可以减少所述竖向转辊的使用数量，降低成本。所述安装架的主体部分31可以位于相应竖向转辊的外侧，设有向内延伸的若干对上下对应的安装座32，所述竖向转辊的上下轴伸（上下两端伸出的心轴）通过相应的安装轴承旋转安装在同一对上下对应的安装座上，或者所述竖向转辊通过相应的轴承旋转安装在两端固定连接在同一对上下对应的安装座上的心轴上，由此使得所述竖向转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膜包产品传送装置，采用带传送机构，所述带传送机构设有传送带，所述传送带的上面设有左右两条护栏，两条所述护栏与所述传送带围成槽形输送结构，其特征在于所述槽形输送结构设有用于改变其宽度的宽度渐缩段，所述宽度渐缩段的护栏的物料接触面由若干排列在一起的竖向转辊构成，所述竖向转辊旋转安装在相应的安装架上。/n
【技术特征摘要】
1.一种膜包产品传送装置，采用带传送机构，所述带传送机构设有传送带，所述传送带的上面设有左右两条护栏，两条所述护栏与所述传送带围成槽形输送结构，其特征在于所述槽形输送结构设有用于改变其宽度的宽度渐缩段，所述宽度渐缩段的护栏的物料接触面由若干排列在一起的竖向转辊构成，所述竖向转辊旋转安装在相应的安装架上。
2.如权利要求1所述的膜包产品传送装置，其特征在于所述宽度渐缩段的同一护栏上的所述竖向转辊排列在同一立面上且规则密集排列，相互间留有允许相对旋转的间隙。
3.如权利要求2所述的膜包产品传送装置，其特征在于所述安装架的主体部分位于相应竖向转辊的外侧，设有向内延伸的若干对上下对应的安装座，所述竖向转辊的上下轴伸通过相应的安装轴承旋转安装在同一对上下对应的安装座上，或者所述竖向转辊通过相应的轴承旋转安装在两端固定连接在同一对上下对应的安装座上的心轴上。
4.如权利要求3所述的膜包产品传送装置，其特征在于所述安装架的主体部分呈立面板状，其出口端通过竖向铰链或竖向转轴旋转安装在护栏底座或机架上，其进口端的外侧设有将其向内侧推的推力弹簧，内侧设有用于限定其向内最大移动范围的挡块，所述推力弹簧和所述挡块均安装在所述护栏底座或机架上。
5.如权利要求1、2、3或4所述的膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢建刚，
申请(专利权)人：德州克代尔集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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