一种汽车加工双弧焊焊接工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车加工双弧焊焊接工作站，包括加工垫板，所述加工垫板的中间内侧设有电磁滑轨，所述电磁滑轨的顶部嵌入滑动垫块，所述滑动垫块与所述电磁滑轨滑动连接，所述滑动垫块的顶部设有调节液压缸，所述调节液压缸与所述滑动垫块固定连接，所述调节液压缸的顶部连接活动臂杆，所述活动臂杆的顶部连接承重垫板，所述加工垫板的左右两侧对称设有支撑臂杆，所述支撑臂杆的内侧滑动连接调节座块，所述调节座块的内侧设有调向臂杆，所述调向臂杆与所述调节座块转动连接。该种设备整体智能化程度较高，并且可以对汽车进行高效的焊接加工，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车加工双弧焊焊接工作站
本技术涉及汽车加工设备
，具体为一种汽车加工双弧焊焊接工作站。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。目前在汽车制作行业加工过程中，经常需要进行焊接加工，传统的焊接设备，加工效率慢，并且智能化程度较低，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种汽车加工双弧焊焊接工作站。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车加工双弧焊焊接工作站，解决了目前在汽车制作行业加工过程中，经常需要进行焊接加工，传统的焊接设备，加工效率慢，并且智能化程度较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种汽车加工双弧焊焊接工作站，包括加工垫板，所述加工垫板的中间内侧设有电磁滑轨，所述电磁滑轨的顶部嵌入滑动垫块，所述滑动垫块与所述电磁滑轨滑动连接，所述滑动垫块的顶部设有调节液压缸，所述调节液压缸与所述滑动垫块固定连接，所述调节液压缸的顶部连接活动臂杆，所述活动臂杆的顶部连接承重垫板，所述加工垫板的左右两侧对称设有支撑臂杆，所述支撑臂杆的内侧滑动连接调节座块，所述调节座块的内侧设有调向臂杆，所述调向臂杆与所述调节座块转动连接。作为本技术的进一步优选方式，所述调向臂杆的终端设有焊接座板，所述调向臂杆的顶部均设有焊接气体箱。作为本技术的进一步优选方式，所述焊接座板整体设为弧形体或方形体，所述焊接座板的内侧等距分布焊接喷柱。作为本技术的进一步优选方式，所述支撑臂杆的左侧设有智能机箱，所述智能机箱内部包括中央处理模块、无线通讯模块、焊接调向模块、焊接能量模块、升降管理模块和电磁滑轨控制模块，所述中央处理模块、无线通讯模块、焊接调向模块、焊接能量模块、升降管理模块和电磁滑轨控制模块均相互连通。作为本技术的进一步优选方式，所述支撑臂杆的内侧设有固定臂杆，所述固定臂杆的内侧固定连接限位垫板。(三)有益效果本技术提供了一种汽车加工双弧焊焊接工作站。具备以下有益效果：该种设备设计了智能机箱，可以通过焊接调向模块、焊接能量模块对焊接设备进行操控，同时可以使用升降管理模块和电磁滑轨控制模块调整汽车零件的位置，并通过无线通讯模块进行远程控制，智能化程度较高。该种设备通过在支撑臂杆的两侧分别添加设计了调向臂杆和焊接座板，可以调整位置，并且可以同时对汽车进行焊接加工，大幅提高了加工效率，实用性强。附图说明图1为本技术整体的正面结构示意图；图2为为本技术焊接座板结构示意图；图3为本技术智能机箱原理结构示意图。图中，加工垫板-1、电磁滑轨-2、滑动垫块-3、调节液压缸-4、活动臂杆-5、承重垫板-6、支撑臂杆-7、调节座块-8、调向臂杆-9、焊接座板-10、焊接气体箱-11、焊接喷柱-12、智能机箱-13、固定臂杆-14、限位垫板-15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种汽车加工双弧焊焊接工作站，包括加工垫板1，所述加工垫板1的中间内侧设有电磁滑轨2，所述电磁滑轨2的顶部嵌入滑动垫块3，所述滑动垫块3与所述电磁滑轨2滑动连接，所述滑动垫块3的顶部设有调节液压缸4，所述调节液压缸4与所述滑动垫块3固定连接，所述调节液压缸4的顶部连接活动臂杆5，所述活动臂杆5的顶部连接承重垫板6，所述加工垫板1的左右两侧对称设有支撑臂杆7，所述支撑臂杆7的内侧滑动连接调节座块8，所述调节座块8的内侧设有调向臂杆9，所述调向臂杆9与所述调节座块8转动连接。所述调向臂杆9的终端设有焊接座板10，所述调向臂杆9的顶部均设有焊接气体箱11。通过这样的设计可以利用焊接座板10上的焊接气体箱11提供焊接气体。所述焊接座板10整体设为弧形体或方形体，所述焊接座板10的内侧等距分布焊接喷柱12。通过这样的设计可以利用焊接座板10内侧的焊接喷柱12进行焊接加工。所述支撑臂杆7的左侧设有智能机箱13，所述智能机箱内部包括中央处理模块、无线通讯模块、焊接调向模块、焊接能量模块、升降管理模块和电磁滑轨控制模块，所述、无线通讯模块、焊接调向模块、焊接能量模块、升降管理模块和电磁滑轨控制模块。通过这样的设计可以利用焊接调向模块、焊接能量模块对焊接设备进行操控，同时可以使用升降管理模块和电磁滑轨控制模块调整汽车零件的位置，并通过无线通讯模块进行远程控制均相互连通中央处理模块。所述支撑臂杆7的内侧设有固定臂杆14，所述固定臂杆14的内侧固定连接限位垫板15。通过这样的设计可以利用固定臂杆14配合限位垫板15进行限位移动，防止出现偏差。工作原理：该种设备在使用时，首先通过可以通过使用焊接调向模块、焊接能量模块对焊接设备进行操控，控制调节座块8、调向臂杆9位置，然后可以利用焊接座板10焊接加工，同时可以使用升降管理模块和电磁滑轨控制模块，利用其进行调整承重垫板6的上下和前后位置，便于进行准确的焊接操作，同时智能机箱13内部的无线通讯模块，可提供远程操控，整体智能化程度较高。本技术的加工垫板-1、电磁滑轨-2、滑动垫块-3、调节液压缸-4、活动臂杆-5、承重垫板-6、支撑臂杆-7、调节座块-8、调向臂杆-9、焊接座板-10、焊接气体箱-11、焊接喷柱-12、智能机箱-13、固定臂杆-14、限位垫板-15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前在汽车制作行业加工过程中，经常需要进行焊接加工，传统的焊接设备，加工效率慢，并且智能化程度较低。该种设备整体智能化程度较高，并且可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车加工双弧焊焊接工作站，包括加工垫板(1)，其特征在于：所述加工垫板(1)的中间内侧设有电磁滑轨(2)，所述电磁滑轨(2)的顶部嵌入滑动垫块(3)，所述滑动垫块(3)与所述电磁滑轨(2)滑动连接，所述滑动垫块(3)的顶部设有调节液压缸(4)，所述调节液压缸(4)与所述滑动垫块(3)固定连接，所述调节液压缸(4)的顶部连接活动臂杆(5)，所述活动臂杆(5)的顶部连接承重垫板(6)，所述加工垫板(1)的左右两侧对称设有支撑臂杆(7)，所述支撑臂杆(7)的内侧滑动连接调节座块(8)，所述调节座块(8)的内侧设有调向臂杆(9)，所述调向臂杆(9)与所述调节座块(8)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车加工双弧焊焊接工作站，包括加工垫板(1)，其特征在于：所述加工垫板(1)的中间内侧设有电磁滑轨(2)，所述电磁滑轨(2)的顶部嵌入滑动垫块(3)，所述滑动垫块(3)与所述电磁滑轨(2)滑动连接，所述滑动垫块(3)的顶部设有调节液压缸(4)，所述调节液压缸(4)与所述滑动垫块(3)固定连接，所述调节液压缸(4)的顶部连接活动臂杆(5)，所述活动臂杆(5)的顶部连接承重垫板(6)，所述加工垫板(1)的左右两侧对称设有支撑臂杆(7)，所述支撑臂杆(7)的内侧滑动连接调节座块(8)，所述调节座块(8)的内侧设有调向臂杆(9)，所述调向臂杆(9)与所述调节座块(8)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种汽车加工双弧焊焊接工作站，其特征在于：所述调向臂杆(9)的终端设有焊接座板(10)，所述调向臂杆(9)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑骏，
申请(专利权)人：上海禄伯艾特机器人系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31