一种齿面齿背淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿面齿背淬火装置，包括淬火装置本体、齿轮本体、加热装置和冷却喷水装置，所述淬火装置本体的顶部设有加热装置，所述加热装置的内侧设有加热管，所述加热管的底部电性连接有控制装置，所述加热装置的外端设有固定板，所述固定板的外端设有增压装置，所述固定板的内侧端顶部设有第二伸缩控制装置，所述第二伸缩控制装置的内侧端连接有连接水管杆，所述连接水管杆的内端底部设有冷却喷水装置，所述加热装置的内部设有齿轮本体，所述齿轮本体的内部设有通孔，所述通孔的内部设有连接杆，所述连接杆的顶部内端设有第一伸缩控制装置，使得加热更加均匀有效，伸缩喷水冷却淬火，使得喷水更加全面，喷水淬火效果好，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种齿面齿背淬火装置
本技术涉及齿轮淬火
，具体为一种齿面齿背淬火装置。
技术介绍
淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。现有的齿轮淬火成本高，结构复杂，不能将齿轮夹持转动升降，导致加热不均匀，效果差，不能高效的全方位全面喷水淬火，喷水压力小，难以满足现有的齿面齿背淬火装置的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种齿面齿背淬火装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种齿面齿背淬火装置，包括淬火装置本体、齿轮本体、加热装置和冷却喷水装置，所述淬火装置本体的顶部设有加热装置，所述加热装置的内侧设有加热管，所述加热管的底部电性连接有控制装置，所述加热装置的外端设有固定板，所述固定板的外端设有增压装置，所述固定板的内侧端顶部设有第二伸缩控制装置，所述第二伸缩控制装置的内侧端连接有连接水管杆，所述连接水管杆的内端底部设有冷却喷水装置，所述加热装置的内部设有齿轮本体，所述齿轮本体的内部设有通孔，所述通孔的内部设有连接杆，所述连接杆的顶部内端设有第一伸缩控制装置，所述第一伸缩控制装置的两端连接有夹持板，所述连接杆的底部连接有电动气缸，所述电动气缸的底部连接有电机。优选的，所述淬火装置本体的底部外端焊接分布有垫板底座，所述垫板底座为钢制结构。优选的，所述增压装置的外端连接有连接法兰，所述连接法兰的外端镶嵌有密封垫片。优选的，所述夹持板为碳钢结构，所述夹持板的外部分布有锯齿槽结构，所述夹持板的长度为齿轮本体宽度的一半。优选的，所述冷却喷水装置的底部设有喷头，所述喷头为梯形结构，所述喷头的内部填充有活性炭过滤芯。(三)有益效果本技术提供了一种齿面齿背淬火装置。具备以下有益效果：(1)、该齿面齿背淬火装置，成本低，便于推广和应用，结构简单，通过在齿轮本体内部的通孔处设置的第一伸缩控制装置连接的夹持板，可高效的控制向外夹持齿轮本体，通过在连接杆底部连接的电动气缸和电机，可高效的带动旋转升降，使得加热更加均匀有效。(2)、该齿面齿背淬火装置，通过在齿轮本体顶部设置的冷却喷水装置经过连接水管杆连接的第二伸缩控制装置，可高效的伸缩喷水冷却淬火，使得喷水更加全面，通过在固定板外端设置的增压装置使得压力大，喷水淬火效果好，易于实现。附图说明图1为本技术一种齿面齿背淬火装置的整体结构示意图；图2为本技术一种齿面齿背淬火装置的齿轮内部结构示意图；图3为本技术一种齿面齿背淬火装置的冷却喷水装置结构示意图。图中：淬火装置本体1、齿轮本体2、加热装置3、冷却喷水装置4、加热管5、固定板6、电动气缸7、电机8、控制装置9、增压装置10、垫板底座11、通孔12、连接杆13、第一伸缩控制装置14、夹持板15、连接水管杆16、第二伸缩控制装置17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种齿面齿背淬火装置，包括淬火装置本体1、齿轮本体2、加热装置3和冷却喷水装置4，所述淬火装置本体1的顶部设有加热装置3，所述加热装置3的内侧设有加热管5，所述加热管5的底部电性连接有控制装置9，所述加热装置3的外端设有固定板6，所述固定板6的外端设有增压装置10，所述固定板6的内侧端顶部设有第二伸缩控制装置17，所述第二伸缩控制装置17的内侧端连接有连接水管杆16，所述连接水管杆16的内端底部设有冷却喷水装置4，所述加热装置3的内部设有齿轮本体2，所述齿轮本体2的内部设有通孔12，所述通孔12的内部设有连接杆13，所述连接杆13的顶部内端设有第一伸缩控制装置14，所述第一伸缩控制装置14的两端连接有夹持板15，所述连接杆13的底部连接有电动气缸7，所述电动气缸7的底部连接有电机8。所述淬火装置本体1的底部外端焊接分布有垫板底座11，所述垫板底座11为钢制结构，支撑稳定，强度高，抗腐蚀性强。所述增压装置10的外端连接有连接法兰，所述连接法兰的外端镶嵌有密封垫片，连接安装方便，密封效果好。所述夹持板15为碳钢结构，所述夹持板15的外部分布有锯齿槽结构，所述夹持板15的长度为齿轮本体2宽度的一半，材质结构强度高，夹持稳定可靠。所述冷却喷水装置4的底部设有喷头，所述喷头为梯形结构，所述喷头的内部填充有活性炭过滤芯，喷水效果好，过滤净化效果好。工作原理：将齿轮本体2放置于加热装置3内部，经过控制装置9控制加热管5加热，齿轮本体2内部通孔12处的连接杆13经过第一伸缩控制装置14连接的夹持板15控制向外夹持，连接杆13底部连接的电动气缸7和电机8带动齿轮本体2旋转升降，使得加热更加均匀有效，齿轮本体1顶部的冷却喷水装置4经过连接水管杆16连接的第二伸缩控制装置17伸缩喷水冷却淬火，使得喷水更加全面，经过固定板6外端的增压装置10增大水压，喷水淬火效果好。本技术的淬火装置本体1、齿轮本体2、加热装置3、冷却喷水装置4、加热管5、固定板6、电动气缸7、电机8、控制装置9、增压装置10、垫板底座11、通孔12、连接杆13、第一伸缩控制装置14、夹持板15、连接水管杆16、第二伸缩控制装置17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的齿轮淬火成本高，结构复杂，不能将齿轮夹持转动升降，导致加热不均匀，效果差，不能高效的全方位全面喷水淬火，喷水压力小，难以满足现有的齿面齿背淬火装置的需求等问题，本技术通过上述部件的互相组合，该齿面齿背淬火装置，成本低，便于推广和应用，结构简单，通过在齿轮本体内部的通孔处设置的第一伸缩控制装置连接的夹持板，可高效的控制向外夹持齿轮本体，通过在连接杆底部连接的电动气缸和电机，可高效的带动旋转升降，使得加热更加均匀有效。该齿面齿背淬火装置，通过在齿轮本体顶部设置的冷却喷水装置经过连接水管杆连接的第二伸缩控制装置，可高效的伸缩喷水冷却淬火，使得喷水更加全面，通过在固定板外端设置的增压装置使得压力大，喷水淬火效果好，易于实现。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿面齿背淬火装置，其特征在于：包括淬火装置本体(1)、齿轮本体(2)、加热装置(3)和冷却喷水装置(4)，所述淬火装置本体(1)的顶部设有加热装置(3)，所述加热装置(3)的内侧设有加热管(5)，所述加热管(5)的底部电性连接有控制装置(9)，所述加热装置(3)的外端设有固定板(6)，所述固定板(6)的外端设有增压装置(10)，所述固定板(6)的内侧端顶部设有第二伸缩控制装置(17)，所述第二伸缩控制装置(17)的内侧端连接有连接水管杆(16)，所述连接水管杆(16)的内端底部设有冷却喷水装置(4)，所述加热装置(3)的内部设有齿轮本体(2)，所述齿轮本体(2)的内部设有通孔(12)，所述通孔(12)的内部设有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部内端设有第一伸缩控制装置(14)，所述第一伸缩控制装置(14)的两端连接有夹持板(15)，所述连接杆(13)的底部连接有电动气缸(7)，所述电动气缸(7)的底部连接有电机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿面齿背淬火装置，其特征在于：包括淬火装置本体(1)、齿轮本体(2)、加热装置(3)和冷却喷水装置(4)，所述淬火装置本体(1)的顶部设有加热装置(3)，所述加热装置(3)的内侧设有加热管(5)，所述加热管(5)的底部电性连接有控制装置(9)，所述加热装置(3)的外端设有固定板(6)，所述固定板(6)的外端设有增压装置(10)，所述固定板(6)的内侧端顶部设有第二伸缩控制装置(17)，所述第二伸缩控制装置(17)的内侧端连接有连接水管杆(16)，所述连接水管杆(16)的内端底部设有冷却喷水装置(4)，所述加热装置(3)的内部设有齿轮本体(2)，所述齿轮本体(2)的内部设有通孔(12)，所述通孔(12)的内部设有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部内端设有第一伸缩控制装置(14)，所述第一伸缩控制装置(14)的两端连接有夹持板(15)，所述连接杆(13)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴建国，
申请(专利权)人：上海禄伯艾特机器人系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31