一种真空管道防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空清洗炉领域，公开了一种真空管道防堵装置，包括加热段和喷淋降温段，所述是加热段由导热油加热，并包裹有保温层，所述喷淋降温段包括壳体、可拆卸的底盖，在底盖上被滤网罩住的位置设有连接至水环真空泵的出水口，壳体顶部安装有带电磁阀的进水口，所述壳体上还安装有循环冷却水系统，从所述壳体底部接起，一路串联有反冲洗过滤器、循环水泵、风冷散热管、喷淋管。本实用新型专利技术采用了先加热后冷凝的方案，具有不易堵塞、易清理、自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空管道防堵装置
本技术涉及真空清洗炉领域，具体涉及一种真空管道防堵装置。
技术介绍
真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统，真空清洗炉利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。由于化纤高分子聚合物在真空裂解后会产生许多带有粘性的粉尘，这些粉尘易粘附在真空管内壁上，造成真空管的堵塞。申请号为CN201610712758.7的专利技术专利公开了一种真空清洗炉的真空管道清洗装置，该清洗装置包括真空管道防堵装置、喷淋装置和控制系统，其中真空管道防堵装置含有真空壳体、水环式真空泵和气水分离器，真空壳体固定在炉体上，喷淋装置包括水喷淋净化器和防水倒灌装置，防水倒灌装置包括在喷淋灌上安装的常闭型电磁阀和手动进气阀，真空管道防堵装置、喷淋装置与控制系统相连，的控制系统设置有包含程序控温的相互联动的温控仪，能够水压低报警、超温报警、低真空报警。该装置在一定程度上减少了真空管的堵塞，但是真空管壳内的过滤板上的小孔任然容易发生堵塞，且真空管壳内的积累的粘性粉尘会越来越多，难以清理。
技术实现思路
本技术解决的问题是：针对现有技术中，真空管道清防堵装置任然存在堵塞，堵塞物不易清理的问题，提出一种不易堵塞、易清理的一种真空管道防堵装置。本技术通过如下技术方案予以实现，一种真空管道防堵装置，安装于真空清洗炉上，包括加热段和喷淋降温段，所述真空清洗炉炉体与所述加热段、喷淋降温段依次连接；所述加热段包括真空管道、真空管道外壳、保温层，所述真空管道与真空管道外壳形成一个密封的腔体，内设有导热油，在真空管道外壳两端分别设置一个进油口和出油口，所述进油口和出油口上下对称放置，并与导热油供热系统连接，所述真空管道外壳外部包裹有保温层；所述喷淋降温段包括壳体、可拆卸安装于壳体底部的底盖，所述底盖上设有凸起的过滤网，在底盖上被滤网罩住的位置设有出水口，所述出水口连接至水环真空泵，所述壳体顶部设有用于补水的进水口，所述进水口安装有电磁阀，所述壳体上还安装有循环冷却水系统，所述循环冷却水系统从所述壳体底部接起，一路串联有反冲洗过滤器、循环水泵、风冷散热管、喷淋管，所述喷淋管安装于壳体内部靠顶端的位置。进一步地，为了增强真空管道的导热效果，所述真空管道内部设有多个导热鳍片，导热鳍片安装方向与真空管道走向一致。进一步地，为了防止冷却水溅入真空管道，所述真空管道出口与喷淋降温段连接处设有挡水板，所述挡水板倾斜设置，上端与真空管道上口平齐。进一步地，为了实现自动化补水，所述壳体靠下的位置设有液位计。进一步地，为了实现自动化反冲洗，所述反冲洗过滤器前后安装有压差变送器。本技术的有益效果是：1、本技术采用先加热后冷凝的工艺方案，保证从真空清洗炉出来的高聚物废气、粘性粉尘在真空管道中不易粘黏在真空管道内壁，并在喷淋降温段被喷淋液体捕集，上设有补水口，下端隔着滤网连接有水环式真空泵，并且通过循环冷却水系统将水中捕集到的粉尘、高聚物颗粒通过反冲洗过滤器捕集，并且通过风冷散热管将水温降低，在进行喷淋，反复循环，具有不易堵塞、颗粒物杂质捕集效率高的优点。2、本技术底盖可以从壳体上拆下，可以间歇性地对壳体内壁和滤网进行清洗，因此本技术具有易清洗的优点。3、本技术通过液位计测定液位高度，自动控制电磁阀开启或者关闭，保证喷淋冷却段的液位高度始终处于设定高位与低位液位之间，通过压差传感器控制反冲洗过滤器的启停，确保循环水的洁净，因此本技术具有自动化程度高的优点。附图说明图1为本技术所述的一种真空管道防堵装置的结构示意图；图2为本技术所述的加热段截面图。图中1真空清洗炉；2加热段；21真空管道；22真空管道外壳；23保温层；24导热油；25进油口；26出油口；3喷淋降温段；31壳体；32底盖；321滤网；33出水口；34水环式真空泵；35进水口；36电磁阀；37循环冷却水系统；371反冲洗过滤器；372循环水泵；373风冷散热器；374喷淋管；375压差变送器；38挡水板；39液位计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种真空管道防堵装置，安装于真空清洗炉上1，包括加热段2和喷淋降温段3，所述真空清洗炉1炉体与所述加热段2、喷淋降温段3依次连接；所述加热段2包括真空管道21、真空管道外壳22、保温层23，所述真空管道21与真空管道外壳22形成一个密封的腔体，内设有导热油24，在真空管道外壳22两端分别设置一个进油口25和出油口26，所述进油口25和出油口26上下对称放置，并与导热油供热系统连接，所述真空管道外壳22外部包裹有保温层23；所述喷淋降温段3包括壳体31、可拆卸安装于壳体31底部的底盖32，所述底盖32上设有凸起的过滤网321，在底盖32上被滤网321罩住的位置设有出水口33，所述出水口33连接至水环真空泵34，所述壳体31顶部设有用于补水的进水口35，所述进水口35安装有电磁阀36，所述壳体31上还安装有循环冷却水系统37，所述循环冷却水系统37从所述壳体底部接起，一路串联有反冲洗过滤器371、循环水泵372、风冷散热管373、喷淋管374，所述喷淋管374安装于壳体31内部靠顶端的位置。在实际应用中，为了增强真空管道21的导热效果，所述真空管道21内部设有多个导热鳍片27，导热鳍片27安装方向与真空管道21走向一致。在实际应用中，为了防止冷却水溅入真空管道21，所述真空管道21出口与喷淋降温段3连接处设有挡水板38，所述挡水板38倾斜设置，上端与真空管道21上口平齐。在实际应用中，为了实现自动化补水，所述壳体31靠下的位置设有液位计39。在实际应用中，为了实现自动化反冲洗，所述反冲洗过滤器371前后安装有压差变送器375。本技术的工作原理：本技术采用先加热后冷凝的工艺方案，在加热段2通过真空管道21和真空管道外壳22形成的腔体中流动的导热油24给从加热段2经过的气体加热，这些空气中包含了高聚物废气、二氧化碳、水蒸气、颗粒物、粘性粉尘等，通过加热确保防止气体在真空管道21中冷凝而粘在真空管道21内壁上，并在通过喷淋降温段3时被喷淋液体捕集，喷淋降温段3上设有补水口35，可及时补充水分，下端隔着滤网321连接有水环式真空泵34，并且设有循环冷却水系统37，可将水中捕集到的粉尘、高聚物颗粒通过反冲洗过滤器371捕集，并且通过风冷散热管373将水温降低，在进行喷淋，反复循环，具有不易堵塞、颗粒物杂质捕集效率高的优点。...

【技术保护点】
1.一种真空管道防堵装置，安装于真空清洗炉(1)上，其特征在于：包括加热段(2)和喷淋降温段(3)，所述真空清洗炉(1)炉体与所述加热段(2)、喷淋降温段(3)依次连接；/n所述加热段(2)包括真空管道(21)、真空管道外壳(22)、保温层(23)，所述真空管道(21)与真空管道外壳(22)形成一个密封的腔体，内设有导热油(24)，在真空管道外壳(22)两端分别设置一个进油口(25)和出油口(26)，所述进油口(25)和出油口(26)上下对称放置，并与导热油供热系统连接，所述真空管道外壳(22)外部包裹有保温层(23)；/n所述喷淋降温段(3)包括壳体(31)、可拆卸安装于壳体(31)底部的底盖(32)，所述底盖(32)上设有凸起的过滤网(321)，在底盖(32)上被滤网(321)罩住的位置设有出水口(33)，所述出水口(33)连接至水环真空泵(34)，所述壳体(31)顶部设有用于补水的进水口(35)，所述进水口(35)安装有电磁阀(36)，所述壳体(31)上还安装有循环冷却水系统(37)，所述循环冷却水系统(37)从所述壳体底部接起，一路串联有反冲洗过滤器(371)、循环水泵(372)、风冷散热管(373)、喷淋管(374)，所述喷淋管(374)安装于壳体(31)内部靠顶端的位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空管道防堵装置，安装于真空清洗炉(1)上，其特征在于：包括加热段(2)和喷淋降温段(3)，所述真空清洗炉(1)炉体与所述加热段(2)、喷淋降温段(3)依次连接；
所述加热段(2)包括真空管道(21)、真空管道外壳(22)、保温层(23)，所述真空管道(21)与真空管道外壳(22)形成一个密封的腔体，内设有导热油(24)，在真空管道外壳(22)两端分别设置一个进油口(25)和出油口(26)，所述进油口(25)和出油口(26)上下对称放置，并与导热油供热系统连接，所述真空管道外壳(22)外部包裹有保温层(23)；
所述喷淋降温段(3)包括壳体(31)、可拆卸安装于壳体(31)底部的底盖(32)，所述底盖(32)上设有凸起的过滤网(321)，在底盖(32)上被滤网(321)罩住的位置设有出水口(33)，所述出水口(33)连接至水环真空泵(34)，所述壳体(31)顶部设有用于补水的进水口(35)，所述进水口(35)安装有电磁阀(36)，所述壳体(31)上还安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元，
申请(专利权)人：江苏巨益机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32