塔式造粒机控制仪的液位检测、测速装置制造方法及图纸

塔式造粒机控制仪的液位检测、测速装置，有一座造粒塔，塔顶有连接造粒机的变速箱，变速箱安电动机，电动机经传动机构带动造粒机喷头空心轴，空心轴连接喷头，在空心轴内安装进料管，进料管上安装通气管，空心轴上端安装溢流箱，其进料管中安装空心管，空心管上连接扩散硅压力变送器。在电动机的风扇罩内或者变速箱的连接法兰内安装测速传感器。本实用新型专利技术对喷头液位进行准确检测，对喷头正确测速，达到满塔喷洒目的。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化肥塔式造粒机的控制系统，特别是涉及控制系统的液位检测和测速的传感器。硝胺、尿素化肥的塔式造粒是在圆柱形空心塔中进行，其塔高约60米，塔内径一般是9-18米，造料机安装在塔顶。熔融状态化肥料液由泵输入造粒机进料管内，然后流入到造粒机下部的旋转喷头，再从旋转喷头的小孔中喷出，喷出的液滴在造粒塔中自上而下降落，与上升的冷却空气进行热交换，逐渐冷却固化，成为所需大小的圆球状成品。上述化肥在造粒过程中有如下几点要求一、既不粘塔壁，又不要小截面局部喷洒。从旋转喷头出来的液滴不可粘结造粒塔塔壁，如果一旦粘壁过多，需要人工吊在塔内悬空清壁，不仅难度大，还会造成人身伤亡事故。若是小截面局部喷洒，造成冷却空气从塔壁周围上升，即“走短路”，没有与液滴得到热交换，易使颗粒碰撞长大及粉尘增多。所以要求满塔喷洒。二、避免溢流或断料空转。由于来料过多或喷孔堵塞，会引起料液从喷头空心轴顶部溢出机外，造成料液损失及环境污染。断料又会使机器空转。喷头喷洒圆截面的大小主要与下列因素有关1、与喷头内的料液液位高低有关；液位高时压头大，喷得远，喷洒半径大，过大要造成粘塔。液位低，压头小，喷得近，喷洒半径小，过小造成局部喷洒。2、与喷头转速高低有关转速高，离心力大，液滴甩得远，喷洒半径大。转速低，喷洒半径就小(即圆裁面小)。所以，在化肥造粒的运行过程，对喷头空心轴或进料管内液位高低，喷头转速，要进行随时的动态检测。根据满塔喷洒要求，在不同的液位时，其转速由变频器作出相应的调整，有效地控制喷洒圆截面，避免粘塔壁及冷却空气走短路。并且分析液位检测数据，也可验证喷头生产能力是否符合生产规模，避免能力与规模不匹配。现有用于化肥造粒喷头液位检测的装置采用如下构造在造粒机的不同部位分别安装了电极探头，一是在进料管的侧端连接法兰处安装断料电极探头；二是在进料管的下部内的不同高度上安装3只液位电极探头；三是在喷头空心轴顶端溢流甩液板上安装溢流电极探头。利用探头的检测原理是当熔融态导电料液，淹没电极探头时，使这组电路导通，触发相对应的指示灯亮(或熄)。例如，淹没某个电极，就导通某个对应的指示灯，来预报液位高低及溢流或者断料。采用电极探头来检测尚存在如下缺陷一是由于电极探头数量少，检测值很粗略，如液位探头仅3只，每只间距在200毫米及以上。二是由于导电熔融物料的粘附作用等原因，使电极探头成为常通，只使实际没有淹没探头，电极电路却也导通，指示灯却亮着，造成信息出错、误报，以至误操作。对于已有技术将测速传感器，安装在造粒机溢流箱下部，该位置温度高，空间小，安装不方便，调整难度大，而且容易引起物料的粘附，使测速不准。本技术的目的是为了克服已有技术的缺陷，提供一种将喷头内的液位高度值，转换成气体压力值的检测装置，该装置安装在造粒机进料管或喷头空心轴内，及时地将喷头内的液位变化提供给造粒机控制仪，以准确检测、显示，并随意设定溢流预报警值，实现满塔喷洒。本技术的另一目的是将喷头测速传感器安装于电动机部件中，避免受物料粘附和减少环境温度的影响，并且安装方便，使造粒机控制仪准确显示。本技术塔式造粒机控制仪的液位检测、测速装置的技术方案是有一座造粒塔，塔顶是连接造粒机的变速箱，变速箱上安装电动机，电动机经传动机构带动造粒机喷头空心轴，空心轴连接喷头，在喷头空心轴内安装进料管，进料管上安装通气管，空心轴上端安装溢流箱，其进料管中安装空心管，空心管上连接扩散硅压力变送器。本技术的塔式造粒机控制仪的液位检测、测速装置，其所述的空心管与扩散硅压力变送器之间连接冷却盘管。本技术的塔式造粒机控制仪的液位检测、测速装置，其所述的空心管的下段是扩张口，扩张口直径大于空心管管径。本技术的塔式造粒机控制仪的液位检测、测速装置，在电动机的风扇罩内或者变速箱的连接法兰内安装测速传感器。本技术的塔式造粒机控制仪的液位检测、测速装置，其所述的空心管可安装在喷头空心轴内。安装在喷头空心轴内与安装在进料管内，其空心管检测效果一样。本技术是化肥塔式造粒机的控制技术的检测接收部分，其中一部分作为液位的检测，将空心管顶端严密接上扩散硅压力变送器(或者其他高性能压力敏感元件)，当熔融料液淹过空心管下端，高于其下端口时，随着液位高度变化，使空心管内气体产生相对应的压力变化，其压力传至空心管顶部的扩散硅压力变送器内的耐腐蚀隔离膜片，经硅油传递至硅膜片(扩散硅压力变送器是一种已有技术)，由于硅材料的压阻效应，使硅膜片上桥路电阻发生变化，然后通过专用电路，将对应于压力变化转换成电信号输出，与安装于控制室相应的数显仪表(二次仪表或者计算机测控系统)配套使用，以实现对喷头液位不间断的自动检测、显示，显示精度可达1毫米。根据液位波动频度，可随意设定溢流预报警值。同时具有溢流、断料报警(即上、下限报警)，并提供上、下限开、停机信号。空心管内气体的压力变化，不会受料液粘附的影响，提供信号准确。与调频、测速系统配合，可避免粘塔、气流走短路，理想地实现满塔喷洒。并且将喷头旋转的测速传感器安装于电动机与变速箱连接法兰内或者电动机风扇罩内，不受外界干扰，安全可靠，使整个检测接收部分完善。附图说明图1是本技术搭式造粒机控制仪的液位检测、测速装置构造和在造粒机中安装位置示意图；图2是已有技术的液位电极探头和溢流、测速探头在造粒机中安装位置示意图；图3是扩散硅压力变送器工作单元框图。以下结合附图作进一步详细的说明。1、造粒搭；2、喷头喷出的液滴；3、旋转喷头；4、空心管扩张口；5、通气道；6、液位；7、变速箱；8、传动机构；9、溢流口；10、溢流箱；11、喷头空心轴；12、空心管；13、冷却盘管；14、扩散硅压力变送器；15、通气管；16、进料管；17、进料口；18、造粒机；19、测速传感器；20、电动机；21、测速传感器；22、风扇罩；23、连接法兰；24、溢流电极探头；25、电极支撑杆；26、断料电极探头；27、测速探头；28、液位电极探头；31、敏感元件；32、电压信号放大；33、恒流源；34、电流控制；35、反向极性保护；36、电源；37、数字显示仪；38、二次仪表。本技术涉及化肥塔式造粒机的检测控制技术，如图1所示，在造粒塔1的顶部安装造粒机18，造粒塔1制有通气道5，中心由变速箱7，变速箱7上安装电动机20，电动机20经传动机构8带动造粒机的喷头空心轴11，喷头空心轴11下有喷头3，当熔融态化肥料液从造粒机进粒管16的进料口17输入后，流到喷头3中，再从旋转喷头3的小孔中喷出液滴2。如果喷头空心轴11内液位6太高(压力过大)，或者空心轴和喷头转速太高(离心力过大)，多会使液滴喷到造粒搭壁上，造成粘塔后果。反之。会使液滴喷不远，喷洒直径小，造成下面的冷却空气从塔壁圆周上升直冲塔项，称为“走短路”。如何做到恰当好处，因此，在进料管16或者喷头空心轴11内安装空心管12，空心管12的下端可制成扩张口4，即直径大于上段，浸入液位6中，空心管12上连一个冷却盘管13，使热量得到散发，避免温度过高影响扩散硅压力变送器14，在进料管16上制有通气管15。空心管12要求耐高温、耐腐蚀，管顶与扩散硅压力变送器(或其它高性能压力敏感元件)的连接要严密。当熔融料液淹过空心管下端，随液本文档来自技高网...

【技术保护点】
塔式造粒机控制仪的液位检测、测速装置，有一座造粒塔（１），塔顶是连接造粒机（１８）的变速箱（７），变速箱（７）上安装电动机（２０），电动机经传动机构带动造粒机喷头空心轴（１１），空心轴连接喷头（３），在喷头空心轴（１１）内安装进料管（１６），进料管上安装通气管（１５），空心轴上端安装溢流箱（１０），其特征在于进料管（１６）中安装空心管（１２），空心管上连接扩散硅压力变送器（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秩鸿，王新力，
申请(专利权)人：王秩鸿，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]