一种聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管制造技术

本实用新型专利技术涉及高压软管技术领域的一种聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管，旨在解决操作便捷，节省人力的问题，包括管本体，所述管本体包括介质传输层，所述介质传输层周壁裹附有增强层，所述增强层周壁裹附有保护层，所述管本体两端分别设有连接两相邻管本体的连接组件，所述连接组件包括外径小于管本体内径的连接管，以及用于连接相邻两管本体且相背离设置的管套，所述连接管与管套之间固定连接，所述连接管外径与管套之间的距离大于管本体壁厚，所述连接管靠近两端的周壁套设有密封组件。本实用新型专利技术具有操作便捷和节省人力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管
本技术涉及高压软管的
，尤其是涉及一种聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管。
技术介绍
柔性复合管是一种新型的高性能复合管道，其包括内层管、增强层及外保护层，现已应用于陆地油、气、水集输管线、高压注水管线、热洗管线及海洋采油立管的生产和制造等领域。在以热塑性塑料挤出成型的内层管上，用涤纶长丝或其他工业长丝交错缠绕形成增强层，再用聚酯带缠绕于增强层外层，最后挤出热塑性塑料作为外保护层。通常内层管是耐腐蚀耐磨损的聚烯烃内管（目前PE居多）；增强层为增强材料层，可以用高强度的各种合成纤维（如芳纶）、无机纤维（如玻璃纤维、玄武岩纤维）、钢丝等先制成增强带或者直接使用钢带，通过缠绕来增强；外保护层一般为聚烯烃（目前PE居多）的功能保护层（如抗划痕、抗静电、阻燃等），以满足不同的应用要求。现有技术中，公开号为CN103267192A的申请文件公开了一种柔性复合管接头及其连接方法，包括本体均呈法兰状的左接头和右接头，所述左接头和右接头的一端为分别与左右连接管线相连的套筒，另一端为左接头和右接头相互连接的连接端，所述左接头的连接端设置有用于密封且倒呈锥状的凹槽，所述右接头的连接端设置有用于密封且呈锥状的凸起，所述凹槽与凸起相匹配，所述左接头和右接头的材质均为热塑性塑料，所述左接头和右接头均通过超声波焊接方式与左右连接管线相连接。其工作过程是：柔性复合管接头连接时，操作人员先将左连接管线外壁涂抹上胶粘剂，找准管线焊接缝隙，使左接头的连接端与管线焊缝平齐，将左接头上的套筒通过超声波焊接方式焊接在左连接管线上；再将右连接管线外壁涂抹上胶粘剂，将右接头上的凸起对准嵌入左接头上的凹槽，然后将左接头和右接头的连接端相互固定连接；最后将右接头上的套筒用超声波焊接方式焊接在柔性复合管上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中，两柔性复合管间的连接需找准左连接管线和右连接管线并找准管线焊接缝隙，并向管线外壁涂抹胶粘剂后再采用超声波焊接，这种方式操作麻烦，而且浪费人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管，具有操作便捷和节省人力的有益效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管，包括管本体，其特征在于：所述管本体包括介质传输层，所述介质传输层周壁裹附有增强层，所述增强层周壁裹附有保护层，所述管本体两端分别设有连接两相邻管本体的连接组件，所述连接组件包括外径小于管本体内径的连接管，以及用于连接相邻两管本体且相背离设置的管套，所述连接管与管套之间固定连接，所述连接管外径与管套之间的距离大于管本体壁厚，所述连接管靠近两端的周壁套设有密封组件。通过采用上述技术方案，当两段管本体进行连接时，操作人员将需要连接的两个管本体一端分别套设于连接管上，再使用工具对管本体两端与连接组件之间进行夹紧固定，密封组件的设置实现了连接管与管套之间的密封连接，防止输送液体对连接组件造成腐蚀；连接完成的聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管输送液体时，保护层主要作用为防止外部物体划伤管道、抗静电和阻燃，实现了对管本体的保护；增强层主要作用为承受管压，实现了对介质传输层的保护；介质传输层与输送液体直接接触的抗渗透层防止了输送液体对介质传输层内壁的渗透从而腐蚀管壁，连接组件的设置使连接两相邻管本体时操作便捷，节省人力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述介质传输层材料为PVDF聚偏氟乙烯。通过采用上述技术方案，当管本体输送腐蚀性液体时，腐蚀性液体会对管本体内壁造成腐蚀，PVDF聚偏氟乙烯具有很强的耐磨性和抗冲击性能，内管材料为PVDF聚偏氟乙烯提高了管本体的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括环设于所述连接管靠近两端周壁的第一环槽，两所述管套内壁均环设有与第一环槽对应设置的第二环槽，所述第一环槽内嵌设有第一含氟垫圈，所述第二环槽内嵌设有第二含氟垫圈。通过采用上述技术方案，一般情况下，管本体内输送的液体介质有原油、油水混合物和水等，水中常加入有腐蚀性的化学试剂，第一含氟垫圈和第二含氟垫圈防止了输送液体渗入管套内壁和连接管外壁并对连接组件造成腐蚀。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管包括中间段设有的套筒，以及所述套筒相背离两端一体设置的套杆，所述套杆两端与第一环槽之间均环设有间隔均匀的凸壁，所述管套内壁环设有与凸壁一一对应卡接的第三环槽。通过采用上述技术方案，相邻两管本体通过连接组件夹紧固定时，凸壁和第三环槽的卡接设置实现了相邻两管本体之间的紧固固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒外壁环设有沿套筒轴线方向设置的防滑凹槽。通过采用上述技术方案，对两个相邻的管本体进行连接时，一个操作人员用手固定管套，另一操作人员将需要连接的两个管本体套设于连接管上，防滑凹槽的设置增大了管本体外壁与操作人员手间的摩擦力，防止打滑，操作省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防滑凹槽以套筒中心轴线为圆心呈圆周阵列分布。通过采用上述技术方案，防滑凹槽以套筒中心轴线为圆心呈圆周阵列分布实现了各角度放置都便于操作人员各角度握持都有防滑效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套杆远离套筒一端侧壁设为由套杆内壁朝向外壁向上倾斜倒角，所述管套靠近第二环槽一端侧壁设为由管套内壁朝向外壁向上倾斜的倒角。通过采用上述技术方案，对相邻两个管本体进行连接时，套杆远离套筒一端侧壁倒角的设置防止了连接管两端侧壁对管本体内壁造成刮伤，管套靠近第二环槽一端侧壁倒角的设置防止了管套两端侧壁对管本体外壁造成刮伤，同时倒角对进入连接组件内的管本体起导向作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管内壁涂有防腐涂层。通过采用上述技术方案，一般情况下，输送的液体介质有原油、油水混合物和水等，水中常加入有腐蚀性的化学试剂，相邻两管本体依靠连接组件连接，当化学试剂经过连接组件时会对连接组件内壁造成腐蚀，连接管内壁涂的防腐涂层防止了腐蚀性液体对连接组件内壁造成腐蚀，实现了对连接组件的保护。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设计的连接组件，连接组件的设置使连接两相邻管本体时操作便捷，节省人力；2.通过设计的第一含氟垫圈和第二含氟垫圈，防止了输送液体渗入管套内壁和连接管外壁并对对连接组件造成腐蚀，实现了对管套和连接管的保护；3.通过设计的凸缘和第三环槽，实现了相邻两管本体之间的紧固固定。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是连接组件的爆炸结构示意图。图中，1、管本体；2、连接组件；3、密封组件；11、介质传输层；12、增强层；13、保护层；14、防滑凹槽；15、管套；16、连接管；161、套杆；162、套筒；251、第三环槽；252、第二含氟垫圈；253、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管，包括管本体(1)，其特征在于：所述管本体(1)包括介质传输层(11)，所述介质传输层(11)周壁裹附有增强层(12)，所述增强层(12)周壁裹附有保护层(13)，所述管本体(1)两端分别设有连接两相邻管本体(1)的连接组件(2)，所述连接组件(2)包括外径小于管本体(1)内径的连接管(16)，以及用于连接相邻两管本体(1)且相背离设置的管套(15)，所述连接管(16)与管套(15)之间固定连接，所述连接管(16)外径与管套(15)之间的距离大于管本体(1)壁厚，所述连接管(16)靠近两端的周壁套设有密封组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管，包括管本体(1)，其特征在于：所述管本体(1)包括介质传输层(11)，所述介质传输层(11)周壁裹附有增强层(12)，所述增强层(12)周壁裹附有保护层(13)，所述管本体(1)两端分别设有连接两相邻管本体(1)的连接组件(2)，所述连接组件(2)包括外径小于管本体(1)内径的连接管(16)，以及用于连接相邻两管本体(1)且相背离设置的管套(15)，所述连接管(16)与管套(15)之间固定连接，所述连接管(16)外径与管套(15)之间的距离大于管本体(1)壁厚，所述连接管(16)靠近两端的周壁套设有密封组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管，其特征在于：所述介质传输层(11)材料为PVDF聚偏氟乙烯。


3.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管，其特征在于：所述密封组件(3)包括环设于所述连接管(16)靠近两端周壁的第一环槽(262)，两所述管套(15)内壁均环设有与第一环槽(262)对应设置的第二环槽(253)，所述第一环槽(262)内嵌设有第一含氟垫圈(261)，所述第二环槽(253)内嵌设有第二含氟垫圈(252)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，贾鹏飞，
申请(专利权)人：咸阳新德安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61