一种柔性复合管盘卷机制造技术

本申请涉及一种柔性复合管盘卷机，涉及柔性复合管加工技术领域。其包括盘卷机本体，还包括用于卸下柔性复合管盘的卸料机构；所述卸料机构包括卸料气缸、滑座、顶升组件以及夹持组件；所述卸料气缸设置于地面上，所述卸料气缸活塞杆的轴线与柔性复合管盘的轴线平行，所述滑座与所述卸料气缸活塞杆端部连接；所述顶升组件设置于所述滑座上，用于顶升所述夹持组件；所述夹持组件用于夹持柔性复合管盘。本申请具有在将柔性复合管盘从卷盘上卸下的过程中，降低工作人员的劳动强度，提高安全性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性复合管盘卷机


[0001]本申请涉及柔性复合管加工
，尤其是涉及一种柔性复合管盘卷机。

技术介绍

[0002]柔性复合管由高分子复合材料制作而成，是一种具有高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的石油天然气工业用管件。在柔性复合管的加工过程中，需要使用盘卷机将柔性复合管卷绕成盘，以便于后续的销售与运输。
[0003]相关技术中，柔性复合管经过排线器排线之后卷绕在盘卷机的卷盘上，当柔性复合管卷绕的长度达到要求后，工作人员使用剪刀将柔性复合管剪断，然后使用绳子将柔性复合管盘绑扎，最后工作人员将柔性管盘从卷盘上卸下，转运至堆放区进行堆放。
[0004]针对上述中的相关技术，由于卷绕之后的柔性复合管盘较重且位置较高，工作人员将柔性复合管盘从卷盘上卸下的过程中，不仅较为费力，还存在柔性复合管盘砸伤脚的缺陷。

技术实现思路

[0005]在将柔性复合管盘从卷盘上卸下的过程中，为了降低工作人员的劳动强度，提高安全性，本申请提供一种柔性复合管盘卷机。
[0006]本申请提供的一种柔性复合管盘卷机采用如下的技术方案：
[0007]一种柔性复合管盘卷机，包括盘卷机本体，还包括用于卸下柔性复合管盘的卸料机构；
[0008]所述卸料机构包括卸料气缸、滑座、顶升组件以及夹持组件；
[0009]所述卸料气缸设置于地面上，所述卸料气缸活塞杆的轴线与柔性复合管盘的轴线平行，所述滑座与所述卸料气缸活塞杆端部连接；
[0010]所述顶升组件设置于所述滑座上，用于顶升所述夹持组件；
[0011]所述夹持组件用于夹持柔性复合管盘。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要将柔性复合管盘卸下时，启动卸料气缸，卸料气缸活塞杆推动滑座靠近柔性复合管盘运动，滑座带动顶升组件与夹持组件同步运动，直至滑座位于柔性复合管盘正下方，通过顶升组件将夹持组件顶起，夹持组件将柔性复合管盘底部夹持，然后卸料气缸活塞杆回缩，使得滑座复位，滑座复位过程中，夹持组件将柔性复合管盘带离盘卷机本体的卷盘，当卸料气缸活塞杆复位后，顶升组件带动夹持组件下降，从而柔性复合管盘下降，实现柔性复合管盘的卸料；相比于现有技术中人工从卷盘上卸料的方式，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了卸料过程中的安全性。
[0013]可选的，地面上设置有导向槽，所述滑座沿所述导向槽滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，设计的导向槽，通过滑座沿导向槽滑动，提高了滑座的稳定性。
[0015]可选的，所述夹持组件包括夹座、两块正对的夹板以及用于驱动两所述夹板互相
靠近或远离的驱动件；
[0016]所述夹座设置于所述顶升组件上，两所述夹板滑动连接于所述夹座上，两所述夹板共同形成用于夹持柔性复合管盘底部的夹持腔。
[0017]通过采用上述技术方案，设计的夹持组件，通过驱动件驱使两块夹板互相靠近与远离，便于将柔性复合管盘底部夹持于夹持腔中。
[0018]可选的，所述驱动件包括双向螺杆与电机；
[0019]所述双向螺杆设置于所述夹座上，所述双向螺杆贯穿两所述夹板设置，所述双向螺杆的正螺纹段与一所述夹板螺纹连接，所述双向螺杆的反螺纹段与另一所述夹板螺纹连接，所述电机与所述双向螺杆同轴固接。
[0020]通过采用上述技术方案，设计的驱动件，通过电机驱动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹板互相靠近或远离，便于对柔性复合管盘底部的夹持与松开。
[0021]可选的，所述夹座顶壁开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述卸料气缸活塞杆轴线方向平行，两所述夹板均沿所述滑槽滑动。
[0022]通过采用上述技术方案，设计的滑槽，通过夹板沿滑槽滑动，便于导向夹板沿双向螺杆轴线方向运动。
[0023]可选的，所述双向螺杆位于所述滑槽中，所述双向螺杆与所述夹座转动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，将双向螺杆设置于滑槽中，在柔性复合管盘的夹持过程中，防止了双向螺杆与柔性复合管盘的干涉，同时也使得整个夹持组件的结构更加紧凑。
[0025]可选的，所述夹座沿柔性复合管盘轴线方向的两侧设有弧形挡板。
[0026]通过采用上述技术方案，设计的弧形挡板，能够有效阻挡柔性复合管盘从滑座上掉落，进一步提高了卸料过程中的安全性。
[0027]可选的，所述顶升组件包括至少一个顶升油缸，所述顶升油缸的底座设于所述滑座上，所述顶升油缸的活塞杆与所述夹座固接。
[0028]通过采用上述技术方案，设计的顶升组件，通过顶升油缸活塞杆的伸缩，便于驱动夹座的升降。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.设计的一种柔性复合管盘卷机，当需要将柔性复合管盘卸下时，启动卸料气缸，卸料气缸活塞杆推动滑座靠近柔性复合管盘运动，滑座带动顶升组件与夹持组件同步运动，直至滑座位于柔性复合管盘正下方，通过顶升组件将夹持组件顶起，夹持组件将柔性复合管盘底部夹持，然后卸料气缸活塞杆回缩，使得滑座复位，滑座复位过程中，夹持组件将柔性复合管盘带离盘卷机本体的卷盘，当卸料气缸活塞杆复位后，顶升组件带动夹持组件下降，从而柔性复合管盘下降，实现柔性复合管盘的卸料；相比于现有技术中人工从卷盘上卸料的方式，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了卸料过程中的安全性；
[0031]2.设计的一种柔性复合管盘卷机，通过在夹座上设置弧形挡板，能够有效阻挡柔性复合管盘从滑座上掉落，进一步提高了卸料过程中的安全性。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例中卷绕柔性复合管的结构示意图；
[0033]图2是图1中A部分的放大图；
[0034]图3是本申请实施例中柔性复合管盘的卸料过程的结构示意图。
[0035]附图标记：1、盘卷机本体；11、机架；12、电动机；13、卷盘；14、压盘；15、排线器；16、直线气缸；17、支撑块；2、卸料机构；21、卸料气缸；22、滑座；23、顶升组件；231、顶升油缸；24、夹持组件；241、夹座；2411、滑槽；242、夹板；243、电机；244、双向螺杆；245、夹持腔；3、地面；31、导向槽；4、弧形挡板。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种柔性复合管盘卷机。
[0038]参照图1，一种柔性复合管盘卷机包括盘卷机本体1以及用于卸下柔性复合管盘的卸料机构2；通过卸料机构2将柔性复合管盘从盘卷机本体1上卸下，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了卸料过程中的安全性。
[0039]参照图1，盘卷机本体1包括机架11、电动机12、卷盘13、压盘14、排线器15以及直线气缸16，机架11通过螺栓连接的方式竖直设置于地面3上，电动机12输出轴贯穿机架11且与机架11转动连接，卷盘13与电动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性复合管盘卷机，包括盘卷机本体(1)，其特征在于：还包括用于卸下柔性复合管盘的卸料机构(2)；所述卸料机构(2)包括卸料气缸(21)、滑座(22)、顶升组件(23)以及夹持组件(24)；所述卸料气缸(21)设置于地面(3)上，所述卸料气缸(21)活塞杆的轴线与柔性复合管盘的轴线平行，所述滑座(22)与所述卸料气缸(21)活塞杆端部连接；所述顶升组件(23)设置于所述滑座(22)上，用于顶升所述夹持组件(24)；所述夹持组件(24)用于夹持柔性复合管盘。2.根据权利要求1所述的一种柔性复合管盘卷机，其特征在于：地面(3)上设置有导向槽(31)，所述滑座(22)沿所述导向槽(31)滑动。3.根据权利要求1所述的一种柔性复合管盘卷机，其特征在于：所述夹持组件(24)包括夹座(241)、两块正对的夹板(242)以及用于驱动两所述夹板(242)互相靠近或远离的驱动件；所述夹座(241)设置于所述顶升组件(23)上，两所述夹板(242)滑动连接于所述夹座(241)上，两所述夹板(242)共同形成用于夹持柔性复合管盘底部的夹持腔(245)。4.根据权利要求3所述的一种柔性复合管盘卷机，其特征在于：所述驱动件包括双向螺杆(244)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，
申请(专利权)人：咸阳新德安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：