本申请涉及柔性复合管领域，尤其涉及一种大口径柔性复合管的对准装置，其包括机架、条形板、滑块、驱动组件、夹持组件以及固定组件；条形板连接于机架的顶端，条形板上开设有滑槽；驱动组件包括电机和螺杆，电机与机架连接，电机的输出端与螺杆连接，螺杆与滑块螺纹连接。通过采用上述技术方案，将对准装置放置于两根复合管之间，并将其中一节复合管上的第一管接头夹持固定于条形板的长边一端，将另一节复合管上的第二管接头固定于滑块上，启动电机，电机驱动螺栓转动，从而带动滑块向靠近第一管接头的一侧运动，直至第一管接头与第二管接头对准抵接，然后将两者螺纹连接即可，从而在对接复合管时，不必人工拖拽，进而节省人力。进而节省人力。进而节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径柔性复合管的对准装置
[0001]本申请涉及柔性复合管领域，尤其是涉及一种大口径柔性复合管的对准装置。
技术介绍
[0002]柔性复合管是一种由高分子复合材料制成的具有高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的一种石油天然气工业用管件，其按照用途分为输油用复合管、输气用复合管、输水用复合管等。
[0003]现有技术公开了一种柔性复合管，如图1所示，其包括多节复合管1，复合管1的两端分别连接有第一管接头11和第二管接头12，第一管接头11远离复合管1的一端同轴转动连接有套筒111，套筒111的内周侧上设有内螺纹，第二管接头12远离复合管1的一端设有外螺纹，第一管接头11与另一节复合管1上的第二管接头12之间螺纹连接；在布设柔性复合管时，先将多节长达百米的复合管1利用吊装设备或者转运设备铺设于预定位置，然后再将相邻两节复合管1对接即可，但由于人工布设存在误差，导致对接时，相邻两根复合管1之间往往存在0.5m
‑
2m的间距，而这时就需人工先将相邻两节复合管1上设有相互匹配管接头的一端拖拽至一起，然后再对准并螺纹连接。
[0004]上述中的柔性复合管，其一节一般长达100m左右，质量较大，尤其对于大口径复合管而言，其质量更重，因此在对接复合管时，人工拖拽比较费力。
技术实现思路
[0005]为了节省人力，本申请提供一种大口径柔性复合管的对准装置。
[0006]本申请提供的一种大口径柔性复合管的对准装置采用如下的技术方案：
[0007]一种大口径柔性复合管的对准装置，包括机架、条形板、滑块、驱动组件、夹持组件以及固定组件；
[0008]所述条形板连接于所述机架的顶端，所述条形板上沿自身长边方向开设有供所述滑块滑移的滑槽；
[0009]所述驱动组件包括电机和螺杆；
[0010]所述电机位于所述条形板的长边一端，所述电机与所述机架连接，所述电机的输出端与所述螺杆连接；
[0011]所述螺杆的轴向与所述条形板的长边方向平行，所述螺杆与所述机架转动连接，所述螺杆的一端穿过所述滑块的底端，所述螺杆与所述滑块螺纹连接；
[0012]所述夹持组件与所述条形板连接，用于夹持第一管接头；
[0013]所述固定组件与所述滑块连接，用于将第二管接头固定于所述滑块上。
[0014]通过采用上述技术方案，将对准装置放置于两根复合管之间，并将其中一节复合管上的第一管接头夹持固定于条形板的长边一端，将另一节复合管上的第二管接头固定于滑块上，启动电机，电机驱动螺栓转动，从而带动滑块向靠近第一管接头的一侧运动，直至第一管接头与第二管接头对准抵接，然后将两者螺纹连接即可，从而在对接复合管时，不必
人工拖拽，进而节省人力。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括第一V型板、第一安装板以及抵紧螺栓；
[0016]所述第一V型板开口向上设置，所述第一V型板位于所述条形板的上方，所述第一V型板连接于所述条形板的长边一端；
[0017]所述第一安装板连接于所述第一V型板的顶端，所述第一安装板和所述第一V型板围成一个供第一管接头伸入的夹持空腔；
[0018]所述抵紧螺栓与所述第一安装板螺纹连接，所述抵紧螺栓一端能够穿过所述第一安装板并伸入所述夹持空腔内。
[0019]通过采用上述技术方案，第一V型板和第一安装板围成一个供第一管接头伸入的夹持空腔，抵紧螺栓伸入夹持空腔内并与第一管接头的外周侧抵紧，从而限定第一管接头的位置，便于第一管接头与第二管接头对准连接。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述抵紧螺栓的螺杆端部连接有防护垫。
[0021]通过采用上述技术方案，防护垫位于抵紧螺栓和第一管接头之间，从而避免抵紧螺栓直接与第一管接头的外壁抵触，进而减少抵紧螺栓对第一管接头的外壁所造成的磨损。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述第一V型板的底端连接有调节块，所述条形板上沿自身长边方向开设有供所述调节块滑移的对接槽。
[0023]通过采用上述技术方案，在对接两节复合管时，推动调节块，使调节块与第一管接头一起沿着对接槽的长度方向滑移，从而实现第一管接头与第二管接头的间距调节，进而便于将第一管接头和第二管接头螺纹连接。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括第二V型板、第二安装板以及固定螺栓；
[0025]所述第二V型板开口向上设置，所述第二V型板设置于所述滑块的上方，所述第二V型板的底端与所述滑块连接；
[0026]所述第二安装板与所述第二V型板的顶端连接，所述第二安装板与所述第二V型板围成一个供第二管接头伸入的固定空腔；
[0027]所述固定螺栓与所述第二安装板螺纹连接，所述固定螺栓一端能够穿过所述第二安装板并伸入所述固定空腔内。
[0028]通过采用上述技术方案，第二V型板与第二安装板围成一个供第二管接头伸入的固定空腔，固定螺栓伸入固定空腔内并与第二管接头的外周侧抵紧，从而将第二管接头固定，避免第二管接头在移动过程中从第二V型板上脱落。
[0029]在一个具体的可实施方案中，所述固定螺栓的螺杆端部连接有弧形板。
[0030]通过采用上述技术方案，弧形板位于固定螺栓和第二管接头之间，从而增大了固定螺栓与第二管接头之间的接触面积，进而提升固定螺栓对于第二管接头的抵紧固定效果。
[0031]在一个具体的可实施方案中，所述弧形板的内侧包覆有橡胶垫。
[0032]通过采用上述技术方案，橡胶垫位于弧形板和第二管接头之间，从而避免弧形板直接与第二管接头的外壁抵触，进而减少弧形板对第二管接头的外壁所造成的磨损。
[0033]在一个具体的可实施方案中，所述条形板远离所述第一V型板的一端转动连接有辊轴，所述辊轴的轴向与所述条形板的宽边方向平行。
[0034]通过采用上述技术方案，将复合管搭设于辊轴上，在复合管随着滑块运动时，避免复合管与条形板的边缘直接接触，从而在减少摩擦阻力的同时，避免对复合管的管壁造成剐蹭和磨损。
[0035]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0036]1.设计的大口径柔性复合管的对准装置，通过采用上述技术方案，将对准装置放置于两根复合管之间，并将其中一节复合管上的第一管接头夹持固定于条形板的长边一端，将另一节复合管上的第二管接头固定于滑块上，启动电机，电机驱动螺栓转动，从而带动滑块向靠近第一管接头的一侧运动，直至第一管接头与第二管接头对准抵接，然后将两者螺纹连接即可，从而在对接复合管时，不必人工拖拽，进而节省人力；
[0037]2.设计的大口径柔性复合管的对准装置，在对接两节复合管时，推动调节块，使调节块与第一管接头一起沿着对接槽的长度方向滑移，从而实现第一管接头与第二管接头的间距调节，进而便于将第一管接头和第二管接头螺纹连接；
[0038]3.设计的大口径柔性复合管的对准装置，复合管搭设于辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径柔性复合管的对准装置，其特征在于：包括机架(2)、条形板(3)、滑块(4)、驱动组件(5)、夹持组件(6)以及固定组件(7)；所述条形板(3)连接于所述机架(2)的顶端，所述条形板(3)上沿自身长边方向开设有供所述滑块(4)滑移的滑槽(31)；所述驱动组件(5)包括电机(51)和螺杆(52)；所述电机(51)位于所述条形板(3)的长边一端，所述电机(51)与所述机架(2)连接，所述电机(51)的输出端与所述螺杆(52)连接；所述螺杆(52)的轴向与所述条形板(3)的长边方向平行，所述螺杆(52)与所述机架(2)转动连接，所述螺杆(52)的一端穿过所述滑块(4)的底端，所述螺杆(52)与所述滑块(4)螺纹连接；所述夹持组件(6)与所述条形板(3)连接，用于夹持第一管接头(11)；所述固定组件(7)与所述滑块(4)连接，用于将第二管接头(12)固定于所述滑块(4)上。2.根据权利要求1所述的大口径柔性复合管的对准装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括第一V型板(61)、第一安装板(62)以及抵紧螺栓(63)；所述第一V型板(61)开口向上设置，所述第一V型板(61)位于所述条形板(3)的上方，所述第一V型板(61)连接于所述条形板(3)的长边一端；所述第一安装板(62)连接于所述第一V型板(61)的顶端，所述第一安装板(62)和所述第一V型板(61)围成一个供第一管接头(11)伸入的夹持空腔(66)；所述抵紧螺栓(63)与所述第一安装板(62)螺纹连接，所述抵紧螺栓(63)一端能够穿过所述第一安装板(62)并伸入所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田美鹏，高雄，刘宝珍，
申请(专利权)人：咸阳新德安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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