一种离心泵用高耐磨密封环制造技术

本实用新型专利技术涉及密封件技术领域，且公开了一种离心泵用高耐磨密封环，包括内圈、外圈以及连接台，外圈为不锈钢圈，内圈为合金钢圈，内圈顶部设有耐磨层，且外圈包裹内圈，外圈包括第一金属档板、第一支撑柱以及第二金属档板，第一金属档板设于第一支撑柱顶部，第二金属档板设于第一支撑柱底部，连接台包括第二支撑柱、第三金属档板以及橡胶垫，第二支撑柱外表面设有防滑层，且第三金属档板设于第二支撑柱顶部，第三金属档板侧面设于第一金属档板与第二金属档板之间，橡胶垫设于第三金属档板顶部，且外圈与连接台之间设有若干个弹簧,通过对内圈、外圈以及连接台相互结合，使其减少了更换密封环的频率,同时也省去经常更换密封圈的繁琐。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵用高耐磨密封环
本技术涉及密封件
，具体为一种离心泵用高耐磨密封环。
技术介绍
密封环为多级离心泵较为关键的零部件之一,关系到整泵的效率,其材质可做成普通碳钢或者不锈钢,传统的密封环为简单加工而成,装机后整泵最初运行正常,但随着矿井水质中含有的固体颗粒的作用,密封环很快被磨损,严重的时候,磨损量达到三四毫米以上,严重的有可能咬死,导致泵无法正常启动,甚至烧坏电机,使得密封间隙扩大,整泵的流量和效率急剧下降。为此，我们设计了一种离心泵用高耐磨密封环。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种离心泵用高耐磨密封环，解决了密封环耐磨损进而减少了更换密封环的频率的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种离心泵用高耐磨密封环，包括内圈、外圈以及连接台，所述外圈为不锈钢圈，外圈顶部设有顺时针旋转螺纹，所述内圈为合金钢圈，内圈顶部设有耐磨层，且外圈包裹内圈，且外圈与内圈由喷焊形成，所述外圈包括第一金属档板、第一支撑柱以及第二金属档板，第一支撑柱为内部空心柱状结构，所述第一金属档板设于第一支撑柱顶部，第二金属档板设于第一支撑柱底部，所述第一金属档板、第二金属档板以及第一支撑柱为一体成型，且呈“工”型结构，所述连接台包括第二支撑柱、第三金属档板以及橡胶垫，第二支撑柱为内部空心柱状结构，第二支撑柱外表面设有防滑层，第三金属档板顶部开设通孔，且第三金属档板设于第二支撑柱顶部，第三金属档板侧面设于第一金属档板与第二金属档板之间，所述橡胶垫设于第三金属档板顶部，且外圈与连接台之间设有若干个弹簧。进一步的，所述内圈内壁上均匀分布有向内凸岀的弧形凸起，所述弧形凸起由磁性材料制成。进一步的，所述第一支撑柱和第二支撑柱分别为内部空心柱状结构，且第一支撑柱与第二支撑柱内部空心直径长度一致，第一支撑柱与第二支撑柱内壁分别开设有向下的螺纹。进一步的，所述外圈与连接台之间设有若干个弹簧，弹簧最小压缩长度大于第一支撑柱高度。进一步的，所述第三金属档板侧面设于第一金属档板与第二金属档板之间，且第三金属档板高度小于第一支撑柱高度。本技术的有益效果为：该技术，在通过对密封环内设有的内圈以及外圈，所述外圈为不锈钢圈，且内圈为合金钢圈，内圈顶部设有耐磨层，外圈包裹内圈，且外圈与内圈由喷焊形成，通过对内圈与外圈相互配合，进而能够减少密封圈磨损,提高密封圈的使用效率,同时也省去经常更换密封圈的繁琐;弧形凸起由磁性材料构成,使得密封圈与轴之间能够紧密吸合,密封效果更佳，通过对外圈以及连接台的相互配合，当施工人员将密封环放置在需要密封的连接部位时，施工人员对密封环向下压，使其连接部位相互密封，当密封环获取向下的压力时，密封环内设有的弹簧会对密封环上下的连接部位向外推力，从而进一步提升密封环对连接部位密封性，且有效的提高了密封环使用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为本技术的仰视结构示意图。图中：1、外圈；2、连接台；3、内圈；4、防滑层；5、顺时针旋转螺纹；6、耐磨层；7、弧形凸起；8、第一金属档板；9、第一支撑柱；10、第二金属档板；11、第三金属档板；12、橡胶垫；13、第二支撑柱；14、弹簧；15、螺纹。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-4：一种离心泵用高耐磨密封环，包括内圈3、外圈1以及连接台2，所述外圈1为不锈钢圈，外圈1顶部设有顺时针旋转螺纹5，所述内圈3为合金钢圈，内圈3顶部设有耐磨层6，且外圈1包裹内圈3，通过对内圈3与外圈1相互配合，进而能够减少密封圈磨损,提高密封圈的使用效率，内圈3内壁上均匀分布有向内凸岀的弧形凸起7，所述弧形凸起7由磁性材料制成，由于弧形凸起7为磁性材料,使得密封圈与轴之间能够紧密吸合，密封效果更佳，且外圈1与内圈3由喷焊形成，所述外圈1包括第一金属档板8、第一支撑柱9以及第二金属档板10，第一支撑柱9为内部空心柱状结构，所述第一金属档板8设于第一支撑柱9顶部，第二金属档板10设于第一支撑柱9底部，所述第一金属档板8、第二金属档板10以及第一支撑柱9为一体成型，且呈“工”型结构，所述连接台2包括第二支撑柱13、第三金属档板11以及橡胶垫12，第二支撑柱13为内部空心柱状结构，第二支撑柱13外表面设有防滑层4，第三金属档板11顶部开设通孔，且第三金属档板11设于第二支撑柱13顶部，第三金属档板11侧面设于第一金属档板8与第二金属档板10之间，且第三金属档板11高度小于第一支撑柱9高度，所述橡胶垫12设于第三金属档板11顶部，且外圈1与连接台2之间设有若干个弹簧14，弹簧14最小压缩长度大于第一支撑柱9高度，通过对外圈1以及连接台2的相互配合，当施工人员将密封环放置在需要密封的连接部位时，施工人员对密封环向下压，使其连接部位相互密封，当密封环获取向下的压力时，密封环内设有的弹簧14会对密封环上下的连接部位向外推力，从而进一步提升密封环对连接部位密封性，且有效的提高了密封环使用性。进一步的，所述第一支撑柱9和第二支撑柱13分别为内部空心柱状结构，且第一支撑柱9与第二支撑柱13内部空心直径长度一致，第一支撑柱9与第二支撑柱13内壁分别开设有向下的螺纹15，从而实现对密封环上下的连接部位摩擦力，进一步的减低了密封环因长期使用后与连接部位的松动。综上所述，本技术在使用时，在通过对密封环内设有的内圈3以及外圈1，所述外圈1为不锈钢圈，且内圈3为合金钢圈，内圈3顶部设有耐磨层6，外圈1包裹内圈3，且外圈1与内圈3由喷焊形成，通过对内圈3与外圈1相互配合，进而能够减少密封圈磨损,提高密封圈的使用效率,同时也省去经常更换密封圈的繁琐;弧形凸起7由磁性材料构成,使得密封圈与轴之间能够紧密吸合,密封效果更佳，通过对外圈1以及连接台2的相互配合，当施工人员将密封环放置在需要密封的连接部位时，施工人员对密封环向下压，使其连接部位相互密封，当密封环获取向下的压力时，密封环内设有的弹簧14会对密封环上下的连接部位向外推力，从而进一步提升密封环对连接部位密封性，且有效的提高了密封环使用性。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心泵用高耐磨密封环，包括内圈（3）、外圈（1）以及连接台（2），其特征在于：所述外圈（1）为不锈钢圈，外圈（1）顶部设有顺时针旋转螺纹（5），所述内圈（3）为合金钢圈，内圈（3）顶部设有耐磨层（6），且外圈（1）包裹内圈（3），且外圈（1）与内圈（3）由喷焊形成，所述外圈（1）包括第一金属档板（8）、第一支撑柱（9）以及第二金属档板（10），第一支撑柱（9）为内部空心柱状结构，所述第一金属档板（8）设于第一支撑柱（9）顶部，第二金属档板（10）设于第一支撑柱（9）底部，所述第一金属档板（8）、第二金属档板（10）以及第一支撑柱（9）为一体成型，且呈“工”型结构，所述连接台（2）包括第二支撑柱（13）、第三金属档板（11）以及橡胶垫（12），第二支撑柱（13）为内部空心柱状结构，第二支撑柱（13）外表面设有防滑层（4），第三金属档板（11）顶部开设通孔，且第三金属档板（11）设于第二支撑柱（13）顶部，第三金属档板（11）侧面设于第一金属档板（8）与第二金属档板（10）之间，所述橡胶垫（12）设于第三金属档板（11）顶部，且外圈（1）与连接台（2）之间设有若干个弹簧（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离心泵用高耐磨密封环，包括内圈（3）、外圈（1）以及连接台（2），其特征在于：所述外圈（1）为不锈钢圈，外圈（1）顶部设有顺时针旋转螺纹（5），所述内圈（3）为合金钢圈，内圈（3）顶部设有耐磨层（6），且外圈（1）包裹内圈（3），且外圈（1）与内圈（3）由喷焊形成，所述外圈（1）包括第一金属档板（8）、第一支撑柱（9）以及第二金属档板（10），第一支撑柱（9）为内部空心柱状结构，所述第一金属档板（8）设于第一支撑柱（9）顶部，第二金属档板（10）设于第一支撑柱（9）底部，所述第一金属档板（8）、第二金属档板（10）以及第一支撑柱（9）为一体成型，且呈“工”型结构，所述连接台（2）包括第二支撑柱（13）、第三金属档板（11）以及橡胶垫（12），第二支撑柱（13）为内部空心柱状结构，第二支撑柱（13）外表面设有防滑层（4），第三金属档板（11）顶部开设通孔，且第三金属档板（11）设于第二支撑柱（13）顶部，第三金属档板（11）侧面设于第一金属档板（8）与第二金属档板（10）之间，所述橡胶垫（12）设于第三金属档板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃，
申请(专利权)人：扬州市江都区飞跃泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32