一种液下泵密封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及泵轴密封技术领域，尤其涉及一种液下泵密封机构。包括双作用隔离密封装置的设计，在主轴上套接轴套，通过固定在轴套上的密封挡板和密封顶盖分别与密封胶圈之间相对转动摩擦来实现主轴密封，主轴不会出现磨损现象，液下泵的使用寿命较长；密封挡板和密封顶盖与密封胶圈之间密封实现主轴的双作用密封，并且当其密封胶圈、密封挡板和密封顶盖出现磨损时，在弹簧弹力作用下自动推动密封胶圈进行补偿，液下泵的密封效果较好，解决了传统液下泵的密封圈不具有磨损补偿结构，密封效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液下泵密封机构
本技术涉及泵轴密封
，尤其涉及一种液下泵密封机构。
技术介绍
液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。传统液下泵的密封一般通过水封内部的密封圈压在主轴外周对主轴进行密封，主轴转动过程中和密封圈之间发生相对转动摩擦，水泵长时间使用后主轴的密封部位会磨损出现凹槽，主轴的密封效果差使用寿命短。在特殊环境下应用液下泵时，液下泵的密封性较高，密封圈不具有磨损补偿结构，密封效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种液下泵密封机构，采用双作用隔离密封装置的设计，在主轴上套接轴套，通过固定在轴套上的密封挡板和密封顶盖分别与密封胶圈之间相对转动摩擦来实现主轴密封，主轴不会出现磨损现象，液下泵的使用寿命较长；密封挡板和密封顶盖与密封胶圈之间密封实现主轴的双作用密封，并且当其密封胶圈、密封挡板和密封顶盖出现磨损时，在弹簧弹力作用下自动推动密封胶圈进行补偿，液下泵的密封效果较好，解决了传统液下泵的密封圈不具有磨损补偿结构，密封效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括泵体法兰连接管、主轴和双作用隔离密封装置；所述泵体法兰连接管内部设置有隔离套；所述双作用隔离密封装置设置在隔离套内部；所述主轴贯穿设置在双作用隔离密封装置中部；所述隔离套和主轴之间通过双作用隔离密封装置密封；所述双作用隔离密封装置包括轴套、端盖、弹簧、固定螺钉、紧定螺钉和密封顶盖。进一步优化本技术方案，所述的主轴贯穿轴套中部；所述轴套内径等于主轴外径；所述轴套中部一侧设置有螺纹孔；所述紧定螺钉安装在螺纹孔内部；所述主轴和轴套之间通过紧定螺钉固定锁紧。进一步优化本技术方案，所述的轴套底部固定设置有密封挡板；所述轴套顶部外周均匀设置有多个固定孔；所述固定螺钉安装在固定孔位置；所述轴套顶部和密封顶盖之间通过固定螺钉固定锁紧。进一步优化本技术方案，所述的两端盖分别套接在轴套中部两侧；所述端盖内径大于轴套外径；所述端盖上方设置有卡槽。进一步优化本技术方案，所述的弹簧套接在轴套中部；所述弹簧两端分别卡接在端盖的卡槽内部。进一步优化本技术方案，所述的下端盖与密封挡板之间和上端盖与密封顶盖之间均设置有密封胶圈。进一步优化本技术方案，所述的密封胶圈外径、端盖外径和隔离套内径相等。进一步优化本技术方案，所述的密封胶圈外周均匀设置有多个导向胶块；所述隔离套内周在高度方向上均匀设置有多个导向槽；所述导向胶块滑动连接在导向槽内部。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、双作用隔离密封装置的设计，在主轴上套接轴套，通过固定在轴套上的密封挡板和密封顶盖分别与密封胶圈之间相对转动摩擦来实现主轴密封，主轴不会出现磨损现象，液下泵的使用寿命较长。2、密封挡板和密封顶盖与密封胶圈之间密封实现主轴的双作用密封。3、当其密封胶圈、密封挡板和密封顶盖出现磨损时，在弹簧弹力作用下自动推动密封胶圈进行补偿，液下泵的密封效果较好，解决了传统液下泵的密封圈不具有磨损补偿结构，密封效果差的问题。4、使用一段时间对其密封组件维修时，只需对其内部的密封胶圈进行更换即可，当其内部组件严重磨损时，将整个双作用隔离密封装置卸下更换即可。5、所述主轴和轴套之间通过紧定螺钉固定锁紧，可以保证轴套跟随主轴一起转动，通过轴套代替主轴磨损。附图说明图1为一种液下泵密封机构的密封部位结构示意图。图2为一种液下泵密封机构的双作用隔离密封装置安装部位结构局部剖视图。图3为一种液下泵密封机构的双作用隔离密封装置结构示意图。图4为一种液下泵密封机构的双作用隔离密封装置内部安装结构爆炸视图。图5为一种液下泵密封机构的双作用隔离密封装置内部安装结构横截面剖视图。图中：1、泵体法兰连接管；101、隔离套；102、导向槽；2、主轴；3、双作用隔离密封装置；301、轴套；302、端盖；303、弹簧；304、固定螺钉；305、紧定螺钉；306、密封顶盖；307、螺纹孔；308、密封挡板；309、固定孔；310、卡槽；311、密封胶圈；312、导向胶块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示，一种液下泵密封机构其特征在于：包括泵体法兰连接管1、主轴2和双作用隔离密封装置3；所述泵体法兰连接管1内部设置有隔离套101；所述双作用隔离密封装置3设置在隔离套101内部；所述主轴2贯穿设置在双作用隔离密封装置3中部；所述隔离套101和主轴2之间通过双作用隔离密封装置3密封；所述双作用隔离密封装置3包括轴套301、端盖302、弹簧303、固定螺钉304、紧定螺钉305和密封顶盖306；所述主轴2贯穿轴套301中部；所述轴套301内径等于主轴2外径；所述轴套301中部一侧设置有螺纹孔307；所述紧定螺钉305安装在螺纹孔307内部；所述主轴2和轴套301之间通过紧定螺钉305固定锁紧；所述轴套301底部固定设置有密封挡板308；所述轴套301顶部外周均匀设置有多个固定孔309；所述固定螺钉304安装在固定孔309位置；所述轴套301顶部和密封顶盖306之间通过固定螺钉304固定锁紧；所述两端盖302分别套接在轴套301中部两侧；所述端盖302内径大于轴套301外径；所述端盖302上方设置有卡槽310；所述弹簧303套接在轴套301中部；所述弹簧303两端分别卡接在端盖302的卡槽310内部；所述下端盖302与密封挡板308之间和上端盖302与密封顶盖306之间均设置有密封胶圈311；所述密封胶圈311外径、端盖302外径和隔离套101内径相等；所述密封胶圈311外周均匀设置有多个导向胶块312；所述隔离套101内周在高度方向上均匀设置有多个导向槽102；所述导向胶块312滑动连接在导向槽102内部。使用时，步骤一，结合图1-5所示，当液下泵的电机带动主轴2转动时，因‘所述轴套301顶部和密封顶盖306之间通过固定螺钉304固定锁紧’，所以主轴2转动时会带动轴套301一起转动。因‘所述密封胶圈311外周均匀设置有多个导向胶块312；所述隔离套101内周在高度方向上均匀设置有多个导向槽102；所述导向胶块312滑动连接在导向槽102内部’，所以密封胶圈311只可以在隔离套101内部上下移动，不会发生相对转动。因‘所述弹簧303两端分别卡接在端盖302的卡槽310内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液下泵密封机构，其特征在于：包括泵体法兰连接管(1)、主轴(2)和双作用隔离密封装置(3)；所述泵体法兰连接管(1)内部设置有隔离套(101)；所述双作用隔离密封装置(3)设置在隔离套(101)内部；所述主轴(2)贯穿设置在双作用隔离密封装置(3)中部；所述隔离套(101)和主轴(2)之间通过双作用隔离密封装置(3)密封；所述双作用隔离密封装置(3)包括轴套(301)、端盖(302)、弹簧(303)、固定螺钉(304)、紧定螺钉(305)和密封顶盖(306)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液下泵密封机构，其特征在于：包括泵体法兰连接管(1)、主轴(2)和双作用隔离密封装置(3)；所述泵体法兰连接管(1)内部设置有隔离套(101)；所述双作用隔离密封装置(3)设置在隔离套(101)内部；所述主轴(2)贯穿设置在双作用隔离密封装置(3)中部；所述隔离套(101)和主轴(2)之间通过双作用隔离密封装置(3)密封；所述双作用隔离密封装置(3)包括轴套(301)、端盖(302)、弹簧(303)、固定螺钉(304)、紧定螺钉(305)和密封顶盖(306)。


2.根据权利要求1所述的一种液下泵密封机构，其特征在于：所述主轴(2)贯穿轴套(301)中部；所述轴套(301)内径等于主轴(2)外径；所述轴套(301)中部一侧设置有螺纹孔(307)；所述紧定螺钉(305)安装在螺纹孔(307)内部；所述主轴(2)和轴套(301)之间通过紧定螺钉(305)固定锁紧。


3.根据权利要求1所述的一种液下泵密封机构，其特征在于：所述轴套(301)底部固定设置有密封挡板(308)；所述轴套(301)顶部外周均匀设置有多个固定孔(309)；所述固定螺钉(304)安装在固定孔(309)位置；所述轴套(301)顶部和密封顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，
申请(专利权)人：河北汇通泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13