一种液化石油气泵用机械密封制造技术

本实用新型专利技术提供一种液化石油气泵用机械密封，包含轴套、动环、磁性石墨材料制成的静环、机座和压盖；动环、静环、机座和压盖依次连接，并均套设于轴套的外部；静环与动环的接触面上设有至少一个润滑槽；压盖的右端内侧与轴套之间设有油封，油封的右侧设有油封盖；轴套、动环、静环、机座、压盖和油封共同限定出密封腔；机座上设有冲洗液进口，压盖上设有冲洗液出口，冲洗液进口和冲洗液出口分别与密封腔连通；冲洗液进口和冲洗液出口分别连接油泵，油泵能够为密封空间提供液态防冻油；静环的右端与压盖的左端之间设有弹簧连接。本实用新型专利技术能够有效防止密封面干磨，并防止因低温造成弹簧断裂和密封面损坏，保证机械密封正常运行，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气泵用机械密封
本技术涉及机械密封
，具体涉及一种液化石油气泵用机械密封。
技术介绍
现有技术中液化石油气泵通常采用单端面平衡型机械密封或多端面平衡型多弹簧结构式机械密封。对于单端面机械密封，由于液化石油气介质为气液混合物，介质在密封面上难以维持稳定的流体液膜，导致因流体汽化而发生干磨，最终造成唯一的密封面无法正常工作，又无其他密封结构进行密封，机械密封失效，造成介质泄露。而多端面多弹簧结构式的机械密封，弹簧通常处于介质中，当机械密封的工作温度较低时，停泵后弹簧和密封面容易被冻住，再次开泵则会造成弹簧断裂，失去作用，造成机械密封失效。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种液化石油气泵用机械密封，能够有效防止密封面干磨，并将弹簧与介质隔离，防止因低温造成弹簧断裂，保证机械密封正常运行，提高工作效率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种液化石油气泵用机械密封，包含轴套、动环、磁性石墨材料制成的静环、机座和压盖；所述动环、所述静环、所述机座和所述压盖依次套设于所述轴套的外部，所述动环与所述轴套固定连接；所述动环与所述静环连接并形成密封面，所述静环与所述动环的接触面上设有至少一个润滑槽；所述机座的内侧与所述静环的外侧固定连接，所述机座与所述压盖固定连接，所述压盖的右端内侧与所述轴套之间设有油封，所述油封的右侧设有油封盖；所述轴套、所述动环、所述静环、所述机座、所述压盖和所述油封共同限定出密封腔；所述机座上设有冲洗液进口，所述压盖上设有冲洗液出口，所述冲洗液进口和所述冲洗液出口分别与所述密封腔连通；所述冲洗液进口和所述冲洗液出口分别连接油泵，所述油泵能够为密封空间提供液态防冻油；所述静环的右端与所述压盖的左端之间设有弹簧连接。进一步地，所述轴套的左端外侧设有动力块，所述动环的内侧设有动力槽，所述动力块与所述动力槽对应设置。进一步地，所述动环与所述轴套之间、所述机座与所述静环之间、以及所述机座与所述压盖之间均设有密封圈。进一步地，所述油封板的右侧设有定位板，所述轴套的右端外侧设有定位槽，所述定位板设于所述定位槽内，所述定位板与所述压盖固定连接。进一步地，所述压盖的左端内部设有弹簧槽，所述弹簧设于所述弹簧槽内，所述弹簧的左端通过推环与所述静环的右端连接。进一步地，所述机座与所述压盖通过螺栓固定连接。进一步地，所述密封腔内设有导液套，所述导液套的右端与所述压盖连接，所述导液套的左端延伸至所述密封面的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的一种液化石油气泵用机械密封，设计密封面和油封两种密封结构共同作用，当一个密封结构失去作用时，另一个能够继续工作，保证密封效果，确保机械密封正常运行；另外采用防冻油对密封面进行冲洗，以及具有自润滑功能的磁性石墨制成的静环并在静环的密封端面上开设润滑槽，有效防止了密封面因低温而被冻死；将弹簧与介质隔离，避免了因低温造成弹簧断裂。附图说明图1为本技术实施例的剖面结构示意图。图中：1—轴套、2—动力块、3—动环、4—静环、5—机座、6—冲洗液进口、7—压盖、8—定位板、9—油封、10—油封盖、11—弹簧、12—冲洗液出口、13—推环、14—导液套、15—润滑槽、16—密封圈。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示，一种液化石油气泵用机械密封，包含轴套1、动环3、磁性石墨材料制成的静环4、机座5和压盖7；具体地，动环3、静环4、机座5和压盖7依次套设于轴套1的外部，轴套1套设于泵轴上，泵轴转动能带动轴套1同步转动；动环3与轴套1固定连接，轴套1转动能够驱动动环3一起转动；动环3与静环4连接并形成密封面，静环4与动环3的接触面上设有至少一个润滑槽15；机座5的内侧与静环4的外侧固定连接，机座5与压盖7固定连接，机座5和压盖7分别与泵壳固定连接，静环4随机座5固定不动，动环3随轴套1相对静环4转动，密封面将介质与泵轴隔离；由于介质为汽液混合物，沸点低不易在密封面上形成润滑的液膜，造成密封面干磨，损坏机械密封；静环4采用具有自润滑功能的磁性石墨材料制成，能够缓解密封面的干磨现象，并在静环4与动环3的接触面上设置至少一个润滑槽15，以储存液体，使密封面上的液膜持续时间更长，进一步缓解密封面干磨造成的损坏；压盖7的右端内侧与轴套1之间设有油封9，油封9的右侧设有油封盖10，油封盖10用于安装油封；油封9与密封面组成两个密封结构，当其中一个失去密封作用时，另一个能够继续工作，保证机械密封能够正常运行，确保密封效果；轴套1、动环3、静环4、机座5、压盖7和油封9共同限定出密封腔；机座5上设有冲洗液进口6，压盖7上设有冲洗液出口12，冲洗液进口6和冲洗液出口12分别与密封腔连通；冲洗液进口6和冲洗液出口12分别连接油泵，油泵能够为密封空间提供液态防冻油；工作时，油泵将防冻油从冲洗液进口6送入密封腔内，防冻油进入后对密封面进行冲洗润滑，有效防止温度过低时，密封面冻死，再次启动时造成损坏；防冻油自冲洗液进口12进入，由冲洗液出口12流出并送入油泵循环利用；静环4的右端与压盖7的左端之间设有弹簧11连接，弹簧11位于密封腔内部，与介质不接触，温度过低时不会造成冻僵，泵再次启动时不会造成弹簧11断裂，保证机械密封正常工作。在本技术的一个实施例中，轴套1的左端外侧设有动力块2，动环3的内侧设有动力槽，动力块2与动力槽对应设置；动环3通过动力块2和动力槽固定在轴套1的外部，轴套1转动时，通过动力块2带动动环3转动。优选地，轴套1与动环3的接触面上、静环4与机座5的接触面上以及压盖7与机座5的接触面上均设有卡槽，卡槽内设有密封圈16，三个密封圈16分别用于密封轴套1与静环4、静环4与机座5以及压盖7与机座5，进一步保证机械密封的密封效果。在本技术的另一个实施例中，油封板10的右侧设有定位板8，轴套1的右端外侧设有定位槽，定位板8设于定位槽内，定位板8与压盖7固定连接；定位板8用于限位油封盖10，防止其在工作过程中发生位置偏移，造成油封9失效。可选地，压盖7的左端内部设有弹簧槽，弹簧11设于弹簧槽内，弹簧11的左端通过推环13与静环4的右端连接；弹簧槽用于安装和限位弹簧11移动方向，使其沿泵轴轴线方向移动，弹簧11能够通过推环13推动静环4使其与动环3保持接触，保证密封面正常工作。在本技术的一些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化石油气泵用机械密封，其特征在于，包含轴套、动环、磁性石墨材料制成的静环、机座和压盖；/n所述动环、所述静环、所述机座和所述压盖依次套设于所述轴套的外部，所述动环与所述轴套固定连接；/n所述动环与所述静环连接并形成密封面，所述静环与所述动环的接触面上设有至少一个润滑槽；/n所述机座的内侧与所述静环的外侧固定连接，所述机座与所述压盖固定连接，所述压盖的右端内侧与所述轴套之间设有油封，所述油封的右侧设有油封盖；/n所述轴套、所述动环、所述静环、所述机座、所述压盖和所述油封共同限定出密封腔；/n所述机座上设有冲洗液进口，所述压盖上设有冲洗液出口，所述冲洗液进口和所述冲洗液出口分别与所述密封腔连通；/n所述冲洗液进口和所述冲洗液出口分别连接油泵，所述油泵能够为密封空间提供液态防冻油；所述静环的右端与所述压盖的左端之间设有弹簧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气泵用机械密封，其特征在于，包含轴套、动环、磁性石墨材料制成的静环、机座和压盖；
所述动环、所述静环、所述机座和所述压盖依次套设于所述轴套的外部，所述动环与所述轴套固定连接；
所述动环与所述静环连接并形成密封面，所述静环与所述动环的接触面上设有至少一个润滑槽；
所述机座的内侧与所述静环的外侧固定连接，所述机座与所述压盖固定连接，所述压盖的右端内侧与所述轴套之间设有油封，所述油封的右侧设有油封盖；
所述轴套、所述动环、所述静环、所述机座、所述压盖和所述油封共同限定出密封腔；
所述机座上设有冲洗液进口，所述压盖上设有冲洗液出口，所述冲洗液进口和所述冲洗液出口分别与所述密封腔连通；
所述冲洗液进口和所述冲洗液出口分别连接油泵，所述油泵能够为密封空间提供液态防冻油；所述静环的右端与所述压盖的左端之间设有弹簧连接。


2.根据权利要求1所述的液化石油气泵用机械密封，其特征在于，所述轴套的左端外侧设有动力块，所述动环的内侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫忠，徐飞，
申请(专利权)人：张家港市星宇石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32