一种耐磨型离心泵机械密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型离心泵机械密封，包括转轴，所述转轴的外侧设置有罩壳，所述罩壳的内部设置有静环和动环，所述静环和动环之间设置有润滑组件，本实用新型专利技术为一种耐磨型离心泵机械密封，通过设置静环密封圈、锁油边和出油孔等，达到了提高机械密封的密封性，耐磨性佳，润滑效果好，增加使用寿命等效果，解决了目前的机械密封通过利用静环和动环进行密封，密封圈与轴之间摩擦，磨损较为严重，使用寿命短，需要定期维护更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型离心泵机械密封
本技术涉及机械密封
，具体为一种耐磨型离心泵机械密封。
技术介绍
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。目前的机械密封通过利用静环和动环进行密封，密封圈与轴之间摩擦，磨损较为严重，使用寿命短，需要定期维护更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨型离心泵机械密封，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型离心泵机械密封，包括转轴，所述转轴的外侧设置有罩壳，所述罩壳的内部设置有静环和动环，所述静环和动环之间设置有润滑组件。优选的，所述静环与罩壳之间设置有静环密封圈，所述罩壳上对应静环位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有锁紧栓，所述静环与罩壳之间通过锁紧栓固定连接。优选的，所述动环与转轴之间设置有动环密封圈，所述转轴上套装有套环，所述套环上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有推环，所述推环与动环之间固定连接。优选的，所述润滑组件包括安装环，所述安装环设置在罩壳的内部，所述安装环位于动环和静环之间，所述安装环的内部固定安装有环形架，所述环形架的内部开设有环形管道，所述环形架上开设有出油孔。优选的，所述罩壳的外侧壁上设置有注油口，所述注油口上设置有防尘塞，所述注油口与环形管道之间通过通槽和通孔相连通。优选的，所述环形架上设置有对称分布的锁油边。r>与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种耐磨型离心泵机械密封，通过静环密封圈提高静环处的密封效果，通过锁紧栓对静环进行固定，通过套环、推环和弹簧，使得动环压紧在罩壳的内部，动环密封圈提高动环处的密封效果，通过注油口可注入润滑液体，通过出油孔均匀渗出在动环和静环位置处，减少密封处的摩擦损耗，减少维护替换的次数，提高使用寿命，锁油边设置，使得加入过量润滑液体时，部分渗出，余下可通过张力锁定在锁油边内部，避免润滑液体过量。本技术为一种耐磨型离心泵机械密封，通过设置静环密封圈、锁油边和出油孔等，达到了提高机械密封的密封性，耐磨性佳，润滑效果好，增加使用寿命等效果，解决了目前的机械密封通过利用静环和动环进行密封，密封圈与轴之间摩擦，磨损较为严重，使用寿命短，需要定期维护更换的问题。附图说明图1为一种耐磨型离心泵机械密封的结构示意图；图2为一种耐磨型离心泵机械密封中环形架处的结构示意图。图中：1-转轴，2-罩壳，3-静环，4-螺纹孔，5-锁定栓，6-静环密封圈，7-套环，8-弹簧，9-推环，10-动环，11-动环密封圈，12-注油口，13-安装环，14-环形架，15-锁油边，16-环形管道，17-出油孔，18-通槽，19-通孔，20-防尘塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型离心泵机械密封，包括转轴1，所述转轴1的外侧设置有罩壳2，所述罩壳2的内部设置有静环3和动环10，所述静环3和动环10之间设置有润滑组件。所述静环3与罩壳2之间设置有静环密封圈6，所述罩壳2上对应静环3位置处开设有螺纹孔4，所述螺纹孔4的内部设置有锁紧栓5，所述静环3与罩壳2之间通过锁紧栓5固定连接。通过静环密封圈6提高静环3处的密封效果，通过锁紧栓5对静环3进行固定。所述动环10与转轴1之间设置有动环密封圈11，所述转轴1上套装有套环7，所述套环7上固定安装有弹簧8，所述弹簧8的另一端固定安装有推环9，所述推环9与动环10之间固定连接。通过套环7、推环9和弹簧8，使得动环10压紧在罩壳2的内部，动环密封圈11提高动环10处的密封效果。所述润滑组件包括安装环13，所述安装环13设置在罩壳2的内部，所述安装环13位于动环10和静环3之间，所述安装环13的内部固定安装有环形架14，所述环形架14的内部开设有环形管道16，所述环形架14上开设有出油孔17。所述罩壳2的外侧壁上设置有注油口12，所述注油口12上设置有防尘塞20，所述注油口12与环形管道16之间通过通槽18和通孔19相连通。通过注油口12可注入润滑液体，通过出油孔17均匀渗出在动环10和静环3位置处，减少密封处的摩擦损耗，减少维护替换的次数，提高使用寿命。所述环形架14上设置有对称分布的锁油边15。锁油边15设置，使得加入过量润滑液体时，部分渗出，余下可通过张力锁定在锁油边15内部，避免润滑液体过量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨型离心泵机械密封，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外侧设置有罩壳(2)，所述罩壳(2)的内部设置有静环(3)和动环(10)，所述静环(3)和动环(10)之间设置有润滑组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型离心泵机械密封，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外侧设置有罩壳(2)，所述罩壳(2)的内部设置有静环(3)和动环(10)，所述静环(3)和动环(10)之间设置有润滑组件。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨型离心泵机械密封，其特征在于：所述静环(3)与罩壳(2)之间设置有静环密封圈(6)，所述罩壳(2)上对应静环(3)位置处开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的内部设置有锁紧栓(5)，所述静环(3)与罩壳(2)之间通过锁紧栓(5)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨型离心泵机械密封，其特征在于：所述动环(10)与转轴(1)之间设置有动环密封圈(11)，所述转轴(1)上套装有套环(7)，所述套环(7)上固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定安装有推环(9)，所述推环(9)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫忠，徐飞，
申请(专利权)人：张家港市星宇石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32