一种具有防爆功能的渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及渣浆泵技术领域，提出了一种具有防爆功能的渣浆泵，包括套筒，套筒的外表面靠近下端处固定连接有叶轮机，套筒的上端固定连接有电机，套筒的下端固定连接有搅动结构，套筒的外表面靠近电机处设置有防爆组件，套筒的轴心处转动连接有中心轴杆，搅动结构包括固定连接于套筒外表面的定位板，定位板的外表面活动连接有搅动外壳，搅动外壳的下端内壁固定连接有空心柱，空心柱的内壁外表面固定连接有凸起部，中心轴杆的侧边外表面靠近下端处固定连接有凸起块，搅动外壳的外表面开设有通孔。通过上述技术方案，解决了现有渣浆泵外壳爆裂的原因主要是混入了较大的硬质异物，在更高强度较大异物混入时叶轮处仍然存在炸裂的安全隐患的问题。安全隐患的问题。安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆功能的渣浆泵


[0001]本技术涉及渣浆泵
，具体的，涉及一种具有防爆功能的渣浆泵。

技术介绍

[0002]渣浆泵是通过离心作用将带有悬浮物的水进行输送的设备，广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业，用来输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体，在渣浆泵工作过程中，需要让泵体位于水面之上，否则泵体会发生损坏；
[0003]经检索，授权公告号为的CN214788019U的专利公开了一种具有防爆功能的渣浆泵，该渣浆泵装置的外壳抗压能力优秀，便于装置长时间使用，且工作人员不存在安全隐患，提高了装置的实用性；
[0004]但是上述专利中通过加强装置的外壳抗压能力从而避免渣浆泵爆裂，其本质上是增强泵组成材料本身的强度或增加一层防护，渣浆泵外壳爆裂的原因主要是混入了较大的硬质异物，在更高强度较大异物混入时叶轮处仍然存在炸裂的安全隐患，为此，我们提出了一种具有防爆功能的渣浆泵。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种具有防爆功能的渣浆泵，解决了相关技术中的现有渣浆泵外壳爆裂的原因主要是混入了较大的硬质异物，在更高强度较大异物混入时叶轮处仍然存在炸裂的安全隐患的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种具有防爆功能的渣浆泵，包括套筒，所述套筒的外表面靠近下端处固定连接有叶轮机，所述套筒的上端固定连接有电机，所述套筒的下端固定连接有搅动结构，所述套筒的外表面靠近电机处设置有防爆组件，所述套筒的轴心处转动连接有中心轴杆；
[0008]所述搅动结构包括固定连接于套筒外表面的定位板，所述定位板的外表面活动连接有搅动外壳，所述搅动外壳的下端内壁固定连接有空心柱，所述空心柱的内壁外表面固定连接有凸起部，所述中心轴杆的侧边外表面靠近下端处固定连接有凸起块，所述搅动外壳的外表面开设有通孔，所述中心轴杆与套筒之间设置有定位架。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述叶轮机的输出端连接有排水管，所述排水管与套筒之间固定连接有固定面板，所述排水管和套筒均贯穿于固定面板。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述防爆组件包括固定连接于套筒外表面的环状件，所述环状件与套筒之间固定连接有条状件，所述条状件、环状件和套筒之间固定连接有加强件。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述定位板为两组圆环板状结构，两组定位板之间的间距与搅动外壳的厚度大小相等。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述凸起部的数量为若干组且为环状阵列分布，所述凸起块以中心轴杆轴心旋转时与凸起部之间相扫过的最大间距为1cm。
[0013]作为本技术进一步的技术方案，所述定位架与套筒的内壁之间为固定连接，所述定位架与中心轴杆之间通过轴承形成转动连接，通过所述凸起块转动拍打凸起部实现搅动外壳的旋转搅动。
[0014]作为本技术进一步的技术方案，所述环状件为若干组横向的圆环状结构，且从上到下呈阵列分布，所述条状件为若干组竖向的条状结构，且为环状阵列分布，所述加强件为螺旋状结构。
[0015]作为本技术进一步的技术方案，所述固定面板与排水管和套筒之间均为焊接固定，所述电机的输出端与中心轴杆相固定连接，通过所述中心轴杆带动叶轮机的叶片旋转。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本技术中通过搅动结构的作用，在使用的过程中，可以通过搅动外壳的晃动方便桨体从通孔进入搅动外壳的内部，能够通过晃动避免较大的硬物堵住通孔，避免较大的硬物混入叶轮机的内部，同时可以使得桨体被搅动形成涡流，有利于叶轮机对桨体的搅动离心。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术搅动结构处剖开的局部结构示意图；
[0021]图3为本技术图2另一视角的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术防爆组件处的局部结构示意图。
[0023]图中：1、套筒；2、叶轮机；3、电机；4、搅动结构；41、定位板；42、搅动外壳；43、空心柱；44、凸起部；45、凸起块；46、通孔；47、定位架；5、防爆组件；51、环状件；52、条状件；53、加强件；6、排水管；7、固定面板；8、中心轴杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1～图2所示，本实施例提出了一种具有防爆功能的渣浆泵，包括套筒1，套筒1的外表面靠近下端处固定连接有叶轮机2，套筒1的上端固定连接有电机3，套筒1的下端固定连接有搅动结构4，套筒1的外表面靠近电机3处设置有防爆组件5，套筒1的轴心处转动连接有中心轴杆8，叶轮机2的输出端连接有排水管6，排水管6与套筒1之间固定连接有固定面板7，排水管6和套筒1均贯穿于固定面板7，固定面板7与排水管6和套筒1之间均为焊接固定，电机3的输出端与中心轴杆8相固定连接，通过中心轴杆8带动叶轮机2的叶片旋转。
[0027]实施例2
[0028]如图2～图3所示，在实施例1的基础上，还提出了搅动结构4包括固定连接于套筒1
外表面的定位板41，定位板41的外表面活动连接有搅动外壳42，搅动外壳42的下端内壁固定连接有空心柱43，空心柱43的内壁外表面固定连接有凸起部44，中心轴杆8的侧边外表面靠近下端处固定连接有凸起块45，搅动外壳42的外表面开设有通孔46，中心轴杆8与套筒1之间设置有定位架47，定位板41为两组圆环板状结构，两组定位板41之间的间距与搅动外壳42的厚度大小相等，凸起部44的数量为若干组且为环状阵列分布，凸起块45以中心轴杆8轴心旋转时与凸起部44之间相扫过的最大间距为1cm，定位架47与套筒1的内壁之间为固定连接，定位架47与中心轴杆8之间通过轴承形成转动连接，通过凸起块45转动拍打凸起部44实现搅动外壳42的旋转搅动；使用时可以通过搅动外壳42的晃动方便桨体从通孔46进入搅动外壳42的内部，能够通过晃动避免较大的硬物堵住通孔46，避免较大的硬物混入叶轮机2的内部，同时可以使得桨体被搅动形成涡流，有利于叶轮机2对桨体的搅动离心。
[0029]实施例3
[0030]如图4所示，在实施例2的基础上，还提出了防爆组件5包括固定连接于套筒1外表面的环状件51，环状件51与套筒1之间固定连接有条状件52，条状件52、环状件51和套筒1之间固定连接有加强件53，环状件51为若干组横向的圆环状结构，且从上到下呈阵列分布，条状件52为若干组竖向的条状结构，且为环状阵列分布，加强件53为螺旋状结构；可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆功能的渣浆泵，其特征在于，包括套筒(1)，所述套筒(1)的外表面靠近下端处固定连接有叶轮机(2)，所述套筒(1)的上端固定连接有电机(3)，所述套筒(1)的下端固定连接有搅动结构(4)，所述套筒(1)的外表面靠近电机(3)处设置有防爆组件(5)，所述套筒(1)的轴心处转动连接有中心轴杆(8)；所述搅动结构(4)包括固定连接于套筒(1)外表面的定位板(41)，所述定位板(41)的外表面活动连接有搅动外壳(42)，所述搅动外壳(42)的下端内壁固定连接有空心柱(43)，所述空心柱(43)的内壁外表面固定连接有凸起部(44)，所述中心轴杆(8)的侧边外表面靠近下端处固定连接有凸起块(45)，所述搅动外壳(42)的外表面开设有通孔(46)，所述中心轴杆(8)与套筒(1)之间设置有定位架(47)。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的渣浆泵，其特征在于，所述叶轮机(2)的输出端连接有排水管(6)，所述排水管(6)与套筒(1)之间固定连接有固定面板(7)，所述排水管(6)和套筒(1)均贯穿于固定面板(7)。3.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的渣浆泵，其特征在于，所述防爆组件(5)包括固定连接于套筒(1)外表面的环状件(51)，所述环状件(51)与套筒(1)之间固定连接有条状件(52)，所述条状件(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，
申请(专利权)人：河北汇通泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：