一种铰链安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链安装座。所述铰链安装座包括基板、安装缘和限位片，结构简单、容易加工，进而有助于降低加工成本；基板上的安装孔呈三角分布，有助于增强铰链安装座与型材安装的牢靠性；相对于基板弯折的限位片在安装过程中具有定位作用，有助于铰链安装座快速定位到型材侧边，进而提高安装效率，同时，限位片配合三角分布的安装孔，可以实现铰链安装座的防旋转作用，进一步提高铰链安装座的安装牢靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链安装座
本技术涉及铰链安装领域，特别涉及一种铰链安装座。
技术介绍
随着铝合金型材在车身骨架中的广泛应用，铰链结构与铝合金型材的安装机构存在结构复杂、加工成本高、以及安装牢靠性不能满足车辆性能要求等问题。基于上述需求，提供一种结构简单、加工成本低且安装牢靠的铰链安装座，成为现有技术中有待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的一个实施例提供了一种铰链安装座，包括：基板，所述基板具有呈三角分布的安装孔；安装缘，所述安装缘位于所述基板的第一侧，并且，所述安装缘具有铰接孔；限位片，所述限位片位于所述基板的第二侧，并且，所述限位片相对于所述基板弯折。可选地，所述三角分布的顶角背向所述第一侧。可选地，所述三角分布呈顶角大于90度的钝角三角形。可选地，所述铰接孔沿所述安装缘的沿伸方向成对地间隔布置。可选地，所述第二侧为所述第一侧的邻侧。可选地，所述限位片具有限位孔。可选地，进一步包括：定位片，所述定位片位于所述基板的第三侧，并且，所述定位片的端部装设有可调节支撑元件，所述可调节支撑元件具有相对于成对布置的所述铰接孔之间的连线找平调节的自由度。可选地，所述定位片的端部与所述安装缘之间具有豁口。可选地，所述定位片的端部具有螺孔，所述可调节支撑元件包括与所述螺孔螺纹连接的螺钉。由上可见，本申请提供的一种铰链安装座，所述铰链安装座包括基板、安装缘和限位片，结构简单、容易加工，进而有助于降低加工成本；基板上的安装孔呈三角分布，有助于增强铰链安装座与型材安装的牢靠性；相对于基板弯折的限位片在安装过程中具有定位作用，有助于铰链安装座快速定位到型材侧边，进而提高安装效率，同时，限位片配合三角分布的安装孔，可以实现铰链安装座的防旋转作用，进一步提高铰链安装座的安装牢靠性。附图说明以下附图仅对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。图1a为本申请一个实施例提供的一种铰链安装座的轴测图；图1b为本申请一个实施例提供的一种铰链安装座的正视图；图1c为本申请一个实施例提供的一种铰链安装座的侧视图；图2为如图1a所示的本申请一个实施例提供的铰链安装座的安装效果图。附图标记说明：100铰链安装座110基板111安装孔120安装缘121铰接孔130限位片131限位孔140定位片141可调节支撑元件142豁口200四连杆铰链210连接板220第一连杆230第二连杆240定位块具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。图1a为本申请一个实施例提供的一种铰链安装座的轴测图；图1b为本申请一个实施例提供的一种铰链安装座的正视图；图1c为本申请一个实施例提供的一种铰链安装座的侧视图。请参见图1a、图1b和图1c，本申请的一个实施例提供了一种铰链安装座100，包括：基板110、安装缘120和限位片130。其中，基板110具有呈三角分布的安装孔111；安装缘120位于基板110的第一侧，并且，安装缘120具有铰接孔121；限位片130位于基板110的第二侧，并且，限位片130相对于基板110弯折。在本实施例中，铰链安装座100为一体结构，通过将金属板进行机加工制得。其中，安装缘120向远离铰链安装座100与型材安装的方向偏移，防止铰链与型材发生干涉；相位片130向铰链安装座100与型材安装的方向弯折，从而，限位片130与型材的侧面形成限位配合。由上可见，本实施例提供的一种铰链安装座100，结构简单、容易加工，进而有助于降低加工成本；基板110上的安装孔111呈三角分布，有助于增强铰链安装座100与型材安装的牢靠性；相对于基板110弯折的限位片130在安装过程中具有定位作用，有助于铰链安装座100快速定位到型材侧边，进而提高安装效率，同时，限位片130配合三角分布的安装孔111，可以实现铰链安装座100的防旋转作用，进一步提高铰链安装座100的安装牢靠性。为了增强铰链安装座100的防旋转作用，三角分布的顶角背向第一侧。优选地，三角分布为等腰三角形分布，并且三角分布呈顶角大于90度的钝角三角形。可以理解的是，在基板110空间允许的条件下，三角分布的顶角设置在靠近第一侧的一侧也是可以。图2为如图1a所示的本申请一个实施例提供的铰链安装座的安装效果图。请参见图2，为了实现限位片130的定位作用，第二侧为第一侧的邻侧，从而，铰链安装座100安装过程中，限位片130与型材的限位配合面为基板110与型材的安装面的邻侧，铰链安装座100通过包围型材的两个侧面实现防旋转作用，其中，旋转指的是在基板110与型材的安装面所在平面内的旋转。为了进一步增强限位片130与型材配合的牢靠性，限位片130具有限位孔131，实际安装过程中，可以通过螺栓或者铆钉进行固定。为了实现铰链与铰链安装座100的固定安装，铰接孔121沿安装缘120的沿伸方向成对地间隔布置。在本实施例中，铰链与铰链安装座100通过铰接孔121铆接固定。请再次参见图1a，为了实现铰链安装座100对铰链的定位作用，铰链安装座100进一步包括定位片140。其中，定位片140位于基板110的第三侧，并且，定位片140的端部装设有可调节支撑元件141，可调节支撑元件141具有相对于成对布置的铰接孔121之间的连线找平调节的自由度。优选地，定位片140的端部具有螺孔，可调节支撑元件141包括与螺孔螺纹连接的螺钉。因此，可调节支撑元件141可以通过调节螺钉的长度实现对铰链行程的限位。为了减轻铰链安装座100的重量，定位片140的端部与安装缘120之间具有豁口142。请再次参见图2并结合图1a，本实施例提供了一种适用于汽车前舱盖的四连杆铰链200，四连杆铰链200通过本实施例提供的铰链安装座100装设于车身立柱，其中，车身立柱为铝合金型材。四连杆铰链200包括连接板210、第一连杆220、第二连杆230以及定位块240。其中，铰接孔121与连接板210、第一连杆220、第二连杆230构成四连杆结构，连接板210固定于汽车前舱盖，第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链安装座，其特征在于，包括：/n基板，所述基板具有呈三角分布的安装孔；/n安装缘，所述安装缘位于所述基板的第一侧，并且，所述安装缘具有铰接孔；/n限位片，所述限位片位于所述基板的第二侧，并且，所述限位片相对于所述基板弯折。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰链安装座，其特征在于，包括：
基板，所述基板具有呈三角分布的安装孔；
安装缘，所述安装缘位于所述基板的第一侧，并且，所述安装缘具有铰接孔；
限位片，所述限位片位于所述基板的第二侧，并且，所述限位片相对于所述基板弯折。


2.根据权利要求1所述的铰链安装座，其特征在于，所述三角分布的顶角背向所述第一侧。


3.根据权利要求2所述的铰链安装座，其特征在于，所述三角分布呈顶角大于90度的钝角三角形。


4.根据权利要求1所述的铰链安装座，其特征在于，所述铰接孔沿所述安装缘的沿伸方向成对地间隔布置。


5.根据权利要求1所述的铰链安装座，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆群，刘质伟，
申请(专利权)人：北京长城华冠汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11