一种自动定位输送接料机制造技术

本实用新型专利技术属于接料机技术领域，且公开了一种自动定位输送接料机，包括固定板，所述固定板的上表壁安装有接料机主体，所述固定板的前后壁对称连接有连接板，所述连接板远离固定板的一端连接有第二安装板，所述第二安装板的外表壁对称开设有螺孔，且第二安装板的外端安装有第一安装板，本实用新型专利技术通过第一连接板、第二连接板、条形通槽和紧固螺栓的配合，在需要调整红外定位仪的高度时，工作人员可先松动紧固螺栓，开设有条形通槽的第一安装板即可上下移动，进而调整螺栓穿过条形通槽的位置，调整好高度后，再进行紧固即可，调整快捷方便，可自由根据物料情况进行定位结构位置的调整，灵活性强，不易被淘汰。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位输送接料机
本技术属于接料机
，具体涉及一种自动定位输送接料机。
技术介绍
在机加工方面，需要转移和整理物料，转移是指从一个设备中转移到另外一个设备上，转移前，需要将物料从前一个设备上取下来，在放入后一个设备上之前需要将物料整理好并运输到相应的地方放置。但是目前市场上的输送接料机存在一定的缺陷，传统的输送接料机的自动定位结构不易调整高度，灵活性差，容易被淘汰，此外，传统的输送接料机未设置减震结构或者设置的减震结构过于简单，减震效果差，无法有效缓解运行时的震动对机器的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动定位输送接料机，以解决上述
技术介绍
中提出传统的输送接料机的定位结构不易调整高度，灵活性差的问题，此外未设置有效的减震结构，减震效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位输送接料机，包括固定板，所述固定板的上表壁安装有接料机主体，所述固定板的前后壁对称连接有连接板，所述连接板远离固定板的一端连接有第二安装板，所述第二安装板的外表壁对称开设有螺孔，且第二安装板的外端安装有第一安装板，所述第一安装板的外表壁对称开设有条形通槽，所述螺孔的内部旋合连接有紧固螺栓，所述第一安装板的顶端安装有红外定位仪，所述固定板的底端对称连接有支撑腿。优选的，所述支撑腿的底端连接有底柱，所述底柱的下表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部顶端连接有弹性柱，所述弹性柱的外部套设有减震弹簧，且弹性柱的底端连接有连接柱，所述连接柱的底端连接有底脚。优选的，所述底脚的底端粘接有防滑垫，且底脚的外表壁对称开设有安装孔。优选的，相邻两个所述支撑腿之间连接有支撑杆，所述支撑杆为圆柱形结构。优选的，所述接料机主体的外表壁对称开设有浅槽，所述浅槽为条形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过第一连接板、第二连接板、条形通槽和紧固螺栓的配合，在需要调整红外定位仪的高度时，工作人员可先松动紧固螺栓，开设有条形通槽的第一安装板即可上下移动，进而调整螺栓穿过条形通槽的位置，调整好高度后，再进行紧固即可，调整快捷方便，可自由根据物料情况进行定位结构位置的调整，灵活性强，不易被淘汰。(2)本技术通过减震弹簧和弹性柱的配合，可有效缓冲设备产生的震动，一方面避免了零部件松动而影响该设备的正常使用，另一方面可以避免震动而导致输送不均匀，此外，通过底柱和凹槽的配合，可对减震弹簧和弹性柱进行限位，避免了减震弹簧和弹性柱弯折而卡死，提高了减震效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一安装板的侧视图；图3为本技术底柱的剖视图；图4为本技术第二安装板的结构示意图；图中：1-固定板、2-支撑腿、3-底柱、4-支撑杆、5-连接柱、6-底脚、7-第一安装板、8-条形通槽、9-紧固螺栓、10-红外定位仪、11-接料机主体、12-第二安装板、13-连接板、14-凹槽、15-弹性柱、16-减震弹簧、17-螺孔、18-浅槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动定位输送接料机，包括固定板1，固定板1的上表壁安装有接料机主体11，固定板1的前后壁对称连接有连接板13，连接板13远离固定板1的一端连接有第二安装板12，第二安装板12的外表壁对称开设有螺孔17，且第二安装板12的外端安装有第一安装板7，第一安装板7的外表壁对称开设有条形通槽8，螺孔17的内部旋合连接有紧固螺栓9，在需要调整红外定位仪10的高度时，工作人员可先松动紧固螺栓9，开设有条形通槽8的第一安装板7即可上下移动，进而调整螺栓穿过条形通槽8的位置，调整好高度后，再进行紧固即可，调整快捷方便，可自由根据物料情况进行定位结构位置的调整，灵活性强，不易被淘汰，第一安装板7的顶端安装有红外定位仪10，固定板1的底端对称连接有支撑腿2。进一步地，支撑腿2的底端连接有底柱3，底柱3的下表壁开设有凹槽14，凹槽14的内部顶端连接有弹性柱15，弹性柱15的外部套设有减震弹簧16，且弹性柱15的底端连接有连接柱5，连接柱5的底端连接有底脚6，减震弹簧16和弹性柱15可随震动而伸缩，进而缓冲设备产生的震动，一方面避免了零部件松动而影响该设备的正常使用，另一方面可以避免震动而导致输送不均匀，此外，将减震弹簧16和弹性柱15限定在底柱3下壁开设的凹槽14内，可避免了减震弹簧16和弹性柱15弯折而卡死，提高了减震效果。进一步地，底脚6的底端粘接有防滑垫，且底脚6的外表壁对称开设有安装孔，粘接的防滑垫可增加底脚6接触地面的摩擦力，提高稳定性，安装孔用于膨胀螺栓的穿入而进行该设备的安装。进一步地，相邻两个支撑腿2之间连接有支撑杆4，支撑杆4为圆柱形结构，支撑杆4可增加支撑的稳定性，避免支撑腿2弯折。进一步地，接料机主体11的外表壁对称开设有浅槽18，浅槽18为条形结构，浅槽18便于设备组件的对接与安装，稳定可靠。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，物料可经由接料机主体11接料和输送，其中第一安装板7顶端安装的红外定位仪10可进行有效定位，保证接料和输送的准确，此外，在需要调整红外定位仪10的高度时，工作人员可先松动紧固螺栓9，而后开设有条形通槽8的第一安装板7即可上下移动，进而调整紧固螺栓9穿过条形通槽8的位置，调整好高度后，再进行紧固即可，调整快捷方便，可自由根据物料情况进行定位结构位置的调整，灵活性强，另外，设备运行时，减震弹簧16和弹性柱15可随震动而伸缩，进而缓冲设备产生的震动，避免了零部件松动而影响该设备的正常使用，其中，将减震弹簧16和弹性柱15限定在底柱3下壁开设的凹槽14内，可对减震弹簧16和弹性柱15进行限位，避免其弯折而卡死，提高了减震效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定位输送接料机，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的上表壁安装有接料机主体(11)，所述固定板(1)的前后壁对称连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离固定板(1)的一端连接有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的外表壁对称开设有螺孔(17)，且第二安装板(12)的外端安装有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)的外表壁对称开设有条形通槽(8)，所述螺孔(17)的内部旋合连接有紧固螺栓(9)，所述第一安装板(7)的顶端安装有红外定位仪(10)，所述固定板(1)的底端对称连接有支撑腿(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动定位输送接料机，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的上表壁安装有接料机主体(11)，所述固定板(1)的前后壁对称连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离固定板(1)的一端连接有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的外表壁对称开设有螺孔(17)，且第二安装板(12)的外端安装有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)的外表壁对称开设有条形通槽(8)，所述螺孔(17)的内部旋合连接有紧固螺栓(9)，所述第一安装板(7)的顶端安装有红外定位仪(10)，所述固定板(1)的底端对称连接有支撑腿(2)。


2.根据权利要求1所述的一种自动定位输送接料机，其特征在于：所述支撑腿(2)的底端连接有底柱(3)，所述底柱(3)的下表壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚温，龙小军，
申请(专利权)人：青岛嘉乐智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37