软管管口充气嘴及使用该充气嘴的自动充气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管管口充气嘴及使用该充气嘴的自动充气机构。软管管口充气嘴，包括充气座，所述充气座上固定设有导气管，所述充气座上设有与所述导气管连通设置且可伸入软管管口的充气端管，所述充气端管连接有撑管密封装置。充气端管可伸至软管内，所述撑管密封装置以撑到软管内壁实现密封，可提高充气密封性。使用该充气嘴的自动充气机构，包括机架，所述机架上设有软管抱持装置，所述机架上滑动安装所述充气座且所述充气端管朝向所述软管抱持装置设置，所述充气座与所述机架之间设有充气进给装置。在软管被抱持后，所述充气进给装置将所述充气端管进给到软管内，可快速实现密封充气，明显降低了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
软管管口充气嘴及使用该充气嘴的自动充气机构
本技术涉及软管包装
，尤其涉及一种软管管口充气嘴及使用该充气嘴的自动充气机构。
技术介绍
塑料软管在民用、农业、工业方面都有广泛应用，其成型已基本实现机械化生产。软管成型后即进入成品包装阶段，因软管的中空结构、以及成型后一定时间内材质存在一定粘性等原因，软管在盘绕前必须经过定长截取、充气、封口等工序，这些工序将成型的软管预处理为一根根充有气体的定长软管。其中充气工序目前多采用管形充气嘴机构，管形的充气嘴处设置管端面挡板，充气嘴连接控制阀及气泵等，人工将软管管口套在充气嘴上，并用力推挤使管口与断面挡板形成密封，人工开启控制阀后锥形头向管内形成充气。这种充气机构不但人工操作强度较大，而且端面密封对管口平整度要求较高，对于目前主要由人工裁剪的软管来说，充气强度并不能有很好的保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可提高充气密封性的软管管口充气嘴，及可快速形成密封充气且降低人工操作强度的使用该充气嘴的自动充气机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：软管管口充气嘴，包括充气座，所述充气座上固定设有导气管，所述充气座上设有与所述导气管连通设置且可伸入软管管口的充气端管，所述充气端管连接有撑管密封装置。作为优选的技术方案，所述撑管密封装置包括固定密封设置在所述充气端管上的撑管锥形筒，所述撑管锥形筒沿靠近所述导气管方向直径逐渐增大设置；所述充气端管与所述导气管固定连接设置，所述撑管锥形筒与所述充气座固定连接设置。作为优选的技术方案，所述撑管密封装置包括包覆在所述充气端管上的撑管密封气囊，所述充气端管与所述导气管固定连接设置；所述撑管密封气囊连接有气囊进气管，所述充气端管与所述充气座固定连接设置。作为优选的技术方案，所述充气端管的外周面上固定设有气囊防护管，所述撑管密封气囊位于所述充气端管与所述气囊防护管之间设置，所述气囊防护管位于所述撑管密封气囊处设有沿周向布置的气囊外撑过口。作为优选的技术方案，所述撑管密封装置包括连接在所述充气端管与所述充气座之间的管端密封气囊，所述管端密封气囊与所述导气管连通设置。作为优选的技术方案，所述撑管密封装置包括固定设置在所述充气端管外周面上的环形撑管凸起，所述充气端管与所述导气管可拆卸连接设置。使用所述的软管管口充气嘴的自动充气机构，包括机架，所述机架上设有抱持座，所述抱持座上设有软管抱持装置，所述抱持座上滑动安装所述充气座且所述充气端管朝向所述软管抱持装置设置，所述充气座与所述抱持座之间设有充气进给装置。作为优选的技术方案，所述抱持座滑动安装在所述机架上，所述抱持座与所述机架之间设有抱持进给装置。作为优选的技术方案，所述软管抱持装置包括两滑动安装在所述抱持座上的抱持驱动杆，两所述抱持驱动杆上分别固定设有抱持驱动齿条，所述抱持座上固定设有与两所述抱持驱动齿条常啮合的抱持传动齿轮，两所述抱持驱动杆上分别固定设有软管抱爪，两所述软管抱爪相对设置，其中一所述抱持驱动杆与所述抱持座之间设有抱持驱动装置。由于采用了上述技术方案，本技术软管管口充气嘴的充气端管可伸至软管内，所述撑管密封装置以撑到软管内壁实现密封，可提高充气密封性。使用该充气嘴的自动充气机构，在软管被抱持后，所述充气进给装置将所述充气端管进给到软管内，可快速实现密封充气，明显降低了人工劳动强度。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例一充气嘴的结构示意图；图2是本技术实施例一自动充气机构的立体结构示意图；图3是本技术实施例一自动充气机构另一视角的立体结构示意图；图4是本技术实施例一自动充气机构的剖视结构示意图；图5是本技术实施例二充气嘴的结构示意图；图6是图5的A-A结构放大示意图；图7是本技术实施例三充气嘴的结构示意图；图8是本技术实施例四充气嘴的结构示意图。图中：1-机架；2-充气座；21-导气管；22-充气端管；23-充气进给装置；3-撑管密封装置；31-撑管锥形筒；32-撑管密封气囊；33-气囊防护管；34-气囊外撑过口；35-气囊进气管；36-管端密封气囊；37-环形撑管凸起；4-抱持座；41-软管抱持装置；42-抱持驱动杆；43-抱持传动齿轮；44-抱持驱动装置；45-软管抱爪；5-抱持进给装置；6-软管。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一：如图1至图4所示，软管管口充气嘴，包括充气座2，所述充气座2上固定设有导气管21，所述充气座2上设有与所述导气管21连通设置且可伸入软管6管口的充气端管22，所述充气端管22连接有撑管密封装置3。本实施例利用所述充气端管22伸入至软管6内后，利用所述撑管密封装置3将所述充气端管22与软管6之间的环形腔进行密封，密封效果好。本实施例所述撑管密封装置3包括固定密封设置在所述充气端管22上的撑管锥形筒31，所述撑管锥形筒31沿靠近所述导气管21方向直径逐渐增大设置。当充气端管22向软管6管口活动时，所述撑管锥形筒31可逐渐将软管6管口部分撑起，软管6管口部分因材质的弹性呈与所述撑管锥形筒31同样的锥形，并紧紧贴合在所述撑管锥形筒31上，形成有效密封。基于上述撑起的原理，本实施例所述充气端管22与所述导气管21固定连接设置，所述撑管锥形筒31与所述充气座2固定连接设置。使用所述的软管管口充气嘴的自动充气机构，包括机架1，所述机架上设有抱持座4，所述抱持座4上设有软管抱持装置41，所述抱持座4上滑动安装所述充气座2且所述充气端管22朝向所述软管抱持装置41设置，所述充气座2与所述抱持座4之间设有充气进给装置23。需充气的软管6可由所述软管抱持装置41进行固定，所述充气进给装置23驱动所述充气座2进给，并最终使所述充气端管22伸入软管6内，进给的驱动力同时使得所述撑管锥形筒31将软管6管口撑起密封。本实施例所述充气进给装置23包括连接在所述充气座2与所述抱持座4之间的充气驱动缸，当然所述充气驱动缸可采用电动推杆代替，所述充气进给装置23也可采用电机及齿轮齿条驱动等实现。此外，所述导气管21连接有充气控制阀和气泵等，这是公知的，在此不再赘述且在图中未示出。本实施例所述软管抱持装置41包括两滑动安装在所述抱持座4上的抱持驱动杆42，两所述抱持驱动杆42上分别固定设有抱持驱动齿条，所述抱持座4上固定设有与两所述抱持驱动齿条常啮合的抱持传动齿轮43，两所述抱持驱动杆42上分别固定设有软管抱爪45，两所述软管抱爪45本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.软管管口充气嘴，其特征在于：包括充气座，所述充气座上固定设有导气管，所述充气座上设有与所述导气管连通设置且可伸入软管管口的充气端管，所述充气端管连接有撑管密封装置。/n

【技术特征摘要】
1.软管管口充气嘴，其特征在于：包括充气座，所述充气座上固定设有导气管，所述充气座上设有与所述导气管连通设置且可伸入软管管口的充气端管，所述充气端管连接有撑管密封装置。


2.如权利要求1所述的软管管口充气嘴，其特征在于：所述撑管密封装置包括固定密封设置在所述充气端管上的撑管锥形筒，所述撑管锥形筒沿靠近所述导气管方向直径逐渐增大设置；所述充气端管与所述导气管固定连接设置，所述撑管锥形筒与所述充气座固定连接设置。


3.如权利要求1所述的软管管口充气嘴，其特征在于：所述撑管密封装置包括包覆在所述充气端管上的撑管密封气囊，所述充气端管与所述导气管固定连接设置；所述撑管密封气囊连接有气囊进气管，所述充气端管与所述充气座固定连接设置。


4.如权利要求3所述的软管管口充气嘴，其特征在于：所述充气端管的外周面上固定设有气囊防护管，所述撑管密封气囊位于所述充气端管与所述气囊防护管之间设置，所述气囊防护管位于所述撑管密封气囊处设有沿周向布置的气囊外撑过口。


5.如权利要求1所述的软管管口充气嘴，其特征在于：所述撑管密封装置包括连接在所述充气端管与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国华，李义，
申请(专利权)人：潍坊东泽塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37