软管定长输出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管定长输出机构，包括机架，所述机架上沿输管方向依次设有送管装置和裁断装置，所述送管装置连接有送管计量控制器，所述送管计量控制器的输出端连接所述裁断装置。所述送管装置的持续输送可经计量后得到送管长度，所述送管计量控制器根据每个送管长度间歇性控制所述裁断装置剪切软管，本实用新型专利技术即可得到定长软管的输出，降低人工劳动强度，减少出错率，免去人工取管放管的繁琐，提高了工作效率。因每次剪切为固定机械剪切，容易形成规则切口。

【技术实现步骤摘要】
软管定长输出机构
本技术涉及软管加工
，尤其涉及一种软管定长输出机构。
技术介绍
塑料软管在民用、农业、工业方面都有广泛应用，其成型已基本实现机械化生产。软管成型后即进入成品包装阶段，成品包装阶段首先需对成型的软管进行定长截取，然后将定长的软管进行充气和两端封口，最后将定长软管盘绕包装。目前这一套工作主要由人工完成，其中定长截取工作，是由人工根据软管壁上的指示数字或者刻度作为定长截取的参考，在截取时，需人工沿成型的软管长度方向依次寻找，寻找的过程伴随着对新成型软管的提取和对已查找软管的捋放，工作效率低且劳动强度大。不但如此，人工查找受人体疲劳度、主观判断等影响大，出错率较高，容易出现不合格件，而且人工查找完毕也由人工剪切，切口形状不规则且随机性较大，影响后续充气效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种降低人工劳动强度，提高工作效率，减少出错率，且容易形成规则切口的软管定长输出机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：软管定长输出机构，包括机架，所述机架上沿输管方向依次设有送管装置和裁断装置，所述送管装置连接有送管计量控制器，所述送管计量控制器的输出端连接所述裁断装置。作为优选的技术方案，所述裁断装置包括在输管方向一侧分别转动安装的上剪刃和下剪刃，所述上剪刃和所述下剪刃共同连接有剪管驱动装置。作为优选的技术方案，所述剪管驱动装置包括固定设置在所述上剪刃远离软管一端的上剪驱动杆，所述下剪刃远离所述软管的一端固定设有下剪驱动杆，所述上剪驱动杆铰接连接有上剪驱动连杆，所述下剪驱动杆铰接连接有下剪驱动连杆，所述上剪驱动连杆和所述下剪驱动连杆的端部共同连接有驱动连接轴，所述驱动连接轴与所述机架之间设有剪管驱动缸。作为优选的技术方案，所述剪管驱动装置包括固定设置在所述上剪刃远离软管一端的上剪驱动杆，所述下剪刃远离所述软管的一端固定设有下剪驱动杆，所述上剪驱动杆的端部与所述机架之间设有上剪驱动缸，所述下剪驱动杆的端部与所述机架之间设有下剪驱动缸，所述上剪驱动缸和所述下剪驱动缸共同管路连接有剪管控制阀。作为优选的技术方案，所述送管装置包括转动安装在所述机架上的固定辊，所述固定辊连接有送管驱动电机，所述送管驱动电机连接所述送管计量控制器；所述机架上滑动安装有活动座，所述活动座上转动安装有可与所述固定辊夹持软管的活动辊，所述活动座与所述机架之间设有夹管驱动器。作为优选的技术方案，所述机架上位于所述送管装置的进料口处设有进管扶正装置。作为优选的技术方案，所述进管扶正装置包括两对称滑动安装的扶正座，所述扶正座上固定设有伸至所述送管装置的进料口处的扶正杆，两所述扶正座连接有扶正间隙调节装置；所述机架上位于两所述扶正杆远离所述送管装置的一侧转动安装有导管辊。作为优选的技术方案，所述机架上位于所述送管装置和所述裁断装置之间设有导管筒。由于采用了上述技术方案，软管定长输出机构，包括机架，所述机架上沿输管方向依次设有送管装置和裁断装置，所述送管装置连接有送管计量控制器，所述送管计量控制器的输出端连接所述裁断装置。所述送管装置的持续输送可经计量后得到送管长度，所述送管计量控制器根据每个送管长度间歇性控制所述裁断装置剪切软管，本技术即可得到定长软管的输出，降低人工劳动强度，减少出错率，免去人工取管放管的繁琐，提高了工作效率。因每次剪切为固定机械剪切，容易形成规则切口。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例进管扶正装置处的结构示意图；图3是本技术实施例裁断装置处的结构示意图。图中：1-机架；2-送管装置；21-固定辊；22-送管驱动电机；23-活动座；24-活动辊；25-夹持驱动缸；3-裁断装置；31-上剪刃；32-下剪刃；33-上剪驱动杆；34-下剪驱动杆；35-上剪驱动连杆；36-下剪驱动连杆；37-驱动连接轴；38-剪管驱动缸；4-进管扶正装置；41-扶正座；42-扶正杆；43-间隙调节轴；44-间隙调节螺纹；45-间隙调节操作部；46-导管辊；5-导管筒；6-软管。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，软管定长输出机构，包括机架1，所述机架1上沿输管方向依次设有送管装置2和裁断装置3，所述送管装置2连接有送管计量控制器，所述送管计量控制器的输出端连接所述裁断装置3。本实施例所述送管装置2的持续输送可经计量后得到送管长度，所述送管计量控制器根据每个送管长度间歇性控制所述裁断装置3剪切软管6，这样即可得到定长软管6的输出。所述机架1为常用技术，其具体结构在图中未全部示意。所述送管装置2包括转动安装在所述机架1上的固定辊21，所述固定辊21连接有送管驱动电机22，当然所述送管驱动电机22优选伺服电机，所述送管驱动电机22或者所述固定辊21连接所述送管计量控制器。所述机架1上滑动安装有活动座23，所述活动座23上转动安装有可与所述固定辊21夹持软管6的活动辊24，本实施例示意所述活动辊24位于所述固定辊21上方，所述活动座23与所述机架1之间设有夹管驱动器。本实施例所述送管计量控制器包括控制器和编码器等，所述送管装置2的送管长度，可由所述编码器检测所述送管驱动电机22的驱动转数后，除以传动比再乘以所述固定辊21的周长得到，也可由所述编码器直接检测所述固定辊21的转数，由该转数直接乘以所述固定辊21的周长得到。这样本实施例根据所需送管的长度，仅检测是编码器输送给所述控制器的脉冲信号数即可，当该脉冲信号数达到设定值时，即输送长度达到所需长度，所述控制器发出所述送管驱动电机22的停止信号以及所述裁断装置3的裁切信号。所述夹管驱动器可采用气缸、电动推杆等，其可将所述活动辊24驱动至与所述固定辊21处，并与所述固定辊21夹持住软管6，当所述送管驱动电机22运行时，本实施例即可形成软管6输送。本实施例所述机架1上位于所述送管装置2的进料口处设有进管扶正装置4，所述进管扶正装置4用于将软管6扶到正确位置上，保证软管6能被两辊有效夹持和正常输送。所述进管扶正装置4包括两对称滑动安装的扶正座41，所述扶正座41上固定设有伸至所述送管装置2的进料口处的扶正杆42，两所述扶正座41连接有扶正间隙调节装置。所述扶正间隙调节装置可调整两所述扶正杆42之间的空隙，可方便本实施例适应不同管径软管6的定长输出。本实施例所述扶正间隙调节装置包括转动安装在所述机架1上的间隙调节轴43，所述扶正座41上设有间隙调节螺孔，所述间隙调节轴43上设有与两所述间隙调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.软管定长输出机构，包括机架，其特征在于：所述机架上沿输管方向依次设有送管装置和裁断装置，所述送管装置连接有送管计量控制器，所述送管计量控制器的输出端连接所述裁断装置。/n

【技术特征摘要】
1.软管定长输出机构，包括机架，其特征在于：所述机架上沿输管方向依次设有送管装置和裁断装置，所述送管装置连接有送管计量控制器，所述送管计量控制器的输出端连接所述裁断装置。


2.如权利要求1所述的软管定长输出机构，其特征在于：所述裁断装置包括在输管方向一侧分别转动安装的上剪刃和下剪刃，所述上剪刃和所述下剪刃共同连接有剪管驱动装置。


3.如权利要求2所述的软管定长输出机构，其特征在于：所述剪管驱动装置包括固定设置在所述上剪刃远离软管一端的上剪驱动杆，所述下剪刃远离所述软管的一端固定设有下剪驱动杆，所述上剪驱动杆铰接连接有上剪驱动连杆，所述下剪驱动杆铰接连接有下剪驱动连杆，所述上剪驱动连杆和所述下剪驱动连杆的端部共同连接有驱动连接轴，所述驱动连接轴与所述机架之间设有剪管驱动缸。


4.如权利要求2所述的软管定长输出机构，其特征在于：所述剪管驱动装置包括固定设置在所述上剪刃远离软管一端的上剪驱动杆，所述下剪刃远离所述软管的一端固定设有下剪驱动杆，所述上剪驱动杆的端部与所述机架之间设有上剪驱动缸，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国华，李义，
申请(专利权)人：潍坊东泽塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37