本实用新型专利技术涉及不锈钢加工技术领域，且公开了一种不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置，包括底座，所述底座顶面的左侧安装有电机，所述电机的上部固定套接在工作台的内腔，且电机输出轴的一端固定套接有齿轮一，所述工作台顶面的中部固定连接有均匀分布的定位块，所述定位块的上方固定套接在齿轮二的内腔，所述齿轮一和齿轮二的外侧分别活动套接有传动带。该不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置，通过采用五个打磨头的设计，同时配合五个固定头的共同使用，使得钢管在固定头上固定完毕且下压活动板时，能够实现最多五个钢管同步抛光加工，大大提高了钢管的加工效率，是本装置高效性的体现。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置
本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等，在我们的生活与工作当中，已经渐渐离不开不锈钢钢管的使用。在不锈钢钢管生产过程中，大都需要对钢管进行加工作业，这些加工流程一般可分为切割、抛光、钻孔和焊接等，在现有的不锈钢钢管打磨和抛光过程中，由于其工序时间较长，导致加工的效率低下；同时，现有的钢管抛光装置适用范围较小，不能对不同管径的钢管进行加工处理，有鉴于此，提出一种不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置，具备实用和高效的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置，包括底座，所述底座顶面的左侧安装有电机，所述电机的上部固定套接在工作台的内腔，且电机输出轴的一端固定套接有齿轮一，所述工作台顶面的中部固定连接有均匀分布的定位块，所述定位块的上方固定套接在齿轮二的内腔，所述齿轮一和齿轮二的外侧分别活动套接有传动带，所述齿轮二的内腔固定套接有向上伸出的固定头，所述工作台背面的一侧固定连接有向上伸出的隔板，且隔板的左右两侧分别开设有滑槽，两侧所述滑槽上分别卡接有垂直于滑槽的活动板，所述活动板正面的左右两侧分别固定连接有推杆，所述活动板顶面的两侧分别固定连接在弹簧的底端，且弹簧的顶端固定连接在隔板顶面的两侧，所述活动板上卡接有均匀分布的打磨头。优选的，所述底座和工作台相互平行，所述底座和工作台的右侧分别固定连接在支撑块的两端。优选的，所述活动板的中部开设有条状槽，所述条状槽的长度值和活动板的长度值相等，且条状槽上卡接有打磨头。优选的，所述打磨头和固定头的数量分别有五个，五个所述打磨头的中部卡接在活动板的中部，且打磨头上螺纹套接有位于活动板上方的螺环。优选的，所述弹簧的弹力值远大于活动板、推杆和打磨头的重力值，两侧所述弹簧的弹力值和长度值相等。优选的，所述推杆的数量有两个，两个所述推杆相互平行且垂直于活动板，所述推杆外侧的一端为光滑的曲面。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置，通过采用五个打磨头的设计，同时配合五个固定头的共同使用，使得钢管在固定头上固定完毕且下压活动板时，能够实现最多五个钢管同步抛光加工，大大提高了钢管的加工效率，是本装置高效性的体现。2、该不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置，通过采用五个锥形固定头的设计，同时将打磨头设置为可滑动形，不仅使得不同管径的钢管都可以在固定头上固定，而且还可以根据管径的不同，自主调节打磨和抛光的位置和角度，是本装置适用范围广的体现。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术活动板结构示意图；图3为本技术传动带结构示意图。图中：1、底座；2、电机；3、工作台；4、齿轮一；5、定位块；6、齿轮二；7、传动带；8、固定头；9、隔板；10、滑槽；11、活动板；12、推杆；13、弹簧；14、打磨头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置，包括底座1，底座1和工作台3相互平行，底座1和工作台3的右侧分别固定连接在支撑块的两端，底座1和工作台3相互平行的设计，是装置稳定的必要性要求，通过在底座1顶面的右侧固定连接有支撑块，可以使得装置的右侧得到支撑的作用力，底座1顶面的左侧安装有电机2，电机2的上部固定套接在工作台3的内腔，且电机2输出轴的一端固定套接有齿轮一4，工作台3顶面的中部固定连接有均匀分布的定位块5，定位块5的上方固定套接在齿轮二6的内腔，齿轮一4和齿轮二6的外侧分别活动套接有传动带7，齿轮二6的内腔固定套接有向上伸出的固定头8，固定头8的表面固定套接有防滑片，通过采用防滑片的设计，能够增加钢管与固定头8之间的摩擦力，确保钢管能够被充分固定，工作台3背面的一侧固定连接有向上伸出的隔板9，且隔板9的左右两侧分别开设有滑槽10，两侧滑槽10上分别卡接有垂直于滑槽10的活动板11，活动板11的中部开设有条状槽，条状槽的长度值和活动板11的长度值相等，且条状槽上卡接有打磨头14，通过在活动板11的中部开设条状槽，使得五个打磨头14可以在条状槽上左右滑动，因为所加工钢管的直径不确定，通过采用可调节打磨头14的设计，使得装置能够对不同管径的钢管进行加工作业，活动板11正面的左右两侧分别固定连接有推杆12，推杆12的数量有两个，两个推杆12相互平行且垂直于活动板11，推杆12外侧的一端为光滑的曲面，钢管是套接在固定头8上的，当手持两侧推杆12且下压时，能够使得钢管的侧面与打磨头14的底端相互接触，达到抛光和打磨的效果，两侧均设有推杆12的设计，确保活动板11的两侧能够受力均衡，活动板11顶面的两侧分别固定连接在弹簧13的底端，弹簧13的弹力值远大于活动板11、推杆12和打磨头14的重力值，两侧弹簧13的弹力值和长度值相等，两侧弹簧13弹力值一定的设计，使得下压活动板11加工作业完毕且松开两侧的推杆12之后，在两侧弹簧13弹性的作用下，能够将活动板11立即复位，便于下一次加工作业的进行，弹簧13的顶端固定连接在隔板9顶面的两侧，活动板11上卡接有均匀分布的打磨头14，打磨头14和固定头8的数量分别有五个，五个打磨头14的中部卡接在活动板11的中部，且打磨头14上螺纹套接有位于活动板11上方的螺环，通过五个打磨头14和固定头8的设计，使得装置最多能够五根钢管同步加工，通过在打磨头14上套接有螺环，能够在旋开螺环时，达到将打磨头14的位置进行左右调节的效果。工作原理，使用前，首先将钢管竖向套接在五个固定头8上，然后下压钢管，确保钢管能够在固定头8上完全固定，然后左右活动打磨头14，使得打磨头14的底端能够刚好对准钢管需要抛光或者打磨的位置，位置对准之后将打磨头14也进行固定，然后打开电机2的电源，电机2会不停转动，并且在传动带7的作用下，五个固定头8也会同步转动，这时手持两侧的推杆12且下压，这时打磨头14的底端会与钢管相互接触，在钢管高速旋转的作用下，钢管与打磨头14接触的部分会达到抛光或者打磨的效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左侧安装有电机(2)，所述电机(2)的上部固定套接在工作台(3)的内腔，且电机(2)输出轴的一端固定套接有齿轮一(4)，所述工作台(3)顶面的中部固定连接有均匀分布的定位块(5)，所述定位块(5)的上方固定套接在齿轮二(6)的内腔，所述齿轮一(4)和齿轮二(6)的外侧分别活动套接有传动带(7)，所述齿轮二(6)的内腔固定套接有向上伸出的固定头(8)，所述工作台(3)背面的一侧固定连接有向上伸出的隔板(9)，且隔板(9)的左右两侧分别开设有滑槽(10)，两侧所述滑槽(10)上分别卡接有垂直于滑槽(10)的活动板(11)，所述活动板(11)正面的左右两侧分别固定连接有推杆(12)，所述活动板(11)顶面的两侧分别固定连接在弹簧(13)的底端，且弹簧(13)的顶端固定连接在隔板(9)顶面的两侧，所述活动板(11)上卡接有均匀分布的打磨头(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左侧安装有电机(2)，所述电机(2)的上部固定套接在工作台(3)的内腔，且电机(2)输出轴的一端固定套接有齿轮一(4)，所述工作台(3)顶面的中部固定连接有均匀分布的定位块(5)，所述定位块(5)的上方固定套接在齿轮二(6)的内腔，所述齿轮一(4)和齿轮二(6)的外侧分别活动套接有传动带(7)，所述齿轮二(6)的内腔固定套接有向上伸出的固定头(8)，所述工作台(3)背面的一侧固定连接有向上伸出的隔板(9)，且隔板(9)的左右两侧分别开设有滑槽(10)，两侧所述滑槽(10)上分别卡接有垂直于滑槽(10)的活动板(11)，所述活动板(11)正面的左右两侧分别固定连接有推杆(12)，所述活动板(11)顶面的两侧分别固定连接在弹簧(13)的底端，且弹簧(13)的顶端固定连接在隔板(9)顶面的两侧，所述活动板(11)上卡接有均匀分布的打磨头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用多单元同步抛光打磨装置，其特征在于：所述底座(1)和工作台(3)相互平行，所述底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁日能，
申请(专利权)人：江门市新会区司前贸易中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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