一种管材抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管材抛光机，包括抛光机构、Y轴模组、X轴模组、弹性组件、滚筒架和滚筒机构；所述抛光机构位于滚筒机构的上方，所述滚筒机构装配在滚筒架上；所述Y轴组件包括第一电机、底板、第一滑轨、第二滑轨和丝杆，所述第一滑轨固设在底板上端，所述第二滑轨固设在底板侧面，所述第一滑轨和第二滑轨均沿Y轴设置；所述X轴组件包括滑台、气缸和沿X轴方向设置的第三滑轨，所述滑台同时滑动设置在第一滑轨和第二滑轨上，所述第一电机通过丝杆驱动滑台往返移动，所述第三滑轨固设在滑台上端，所述滚筒架滑设于第三滑轨上，所述气缸驱动滚筒机构在第三滑轨上往返滑动；本实用新型专利技术具有运行更加平稳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管材抛光机
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种抛光机。
技术介绍
在针对一节一节较短的钢质管材进行抛光时，普遍采用批量抛光的方式，即普遍采用将多节管材排列在滚筒床（滚筒床即放置管材的工作台，因工作台由多根滚筒组成，故名滚筒床）上，滚筒床带动管材转动，同时大型抛光轮对管材进行抛光，现有的抛光机普遍采用普通双滑轨来引导滚筒床沿X轴或Y轴移动，普通双滑轨与支撑滚筒床的滑板之间的间隙配合难免会使滚筒床有些许上下晃动，使滚筒床难以始终保持水平，从而影响抛光质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光时运行更加平稳的管材抛光机，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：一种管材抛光机，包括抛光机构、Y轴模组、X轴模组、弹性组件、滚筒架和滚筒机构；所述抛光机构位于滚筒机构的上方，所述滚筒机构装配在滚筒架上；所述Y轴组件包括第一电机、底板、第一滑轨、第二滑轨和丝杆，所述第一滑轨固设在底板上端，所述第二滑轨固设在底板侧面，所述第一滑轨和第二滑轨均沿Y轴设置；所述X轴组件包括滑台、气缸和沿X轴方向设置的第三滑轨，所述滑台同时滑动设置在第一滑轨和第二滑轨上，所述第一电机通过丝杆驱动滑台往返移动，所述第三滑轨固设在滑台上端，所述滚筒架滑设于第三滑轨上，所述气缸驱动滚筒机构在第三滑轨上往返滑动；所述弹性组件包括固定座、沿X轴设置的导柱和弹簧，所述滚筒架的下方设置有容纳空间，所述固定座位于容纳空间内，且固定座固设在滑台的上端，所述导柱的一端穿过固定架且固设于固定座上，所述弹簧套设于导柱，且弹簧的一端与固定座相抵，另一端抵于容纳空间的内壁。进一步地，所述抛光机构包括第二电机和抛光轮，所述第二电机驱动抛光轮转动。进一步地，所述抛光轮的中心轴沿X轴方向设置。进一步地，所述滚筒机构包括第三电机和至少两个滚筒，所述滚筒枢接在滚筒架上，所述第三电机通过链条驱动滚筒转动。进一步地，所述滚筒的中心轴方向沿Y轴方向设置。进一步地，所述弹性组件有四组，四组弹性组件两两相互对称设置在容置空间内。本技术的有益效果为：本技术在Y轴模组的结构上采用了第一滑轨和第二滑轨的方式，将第一滑轨固设在底板上端，第二滑轨固设在底板侧面，而底板上端和底板侧面之间存在一定的角度，从而使第一滑轨和第二滑轨的铺设不处于同一水平面，进一步使底板的移动更加平稳，不易上下晃动；另一方面，通过设置弹性组件来配合X轴模组，当X轴模组驱动滚筒架在第三滑轨上滑动时，导柱亦对滚筒架起到了导向的作用，同时弹簧使滚筒架的往返反应更敏捷，从而进一步使滚筒架的移动更加平稳，不易上下晃动；综上所述，本技术与现有技术相比，抛光时运行更加平稳。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的Y轴模组、X轴模组、滚筒架和滚筒机构的结构示意图；图3是本技术的Y轴模组与滑台的结构示意图；图4是本技术的滑台、X轴模组和滚筒架的结构示意图；图5是本技术的滑台与弹性组件的结构示意图；图6是本技术的弹性组件、滑台和滚筒架的结构示意图；图7是本技术的滚筒架和滚筒机构的结构示意图。附图标记为：抛光机构1，机架11，第二电机12，抛光轮13；Y轴模组2，第一电机21，底板22，第一滑轨23，第二滑轨24，丝杆25；X轴模组3，滑台31，气缸32，第三滑轨33；弹性组件4，固定座41，导柱42，弹簧43；滚筒架5；滚筒机构6，第三电机61，滚筒62。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：如图1至图7所示的一种管材抛光机，包括抛光机构1、Y轴模组2、X轴模组3、弹性组件4、滚筒架5和滚筒机构6；抛光机构1位于滚筒机构6的上方，滚筒机构6装配在滚筒架5上。Y轴组件包括第一电机21、底板22、第一滑轨23、第二滑轨24和丝杆25，底板22整体呈长方体型，第一滑轨23固设在底板22上端，第二滑轨24固设在底板22侧面，第一滑轨23与第二滑轨24分别设置在两个相互垂直的平面上，第一滑轨23有两组，第二滑轨24也有两组，第一滑轨23和第二滑轨24均沿Y轴设置。X轴组件包括滑台31、气缸32和沿X轴方向设置的第三滑轨33，滑台31同时滑动设置在第一滑轨23和第二滑轨24上，第一电机21通过丝杆25驱动滑台31往返移动，因第一滑轨23与第二滑轨24不处于同一平面，所以当滑台31在第一滑轨23和第二滑轨24上滑动时更加平稳，不易上下晃动；第三滑轨33固设在滑台31上端，滚筒架5滑设于第三滑轨33上，气缸32的外壳固定设置在滑台31上，气缸32驱动滚筒机构6在第三滑轨33上往返滑动。弹性组件4包括固定座41、沿X轴设置的导柱42和弹簧43，滚筒架5的下方设置有容纳空间，固定座41位于容纳空间内，且固定座41固设在滑台31的上端，导柱42的一端穿过固定架且固设于固定座41上，弹簧43套设于导柱42，且弹簧43的一端与固定座41相抵，另一端抵于容纳空间的内壁；弹性组件4有四组，四组弹性组件4两两相互对称设置在容置空间内，即其中两组弹性组件4与另两组弹性组件4是对称的关系，当气缸32驱动滚筒架5在第三滑轨33上往返移动时，同时导柱42亦对滚筒架5起到了一个导向的作用，使滚筒架5的移动更加平稳，不易上下晃动，另一方面，弹簧43的收缩亦使滚筒架5的反应更加灵敏和快速，快速的晃动在一定程度上提高了抛光的质量。抛光机构1包括机架11、第二电机12和抛光轮13，抛光轮13的中心轴沿X轴方向设置，抛光轮13枢接在机架11上，且抛光轮13位于滚筒机构6的上方，第二电机12驱动抛光轮13转动。滚筒机构6包括第三电机61和至少两个滚筒62，滚筒62枢接在滚筒架5上，滚筒62的中心轴方向沿Y轴方向设置，所有滚筒62的中心轴均处于同一水平位置，滚筒62的一端固设有小齿轮，在第三电机61的驱动轴上固设有大齿轮，小齿轮与大齿轮通过链条传动连接在一起，第三电机61通过链条驱动滚筒62转动。本技术的工作原理为：1、将需要抛光的管材放置在滚筒62与滚筒62之间的上方，第三电机61驱动滚筒62转动，同时带动管材转动；2、第二电机12驱动抛光轮13转动，对管材进行抛光同时气缸32驱动滚筒架5沿X轴往返晃动，使管材的抛光更均匀；3、第一电机21驱动底板22沿Y轴移动，使抛光轮13对管材从头到尾进行抛光。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材抛光机，其特征在于：包括抛光机构（1）、Y轴模组（2）、X轴模组（3）、弹性组件（4）、滚筒架（5）和滚筒机构（6）；所述抛光机构（1）位于滚筒机构（6）的上方，所述滚筒机构（6）装配在滚筒架（5）上；/n所述Y轴组件包括第一电机（21）、底板（22）、第一滑轨（23）、第二滑轨（24）和丝杆（25），所述第一滑轨（23）固设在底板（22）上端，所述第二滑轨（24）固设在底板（22）侧面，所述第一滑轨（23）和第二滑轨（24）均沿Y轴设置；/n所述X轴组件包括滑台（31）、气缸（32）和沿X轴方向设置的第三滑轨（33），所述滑台（31）同时滑动设置在第一滑轨（23）和第二滑轨（24）上，所述第一电机（21）通过丝杆（25）驱动滑台（31）往返移动，所述第三滑轨（33）固设在滑台（31）上端，所述滚筒架（5）滑设于第三滑轨（33）上，所述气缸（32）驱动滚筒机构（6）在第三滑轨（33）上往返滑动；/n所述弹性组件（4）包括固定座（41）、沿X轴设置的导柱（42）和弹簧（43），所述滚筒架（5）的下方设置有容纳空间，所述固定座（41）位于容纳空间内，且固定座（41）固设在滑台（31）的上端，所述导柱（42）的一端穿过固定架且固设于固定座（41）上，所述弹簧（43）套设于导柱（42），且弹簧（43）的一端与固定座（41）相抵，另一端抵于容纳空间的内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管材抛光机，其特征在于：包括抛光机构（1）、Y轴模组（2）、X轴模组（3）、弹性组件（4）、滚筒架（5）和滚筒机构（6）；所述抛光机构（1）位于滚筒机构（6）的上方，所述滚筒机构（6）装配在滚筒架（5）上；
所述Y轴组件包括第一电机（21）、底板（22）、第一滑轨（23）、第二滑轨（24）和丝杆（25），所述第一滑轨（23）固设在底板（22）上端，所述第二滑轨（24）固设在底板（22）侧面，所述第一滑轨（23）和第二滑轨（24）均沿Y轴设置；
所述X轴组件包括滑台（31）、气缸（32）和沿X轴方向设置的第三滑轨（33），所述滑台（31）同时滑动设置在第一滑轨（23）和第二滑轨（24）上，所述第一电机（21）通过丝杆（25）驱动滑台（31）往返移动，所述第三滑轨（33）固设在滑台（31）上端，所述滚筒架（5）滑设于第三滑轨（33）上，所述气缸（32）驱动滚筒机构（6）在第三滑轨（33）上往返滑动；
所述弹性组件（4）包括固定座（41）、沿X轴设置的导柱（42）和弹簧（43），所述滚筒架（5）的下方设置有容纳空间，所述固定座（41）位于容纳空间内，且固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张叶成，
申请(专利权)人：东莞市大源智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44