一种金属管材表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，具体为一种金属管材表面抛光装置，包括底座，底座的上方设有工作台，工作台的顶面靠近左右两端处均设有两个相互平行的抛光机构，工作台顶面靠近中间处还设有两个相互平行的固定机构；工作台的顶面开设有两个相互平行的通孔；该金属管材表面抛光装置通过设有的抛光机构，即电机带动磨砂辊转动从而对金属管材的表面进行抛光，使用方便；设有的固定机构，即夹块夹紧金属管材，气缸的活塞杆带动金属管材运动并与转动的磨砂辊接触进行抛光，该设计一方面通过机械驱动替代人力固定金属管材，操作方便，提高了工作效率，另一方面，其提高了安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材表面抛光装置
本技术涉及抛光设备
，具体为一种金属管材表面抛光装置。
技术介绍
金属管材在生产过后，需要对金属管材的表面进行抛光处理，其常用设备为抛光机，现有的抛光机在使用时，需要工作人员人工转动手轮将金属管材固定在抛光机上，一方面，人工操作费时费力，工作效率低，另一方面，人工操作的安全系数低，鉴于此，我们提出一种金属管材表面抛光装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管材表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材表面抛光装置，包括底座，所述底座的上方设有工作台，所述工作台的顶面靠近左右两端处均设有两个相互平行的抛光机构，所述工作台顶面靠近中间处还设有两个相互平行的固定机构；所述工作台的顶面开设有两个相互平行的通孔；所述抛光机构包括两个相互平行且与所述工作台的顶面紧密焊接的凸块，所述凸块上开设有轴孔，两个所述凸块之间设有磨砂辊，所述磨砂辊的两端同轴紧密焊接有凸轴，所述凸轴与相对应的所述轴孔转动连接，其中一个所述凸块的一侧面上通过螺栓固定连接有电机，所述电机与相对应的所述凸轴同轴紧密焊接。优选的，所述固定机构包括与所述工作台顶面通过螺栓固定连接的支架，所述支架的顶面通过螺栓固定连接有气缸，所述支架的两侧壁之间设有两个相对称的夹块，所述气缸的活塞杆穿过所述支架并与所述夹块紧密焊接，两个所述夹块的两个相对立的一侧面上开设有夹槽，位于下方的所述夹块的底面同轴紧密焊接有连杆，所述连杆穿过相对应的所述通孔并凸出至所述工作台的下方，且所述连杆的底端同轴紧密焊接有限位块，所述连杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于所述工作台的上方。优选的，所述限位块的半径大于所述通孔的半径。优选的，所述夹槽的整体形状呈弧形。优选的，所述夹槽的弧形内壁上开设有防滑纹。优选的，位于左侧的两个所述磨砂辊和位于右侧的两个所述磨砂辊均为相对转动。优选的，位于下方的所述夹块的水平高度大于所述磨砂辊的水平高度。与现有技术相比，本技术的有益效果：该金属管材表面抛光装置通过设有的抛光机构，即电机带动磨砂辊转动从而对金属管材的表面进行抛光，使用方便；设有的固定机构，即夹块夹紧金属管材，气缸的活塞杆带动金属管材运动并与转动的磨砂辊接触进行抛光，该设计一方面通过机械驱动替代人力固定金属管材，操作方便，提高了工作效率，另一方面，其提高了安全系数。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中工作台的结构示意图；图3为本技术中抛光机构的爆炸结构示意图；图4为本技术中固定机构的结构示意图；图5为本技术中夹块的结构示意图。图中：1、底座；2、工作台；21、通孔；3、抛光机构；31、凸块；311、轴孔；32、磨砂辊；33、凸轴；34、电机；4、固定机构；41、支架；42、气缸；43、夹块；431、夹槽；44、连杆；45、限位块；46、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种金属管材表面抛光装置，如图1至图3所示，包括底座1，底座1的上方设有工作台2，底座1与工作台2紧密焊接，工作台2的顶面靠近左右两端处均设有两个相互平行的抛光机构3；工作台2的顶面开设有两个相互平行的通孔21；抛光机构3包括两个相互平行且与工作台2的顶面紧密焊接的凸块31，凸块31上开设有轴孔311，两个凸块31之间设有磨砂辊32，磨砂辊32的两端同轴紧密焊接有凸轴33，凸轴33与相对应的轴孔311转动连接，其中一个凸块31的一侧面上通过螺栓固定连接有电机34，电机34与相对应的凸轴33同轴紧密焊接。在本实施例中，位于左侧的两个磨砂辊32和位于右侧的两个磨砂辊32均为相对转动,相对转动的磨砂辊32便于对金属管材进行抛光。请参见图4和图5，工作台2顶面靠近中间处还设有两个相互平行的固定机构4。具体的，固定机构4包括与工作台2顶面通过螺栓固定连接的支架41，支架41的顶面通过螺栓固定连接有气缸42，支架41的两侧壁之间设有两个相对称的夹块43，气缸42的活塞杆穿过支架41并与夹块43紧密焊接，两个夹块43的两个相对立的一侧面上开设有夹槽431，位于下方的夹块43的底面同轴紧密焊接有连杆44，连杆44穿过相对应的通孔21并凸出至工作台2的下方，且连杆44的底端同轴紧密焊接有限位块45，连杆44上还套设有弹簧46，弹簧46位于工作台2的上方。在本实施例中，位于下方的夹块43的水平高度大于磨砂辊32的水平高度，其便于气缸42的活塞杆带动夹块43运动，进而带动管材的表面与磨砂辊32接触进行抛光。在本实施例中，限位块45的半径大于通孔21的半径，其防止连杆44从通孔21内脱离。进一步的，夹槽431的整体形状呈弧形，弧形的夹槽431便于夹持管材。除此之外，夹槽431的弧形内壁上开设有防滑纹，其对管材的固定效果更佳。值得说明的是，本实施例中的电机34可以采用深圳市兴丰元机电有限公司生产的型号为FY56EL300A-TLF1014J的两相步进电机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。值得说明的是，本实施例中的气缸42采用乐清市巨江气动科技有限公司生产的型号为SC的活塞式气缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。本实施例的金属管材表面抛光装置在使用时，使用人员首先将金属管材放置在两个位于下方的夹块43上的夹槽431内，同时使用人员接通电机34的电源，电机34开始工作，其输出轴转动带动磨砂辊32转动，同时使用人员操控气缸42运作，气缸42的活塞杆带动位于上方的夹块43在竖直方向上向下运动，同时上下两个夹块43夹住金属管材，随后气缸42的活塞杆继续带动位于上方的夹块43向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管材表面抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有工作台(2)，所述工作台(2)的顶面靠近左右两端处均设有两个相互平行的抛光机构(3)，所述工作台(2)顶面靠近中间处还设有两个相互平行的固定机构(4)；所述工作台(2)的顶面开设有两个相互平行的通孔(21)；所述抛光机构(3)包括两个相互平行且与所述工作台(2)的顶面紧密焊接的凸块(31)，所述凸块(31)上开设有轴孔(311)，两个所述凸块(31)之间设有磨砂辊(32)，所述磨砂辊(32)的两端同轴紧密焊接有凸轴(33)，所述凸轴(33)与相对应的所述轴孔(311)转动连接，其中一个所述凸块(31)的一侧面上通过螺栓固定连接有电机(34)，所述电机(34)与相对应的所述凸轴(33)同轴紧密焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管材表面抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有工作台(2)，所述工作台(2)的顶面靠近左右两端处均设有两个相互平行的抛光机构(3)，所述工作台(2)顶面靠近中间处还设有两个相互平行的固定机构(4)；所述工作台(2)的顶面开设有两个相互平行的通孔(21)；所述抛光机构(3)包括两个相互平行且与所述工作台(2)的顶面紧密焊接的凸块(31)，所述凸块(31)上开设有轴孔(311)，两个所述凸块(31)之间设有磨砂辊(32)，所述磨砂辊(32)的两端同轴紧密焊接有凸轴(33)，所述凸轴(33)与相对应的所述轴孔(311)转动连接，其中一个所述凸块(31)的一侧面上通过螺栓固定连接有电机(34)，所述电机(34)与相对应的所述凸轴(33)同轴紧密焊接。


2.根据权利要求1所述的金属管材表面抛光装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括与所述工作台(2)顶面通过螺栓固定连接的支架(41)，所述支架(41)的顶面通过螺栓固定连接有气缸(42)，所述支架(41)的两侧壁之间设有两个相对称的夹块(43)，所述气缸(42)的活塞杆穿过所述支架(41)并与所述夹块(43)紧密焊接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴均，
申请(专利权)人：重庆环恒钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50