一种平锻机杆头锻造夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平锻机杆头锻造夹具，包括中空结构的夹具底座，夹具底座内腔转动安装有支撑轴，支撑轴的一端贯穿夹具底座的顶壁，支撑轴的顶端固定安装有支撑台，支撑台的上端面中心固定安装有开设有螺纹的安装轴，安装轴的外侧通过螺栓固定连接有抽油杆杆头，位于夹具底座内腔中的支撑轴外侧通过键连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮的旋转中心固定安装有旋转轴，抽油杆杆头通过螺栓固定安装在安装轴上，旋转轴可以带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带着第一锥齿轮转动，从而会带着支撑轴转动，由于支撑台是与支撑轴固定安装的，所以支撑轴可以带着支撑台转动，从而可以带动支撑台上的抽油杆杆头转动，转动非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种平锻机杆头锻造夹具
本技术涉及抽油杆杆头
，具体为一种平锻机杆头锻造夹具。
技术介绍
火烧油层的难点是实施工艺难度大，不易控制地下燃烧，同时高压注入大量空气的成本又十分昂贵。而化学降粘法加入的化学药剂在某种程度上造成地层严重污染；目前国内外对稠油和高凝油开采一般均要求使用空心抽油杆。在对抽油杆杆头进行加工锻造时，往往需要对抽油杆杆头进行固定，而现有的固定夹具一般无法转动，在锻造时需要工作人员移动位置锻造，锻造非常不便，另外即使有可以转动的夹具，但是这种夹具往往没有办法固定，在锻造时由于摩擦力的作用，会使抽油杆杆头转动，从而影响对抽油杆杆头的加工，另外即使有对抽油杆杆头锻造的夹具，但是一般是对抽油杆杆头边缘的锯齿进行的固定，容易对锯齿造成损伤，而且在加工定位时也比较危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平锻机杆头锻造夹具，以解决上述的抽油杆杆头在锻造时需要工作人员移动位置锻造，锻造非常不便，另外即使有可以转动的夹具，但是这种夹具往往没有办法固定，在锻造时由于摩擦力的作用，会使抽油杆杆头转动，从而影响对抽油杆杆头的加工，另外即使有对抽油杆杆头锻造的夹具，但是一般是对抽油杆杆头边缘的锯齿进行的固定，容易对锯齿造成损伤，而且在加工定位时也比较危险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平锻机杆头锻造夹具，包括中空结构的夹具底座，所述夹具底座内腔转动安装有支撑轴，所述支撑轴的一端贯穿夹具底座的顶壁，所述支撑轴的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的上端面中心固定安装有开设有螺纹的安装轴，所述安装轴的外侧通过螺栓固定连接有抽油杆杆头，位于所述夹具底座内腔中的支撑轴外侧通过键连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的旋转中心固定安装有旋转轴，且旋转轴贯穿夹具底座的侧壁并延伸的外侧。优选的，位于所述夹具底座内腔中的支撑轴外侧也安装有固定环，所述固定环的内环侧壁开设有安装凹槽，所述固定环的外圆面开设有V型槽，所述V型槽安装有可以沿着固定环径向滑动的固定块，所述固定块远离V型槽的一侧同体设置有支撑块，所述支撑块远离V型槽。优选的，所述支撑杆贯穿夹具底座的侧壁，且位于所述支撑杆夹具底座的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部安装有弹簧。优选的，所述支撑轴的外侧同体设置有与安装凹槽相匹配的凸块。优选的，所述支撑杆的外侧端面出设置有挡板，所述挡板与支撑杆不存在连接关系，且挡板固定在支撑台的下端。优选的，所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板的一侧开设有用于放置下挡板的T型滑槽，且所述下挡板与T型滑槽相匹配，且所述T型滑槽的底部固定设置有挡块。优选的，所述夹具底座的上端的开设有径向的转动槽，所述转动槽内部转动安装有滚柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，抽油杆杆头通过螺栓固定安装在安装轴上，旋转轴可以带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带着第一锥齿轮转动，从而会带着支撑轴转动，由于支撑台是与支撑轴固定安装的，所以支撑轴可以带着支撑台转动，从而可以带动支撑台上的抽油杆杆头转动，转动非常方便。2.V型槽和固定块的配合使用可以对支撑轴起到固定的作用，同时支撑轴转动时，V型槽会向外侧推动固定块，从而使得支撑轴转动自由，当需要对支撑轴进行固定时，只需要将下挡板从上挡板中滑出，紧贴支撑杆的外侧端即可完成对支撑杆的固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定环剖视图；图3为本技术挡板俯视图；图4为本技术挡板侧面剖视图；图5为本实用夹具底座侧视图。图中：1、夹具底座2、第一锥齿轮；3、固定环；31、V型槽；32、安装凹槽；33、凸块；4、支撑台；41、滚柱；42、安装轴；5、抽油杆杆头；6、螺栓；7、挡板；71、上挡板；72、下挡板；73、挡块；8、弹簧；9、凹槽；10、旋转轴；11、第二锥齿轮；12、支撑轴；13、支撑块；131、固定块；14、支撑杆。具体实施方式为了解决抽油杆杆头在锻造时需要工作人员移动位置锻造，锻造非常不便，另外即使有可以转动的夹具，但是这种夹具往往没有办法固定，在锻造时由于摩擦力的作用，会使抽油杆杆头转动，从而影响对抽油杆杆头的加工，另外即使有对抽油杆杆头锻造的夹具，但是一般是对抽油杆杆头边缘的锯齿进行的固定，容易对锯齿造成损伤，而且在加工定位时也比较危险的问题，本技术提供了一种平锻机杆头锻造夹具。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本实施例提供了一种平锻机杆头锻造夹具，包括中空结构的夹具底座1，所述夹具底座1内腔转动安装有支撑轴12，所述支撑轴12的一端贯穿夹具底座1的顶壁，所述支撑轴12的顶端固定安装有支撑台4，所述支撑台4的上端面中心固定安装有开设有螺纹的安装轴42，所述安装轴42的外侧通过螺栓6固定连接有抽油杆杆头5，位于所述夹具底座1内腔中的支撑轴12外侧通过键连接有第一锥齿轮2，所述第一锥齿轮2啮合有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11的旋转中心固定安装有旋转轴10，旋转轴10的外侧端固定安装有把手，且旋转轴10贯穿夹具底座1的侧壁并延伸的外侧；将抽油杆杆头5通过螺栓6固定安装在安装轴42上，旋转轴10可以带动第二锥齿轮11，第二锥齿轮11带着第一锥齿轮2转动，从而会带着支撑轴12转动，由于支撑台4是与支撑轴12固定安装的，所以支撑轴12可以带着支撑台2转动，从而可以带动支撑台4上的抽油杆杆头转动。位于所述夹具底座1内腔中的支撑轴12外侧也安装有固定环3，所述固定环3的内环侧壁开设有安装凹槽32，所述固定环3的外圆面开设有V型槽31，所述V型槽31安装有可以沿着固定环3径向滑动的固定块131，V型槽31和固定块131的配合使用可以对支撑轴12起到固定的作用，同时支撑轴12转动时，V型槽31会向外侧推动固定块131，从而使得支撑轴12转动自由，所述固定块131远离V型槽31的一侧同体设置有支撑块13，所述支撑块13远离V型槽31的一侧固定安装有支撑杆14；所述支撑杆14贯穿夹具底座1的侧壁，且位于所述支撑杆14夹具底座1的侧壁开设有凹槽9，所述凹槽9内部安装有弹簧8，弹簧8的一端与支撑杆14的侧壁固定连接，另一端与凹槽9的内侧面固定连接，且弹簧8一直处于压缩状态，使得被推开的固定块131复位；所述支撑轴12的外侧同体设置有与安装凹槽32相匹配的凸块33；所述支撑杆14的外侧端面出设置有挡板7，所述挡板7与支撑杆14不存在连接关系，且挡板7固定在支撑台4的下端；所述挡板7包括上挡板71和下挡板72，所述上挡板71的一侧开设有用于放置下挡板72的T型滑槽，且所述下挡板72与T型滑槽相匹配，且所述T本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平锻机杆头锻造夹具，包括中空结构的夹具底座（1），其特征在于：所述夹具底座（1）内腔转动安装有支撑轴（12），所述支撑轴（12）的一端贯穿夹具底座（1）的顶壁，所述支撑轴（12）的顶端固定安装有支撑台（4），所述支撑台（4）的上端面中心固定安装有开设有螺纹的安装轴（42），所述安装轴（42）的外侧通过螺栓（6）固定连接有抽油杆杆头（5），位于所述夹具底座（1）内腔中的支撑轴（12）外侧通过键连接有第一锥齿轮（2），所述第一锥齿轮（2）啮合有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）的旋转中心固定安装有旋转轴（10），且旋转轴（10）贯穿夹具底座（1）的侧壁并延伸的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种平锻机杆头锻造夹具，包括中空结构的夹具底座（1），其特征在于：所述夹具底座（1）内腔转动安装有支撑轴（12），所述支撑轴（12）的一端贯穿夹具底座（1）的顶壁，所述支撑轴（12）的顶端固定安装有支撑台（4），所述支撑台（4）的上端面中心固定安装有开设有螺纹的安装轴（42），所述安装轴（42）的外侧通过螺栓（6）固定连接有抽油杆杆头（5），位于所述夹具底座（1）内腔中的支撑轴（12）外侧通过键连接有第一锥齿轮（2），所述第一锥齿轮（2）啮合有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）的旋转中心固定安装有旋转轴（10），且旋转轴（10）贯穿夹具底座（1）的侧壁并延伸的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种平锻机杆头锻造夹具，其特征在于：位于所述夹具底座（1）内腔中的支撑轴（12）外侧也安装有固定环（3），所述固定环（3）的内环侧壁开设有安装凹槽（32），所述固定环（3）的外圆面开设有V型槽（31），所述V型槽（31）安装有可以沿着固定环（3）径向滑动的固定块（131），所述固定块（131）远离V型槽（31）的一侧同体设置有支撑块（13），所述支撑块（13）远离V型槽（31）的一侧固定安装有支撑杆（14）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓凤，秦晓峰，曹杨斌，倪昕，阮安民，
申请(专利权)人：山东高原温睿石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37