自动杠铃杆锻压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动杠铃杆锻压机，应用在金属加工领域，其包括基台，基台的中央设有牵引上料机构，牵引上料机构沿基台长度方向的两端对称设有夹紧机构，基台上位于两夹紧机构相互远离的方向上均设有导轨，导轨上分别设有移动架，移动架上设有锻压装置，移动架位于锻压装置朝向进料方向的一侧设有加热环，基台长度方向的两端分别固定连接有第一气缸，两移动架分别与两第一气缸的活塞杆固定连接。本实用新型专利技术具有通过设置牵引上料机构对坯料进行拖拽进料，并通过夹紧机构固定坯料后通过加热环预热坯料，最后通过锻压装置对坯料进行锻压，过程自动化操作，减少了工作人员的工作量，并提升了工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动杠铃杆锻压机
本技术涉及金属加工的
，尤其是涉及一种自动杠铃杆锻压机。
技术介绍
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。其中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。现如今，随着社会和经济的发展，健身运动越来越被大众所重视，因而健身器材的需求量也就随之增加。杠铃作为一种常用的健身器材，其需求量较大，通常采用钢制杆形胚料通过冷加工中的锻压方法对杠铃上用于对杠铃配重片进行阻挡定位的凸环进行加工。现有杠铃杆的加工方式往往是通过工作人员通过徒手或夹持工具首先将杆状坯料的加工部分伸入加热装置进行预热，而后取出并放入锻压装置对加工部分进行锻压，这种全程通过工作人员手动操作的方式费时费力，影响加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动加工的自动杠铃杆锻压机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动杠铃杆锻压机，包括基台，所述基台的中央设有牵引上料机构，所述牵引上料机构沿基台长度方向的两端对称设有夹紧机构，所述基台上位于两夹紧机构相互远离的方向上均设有导轨，所述导轨上分别设有移动架，所述移动架上设有锻压装置，两所述锻压装置的进料孔分别朝向基台长度方向的中央，所述移动架位于锻压装置朝向进料方向的一侧设有加热环，两所述加热环的轴线分别平行于基台的长度方向，所述基台长度方向的两端分别固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆分别平行于基台长度方向且向相互靠近的方向延伸，两所述移动架分别与两第一气缸的活塞杆固定连接。通过采用上述技术方案，实际生产过程中，工作人员将杠铃杆坯料放置在牵引上料机构上，并通过牵引上料机构承托坯料并拉动沿坯料沿基台的宽度方向向基台进料，进料过程中牵引上料机构保持坯料轴线与基台方向水平。牵引上料机构首先将坯料运动至与加热环同轴的位置时，两第一气缸的活塞杆伸出，使加热环套在坯料上并运动至需加工的位置上，对坯料进行锻压前预热，提高坯料的塑性，当坯料经过一定的时间后达到预定温度，第一气缸的活塞杆缩回，加热环退出坯料，而后牵引上料机构继续带动坯料运动，使坯料的轴线与锻压装置的进料孔对齐，而后第一气缸的活塞杆再次伸出，使锻压装置套在坯料上，而后通过锻压装置对坯料加工位置进行锻压，当锻压结束后第一气缸缩回，使坯料与锻压装置分离，完成加工。自动进行坯料的运动过程，无需人工重复对坯料与加热环或锻压装置的进料孔之间进行对齐和定位，节省了人力并节约了时间，提升了加工效率。本技术进一步设置为：所述牵引上料机构包括第二气缸和支撑架，所述支撑架固定连接在基台长度方向的中央位置，所述支撑架固定连接与第二气缸的活塞杆上，所述支撑架朝向进料方向的一侧侧壁上设有夹持框，所述夹持框为“匚”字形框架，所述夹持框的“匚”字形开口端朝向进料方向，所述夹持框位于“匚”字形下侧的底板上朝向进料方向的一侧设有挡块，所述挡块与夹持框“匚”字形的竖板平行，所述挡块朝向夹持框内外两侧均设有弧面倒圆。通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸出时，夹持框伸出基台，便于工作人员将坯料放置到夹持框内，且通过挡块限制坯料进入夹持框后的运动，使坯料保持与基台长度方向平行，第二气缸的活塞杆逐步缩回从而带动坯料完成进料动作，通过设置弧面倒圆，工作人员上料时坯料滑入夹持框内，从而便于进料。本技术进一步设置为：所述夹紧机构包括夹紧台，所述夹紧台位于基台上，所述夹紧台的顶面朝向进料方向的一侧开设有凹槽，所述凹槽下方的槽壁上开设有截面呈半圆形的承载槽，所述夹紧台上固定连接有支撑台，所述支撑台上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下延伸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有压紧块，所述压紧块形状与凹槽相适配。通过采用上述技术方案，通过设置夹紧台，当夹持框将坯料拉入凹槽内时，第二气缸继续回缩运动，坯料被凹槽的侧壁阻挡，从而沿圆弧状的挡块上滑，并最后落入凹槽的下方槽壁上，并最后落入承载槽中，而后通过液压缸的活塞杆伸出并带动压紧块将坯料压紧，此时坯料的轴线与锻压装置的进料孔轴线重合，减少锻压过程中坯料发生窜动，影响锻压质量的情况。本技术进一步设置为：所述夹持框与支撑框沿竖直方向滑动连接，所述支撑框上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆竖直向上延伸且与夹持框固定连接，所述基台朝向进料方向的侧壁上设有台架，所述台架的顶端固定连接有导料板，所述导料板朝向基台的方向向下倾斜，且所述导料板相互远离的一侧固定连接有限宽板，所述限宽板之间的距离与杠铃杆的长度相等，所述导料板朝向基台的一侧分别设有挡料板。通过采用上述技术方案，通过设置导料板，工作人员直接将若干钢管依次平行于基台的长度方向排列在两导料板上，当第二气缸的活塞杆伸出时，第三气缸的活塞杆缩回，使夹持框下降，并使导料板上靠近基台的坯料位于夹持框内侧，而后第三气缸活塞杆伸出，并将坯料提升，而后第二气缸的活塞杆缩回，完成进料动作。后续的坯料由于自身重力的影响沿导料板依次下滑，从而使导料板上最靠近基台的坯料与挡料板抵触，使工作人员可一次性上多根坯料，从而无需工作人员持续在装置旁待机等待上料，简化了步骤，节约了人力。本技术进一步设置为：所述基台1上位于牵引上料机构两侧分别设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆竖直向上延伸，所述第四气缸的活塞杆顶端固定连接有卸料推板，所述卸料推板位于凹槽长度方向的一侧，所述卸料推板的顶面上设有朝向进料方向向下倾斜的斜面，当所述第四气缸的活塞杆缩回时斜面低于承载槽的槽底，当所述第四气缸的活塞杆伸出时斜面高于凹槽下端侧壁。通过采用上述技术方案，当坯料锻压完毕且第一气缸的活塞杆归位后，第四气缸的活塞杆伸出，将加工好的坯料推出承载槽，并在卸料推板的支撑下，沿卸料推板的斜面滑下，从而与凹槽脱离，为下一循环的加工让出空间，完成了自动卸料，进一步减少了工作人员的操作步骤，节约了人力。本技术进一步设置为：所述夹紧台朝向进料方向的侧壁上位于凹槽下方的位置上设有导料架，所述导料架远离夹紧台的一侧向下方倾斜。通过采用上述技术方案，通过设置导料架将脱离凹槽的坯料沿导料架滑离基台，减少了加工好的坯料滞留在基台上影响后续加工的情况，提升了装置的实用性。本技术进一步设置为：所述基台朝向进料方向的一侧地面上设有暂存架，所述暂存架上设有若干限位档杆。通过采用上述技术方案，通过设置暂存架，便于收集脱离基台上的坯料，使坯料被限制在暂存架档杆之间位置上，减少坯料散落滚动造成不便的情况。本技术进一步设置为：所述暂存架顶面上设有软质垫，所述暂存架的顶端远离基台的方向向下倾斜。通过采用上述技术方案，通过设置软质垫，减少了坯料掉落时发生的噪音，且减少了撞击造成坯料砸坏暂存架的情况，通过设置倾斜的暂存架，使坯料落下后向远离掉落点的位置滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动杠铃杆锻压机，其特征在于：包括基台（1），所述基台（1）的中央设有牵引上料机构（2），所述牵引上料机构（2）沿基台（1）长度方向的两端对称设有夹紧机构（3），所述基台（1）上位于两夹紧机构（3）相互远离的方向上均设有导轨（11），所述导轨（11）上分别设有移动架（12），所述移动架（12）上设有锻压装置（4），两所述锻压装置（4）的进料孔分别朝向基台（1）长度方向的中央，所述移动架（12）位于锻压装置（4）朝向进料方向的一侧设有加热环（121），两所述加热环（121）的轴线分别平行于基台（1）的长度方向，所述基台（1）长度方向的两端分别固定连接有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的活塞杆分别平行于基台（1）长度方向且向相互靠近的方向延伸，两所述移动架（12）分别与两第一气缸（13）的活塞杆固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动杠铃杆锻压机，其特征在于：包括基台（1），所述基台（1）的中央设有牵引上料机构（2），所述牵引上料机构（2）沿基台（1）长度方向的两端对称设有夹紧机构（3），所述基台（1）上位于两夹紧机构（3）相互远离的方向上均设有导轨（11），所述导轨（11）上分别设有移动架（12），所述移动架（12）上设有锻压装置（4），两所述锻压装置（4）的进料孔分别朝向基台（1）长度方向的中央，所述移动架（12）位于锻压装置（4）朝向进料方向的一侧设有加热环（121），两所述加热环（121）的轴线分别平行于基台（1）的长度方向，所述基台（1）长度方向的两端分别固定连接有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的活塞杆分别平行于基台（1）长度方向且向相互靠近的方向延伸，两所述移动架（12）分别与两第一气缸（13）的活塞杆固定连接。


2.根据权利要求1所述的自动杠铃杆锻压机，其特征在于：所述牵引上料机构（2）包括第二气缸（21）和支撑架（22），所述支撑架（22）固定连接在基台（1）长度方向的中央位置，所述支撑架（22）固定连接与第二气缸（21）的活塞杆上，所述支撑架（22）朝向进料方向的一侧侧壁上设有夹持框（23），所述夹持框（23）为“匚”字形框架，所述夹持框（23）的“匚”字形开口端朝向进料方向，所述夹持框（23）位于“匚”字形下侧的底板上朝向进料方向的一侧设有挡块（231），所述挡块（231）与夹持框（23）“匚”字形的竖板平行，所述挡块（231）朝向夹持框（23）内外两侧均设有弧面倒圆（2311）。


3.根据权利要求2所述的自动杠铃杆锻压机，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括夹紧台（31），所述夹紧台（31）位于基台（1）上，所述夹紧台（31）的顶面朝向进料方向的一侧开设有凹槽（311），所述凹槽（311）下方的槽壁上开设有截面呈半圆形的承载槽（3111），所述夹紧台（31）上固定连接有支撑台（32），所述支撑台（32）上固定连接有液压缸（321），所述液压缸（321）的活塞杆竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪维钧，
申请(专利权)人：如东县丰利机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32