一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及便捷工具技术领域，且公开了一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，包括夹取装置主体和滑轮架，一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，包括夹取装置主体和滑轮架，所述夹取装置主体的左侧开设有夹取齿，所述夹取装置主体与滑轮架之间通过卡块卡接，所述滑轮架的底部转动连接有转动块，所述转动块的底部转动连接有滚轮。该利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，通过夹取装置底部的卡块与滑轮架卡接，使得夹取装置可以在夹取锻件后可以放在滑轮架上进行运送，达到了运送方便的效果，节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置
本技术涉及便捷工具
，具体为一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置。
技术介绍
现在我国的锻造技术十分发达，其中对钢的锻造十分完备，小件的钢材的锻造使用相应的流水线进行流水线的锻造，其中的钢材的传递通常的情况下大多还是以人力取件放至下一流水线。通过人力的方式传递钢材的情况下，对工人所使用的夹具便有了很大的要求，然而现在使用的夹具大多还是一个大钳子，这就使得夹取锻材的难度变得很大，首先锻材的重量较大，运送起来就会很麻烦，其次就是夹紧力如果不够的话，锻材便会落下，会有很大的安全隐患，因此提出了一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，具备运送方便、夹紧力大等优点，解决了不易运送、夹紧力不够的问题。(二)技术方案为实现上述运送方便、夹紧力大的目的，本技术提供如下技术方案：一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，包括夹取装置主体和滑轮架，所述夹取装置主体的左侧开设有夹取齿，所述夹取装置主体的右侧的正面固定连接有握把，所述夹取装置主体的左侧活动连接有夹紧块，所述夹取装置主体的顶部转动连接有压块，所述夹取装置主体的右侧活动连接有液压杆和恢复卡扣，所述夹取装置主体的底部固定连接有卡块，所述夹取装置主体内部的右侧开设有出油槽和进油槽，所述出油槽的右侧壁上开设有恢复进油孔，所述进油槽的左侧壁上开设有恢复出油槽，所述出油槽右侧且靠近底部的孔里活动连接有出油塞珠，所述进油槽左侧且靠近底部的孔里活动连接有进油塞珠，所述夹取装置主体与滑轮架之间通过卡块卡接，所述滑轮架的底部转动连接有转动块，所述转动块的底部转动连接有滚轮。优选的，所述压块的底部与液压杆的顶部滑动连接，使得液压杆能够在压块的左右下上下移动。优选的，所述出油塞珠处于出油槽与液压杆之间的孔内，和进油塞珠处于进油槽和液压杆之间的孔内，出油塞珠可以在液压杆下液压小于外界压力的时候，堵住出油槽中的液压油，防止需要吸油的时候液压油从出油槽中排出，同样进油塞珠在液压杆下液压大于外界压力大的时候，堵住进油槽中的液压油，防止需要增大液压的时候将液压油从进油槽中排出。优选的，所述恢复卡扣与夹取装置主体之间安装有弹簧，当需要恢复的时候拉起卡扣后，可以自动恢复将恢复出油槽堵住。优选的，所述夹取装置主体的内部开设有一个从夹紧块的顶部到出油槽的通孔，使得液压油能从出油槽一直通到夹紧块的顶部，将夹紧块顶出夹紧锻件。优选的，所述液压杆的底部通过密封圈与槽进行卡接，使得液压杆的底部进行密封，防止液压油漏出。优选的，所述进油槽装满液压油，这样用进油槽中的液压油加大夹紧装置的液压，便增加了夹紧块上的夹紧力。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，具备以下有益效果：1、该利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，通过夹取装置底部的卡块与滑轮架卡接，使得夹取装置可以在夹取锻件后可以放在滑轮架上进行运送，达到了运送方便的效果，节省了人力。2、该利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，通过连续的抬压压块，使得液压油不断的从进油槽送入出油槽，使得夹紧块在液压油的作用下不断推出压紧锻件，达到了夹紧力大的效果，节省了人力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术结构局部放大图；图4为本技术结构局部放大图。图中：1-夹取装置主体、2-夹取齿、3-夹紧块、4-滑轮架、5-转动块、6-滚轮、7-压块、8-液压杆、9-握把、10-卡块、11-恢复卡扣、12-出油槽、13-进油槽、14-出油塞珠、15-进油塞珠、16-恢复进油孔、17-恢复出油槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，包括夹取装置主体1和滑轮架4，夹取装置主体1的左侧开设有夹取齿2，夹取装置主体1的右侧的正面固定连接有握把9，夹取装置主体1的左侧活动连接有夹紧块3，夹取装置主体1的顶部转动连接有压块7，夹取装置主体1的内部开设有一个从夹紧块3的顶部到出油槽12的通孔，使得液压油能从出油槽12一直通到夹紧块3的顶部，将夹紧块3顶出夹紧锻件，压块7的底部与液压杆8的顶部滑动连接，使得液压杆8能够在压块7的作用下上下移动，液压杆8的底部通过密封圈与槽进行卡接，使得液压杆8的底部为密封状态，防止液压油漏出夹取装置主体1的右侧活动连接有液压杆8和恢复卡扣11，恢复卡扣11与夹取装置主体1之间安装有弹簧，当需要恢复的时候拉起卡扣后，可以自动恢复将恢复出油槽17堵住，夹取装置主体1的底部固定连接有卡块10，夹取装置主体1内部的右侧开设有出油槽12和进油槽13，出油槽12的右侧壁上开设有恢复进油孔16，进油槽13的左侧壁上开设有恢复出油槽17，进油槽13装满液压油，这样用进油槽13中的液压油加大夹紧装置的液压，便增加了夹紧块3上的夹紧力，出油槽12右侧且靠近底部的孔里活动连接有出油塞珠14，进油槽13左侧且靠近底部的孔里活动连接有进油塞珠15，出油塞珠14处于出油槽12与液压杆8之间的孔内，进油塞珠15处于进油槽13和液压杆8之间的孔内，出油塞珠14可以在液压杆8下液压小于外界压力的时候，堵住出油槽12中的液压油，防止需要吸油的时候液压油从出油槽12中排出，同样进油塞珠15在液压杆8下液压大于外界压力大的时候，堵住进油槽13中的液压油，防止需要增大液压的时候将液压油从进油槽13中排出，同样进油塞珠15在液压杆8下液压大于外界压力大的时候，堵住进油槽13中的液压油，防止需要增大液压的时候将液压油从进油槽13中排出，夹取装置主体1与滑轮架4之间通过卡块10卡接，滑轮架4的底部转动连接有转动块5，转动5的底部转动连接有滚轮6。工作原理：当需要夹取锻件的时候，让夹取齿2贴近锻件，不断的抬压压块7，使得液压油在压块7压的时候将液压油送入至出油槽12，同时由于进油塞珠15卡在孔里，阻挡液压油流入至进油槽13，在压块7抬升的时候将液压油从进油槽13中送入至液压杆8的底部，同时由于出油塞珠14卡在孔中，阻挡液压油从出油槽12中流入，左侧的夹紧块3在液压油的不断增多的情况下不断被推出夹紧锻件，当需要运送锻件的时候，仅需要握住握把9微抬起夹取装置主体1，使得卡块10卡入到滑轮架4上，便可以进行运送。综上所述，该利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，通过夹取装置主体1底部的卡块10与滑轮架4卡接，使得夹取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，包括夹取装置主体(1)和滑轮架(4)，其特征在于：所述夹取装置主体(1)的左侧开设有夹取齿(2)，所述夹取装置主体(1)的右侧的正面固定连接有握把(9)，所述夹取装置主体(1)的左侧活动连接有夹紧块(3)，所述夹取装置主体(1)的顶部转动连接有压块(7)，所述夹取装置主体(1)的右侧活动连接有液压杆(8)和恢复卡扣(11)，所述夹取装置主体(1)的底部固定连接有卡块(10)，所述夹取装置主体(1)内部的右侧开设有出油槽(12)和进油槽(13)，所述出油槽(12)的右侧壁上开设有恢复进油孔(16)，所述进油槽(13)的左侧壁上开设有恢复出油槽(17)，所述出油槽(12)右侧且靠近底部的孔里活动连接有出油塞珠(14)，所述进油槽(13)左侧且靠近底部的孔里活动连接有进油塞珠(15)，所述夹取装置主体(1)与滑轮架(4)之间通过卡块卡接，所述滑轮架(4)的底部转动连接有转动块(5)，所述转动块(5)的底部转动连接有滚轮(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用液压千斤顶原理的易搬运的锻钢夹取装置，包括夹取装置主体(1)和滑轮架(4)，其特征在于：所述夹取装置主体(1)的左侧开设有夹取齿(2)，所述夹取装置主体(1)的右侧的正面固定连接有握把(9)，所述夹取装置主体(1)的左侧活动连接有夹紧块(3)，所述夹取装置主体(1)的顶部转动连接有压块(7)，所述夹取装置主体(1)的右侧活动连接有液压杆(8)和恢复卡扣(11)，所述夹取装置主体(1)的底部固定连接有卡块(10)，所述夹取装置主体(1)内部的右侧开设有出油槽(12)和进油槽(13)，所述出油槽(12)的右侧壁上开设有恢复进油孔(16)，所述进油槽(13)的左侧壁上开设有恢复出油槽(17)，所述出油槽(12)右侧且靠近底部的孔里活动连接有出油塞珠(14)，所述进油槽(13)左侧且靠近底部的孔里活动连接有进油塞珠(15)，所述夹取装置主体(1)与滑轮架(4)之间通过卡块卡接，所述滑轮架(4)的底部转动连接有转动块(5)，所述转动块(5)的底部转动连接有滚轮(6)。


2.根据权利要求1所述的一种利用液压千斤顶原理的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芳云，
申请(专利权)人：阜宁县恒源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32