一种聚合氯化铝的均匀型离合反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝的均匀型离合反应罐，所述反应罐主体顶端中部固定连接有安装架，所述安装架顶端固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴底端固定连接有驱动轴，所述驱动轴外侧中部圆周方向固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨底部、中部和顶部均固定连接有拦截板，所述拦截板顶端均匀开设有拦截槽，本实用新型专利技术通过搅拌桨对反应罐主体内的反应物进行搅拌，使反应物之间的混合更加均匀，通过拦截板和拦截槽之间的配合，降低固体成分向底部聚集的速率，增加了固体成分参与反应的时间，通过驱动环和转动桨叶之间的配合，将反应罐主体底部聚集的固体成分向上运输，使反应罐主体内反应物在反应过程中分布的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝的均匀型离合反应罐
本技术涉及聚合氯化铝生产
，具体为一种聚合氯化铝的均匀型离合反应罐。
技术介绍
聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，在形态上又可以分为固体和液体两种，而固体按颜色不同又分为棕褐色、黄色和白色，聚合氯化铝主要应用于水处理领域，包括净水处理，如生活用水、工业用水，城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收，在聚合氯化铝的生产过程中需要使用到反应罐；但是目前市场上的反应罐由于搅拌不够充分，反应罐内残余的固定反应物会大量聚集到反应罐的底部，导致反应物在反应罐内无法均匀分布，降低了聚合氯化铝的质量。
技术实现思路
本技术提供一种聚合氯化铝的均匀型离合反应罐，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的反应罐由于搅拌不够充分，反应罐内残余的固定反应物会大量聚集到反应罐的底部，导致反应物在反应罐内无法均匀分布，降低了聚合氯化铝的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合氯化铝的均匀型离合反应罐，包括反应罐主体，所述反应罐主体顶端中部固定连接有安装架，所述安装架顶端固定连接有转动电机，所述转动电机输入端与市电的输出端电性连接，所述转动电机输出轴底端固定连接有驱动轴，所述驱动轴外侧中部圆周方向固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨底部、中部和顶部均固定连接有拦截板，所述拦截板顶端均匀开设有拦截槽，所述驱动轴外侧对应搅拌桨底端位置处固定连接有驱动环，所述驱动环外侧圆周方向均匀设置有转动桨叶。优选的，所述转动桨叶转动时会带动反应罐主体内底部中部的溶液会自下而上流动。优选的，所述驱动轴外侧对应搅拌桨顶部位置处固定连接有安装环，所述安装环外侧圆周方向均匀设置有固定块，所述固定块内部一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆一端固定连接有刮刀。优选的，所述滑动杆与固定块之间紧密贴合，所述刮刀一侧与反应罐主体内壁紧密贴合。优选的，所述驱动轴外侧对应安装环顶端位置处固定连接有扩散板，所述扩散板顶端圆周方向均匀设置有隔板，所述反应罐主体顶端对应安装架一侧位置处设置有液体添加管，所述液体添加管底端固定连接有环形管，所述环形管内侧圆周方向均匀设置有添液支管。优选的，所述反应罐主体顶端对应安装架另一侧位置处设置了有粉末添加管，所述粉末添加管底部出口位于扩散板顶部，所述添液支管出口位于扩散板顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置了搅拌桨、拦截板、拦截槽、驱动环和转动桨叶，在驱动轴转动过程中，通过搅拌桨对反应罐主体内的反应物进行搅拌，使反应物之间的混合更加均匀，通过拦截板和拦截槽之间的配合，对混合溶液中的固体成分进行阻隔，降低固体成分向底部聚集的速率，增加了固体成分参与反应的时间，通过驱动环和转动桨叶之间的配合，将反应罐主体底部聚集的固体成分向上运输，使反应罐主体内反应物在反应过程中分布的更加均匀。2.设置了安装环、固定块、复位弹簧、滑动杆和刮刀，通过安装环和固定块带动滑动杆和刮刀转动，通过刮刀对反应罐主体内壁进行刮削，防止反应罐主体内壁附着反应物，通过复位弹簧和滑动杆之间的配合，使刮刀与反应罐主体内壁贴合的更加紧密，同时当刮刀接触到坚硬附着物时，可以通过复位弹簧进行退让，防止刮刀发生碰撞而损坏，提高了刮刀的使用寿命。3.设置了扩散板、隔板、环形管和添液支管，在添加反应物时，通过扩散板和隔板之间的配合，对固体反应物进行扩散，通过环形管和添液支管的配合，将液体反应物均匀的淋洒到扩散板顶部，使固体反应物和液体反应物在扩散板上进行初步反应，在液体反应物的冲刷下，避免了扩散板上附着固体反应物，优化了反应罐的使用过程。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术反应罐主体内部的结构示意图；图3是本技术环形管安装的结构示意图；图4是本技术转动桨叶安装的结构示意图；图5是本技术固定块内部的结构示意图；图中标号：1、反应罐主体；2、安装架；3、转动电机；4、驱动轴；5、搅拌桨；6、拦截板；7、拦截槽；8、驱动环；9、转动桨叶；10、安装环；11、固定块；12、复位弹簧；13、滑动杆；14、刮刀；15、扩散板；16、隔板；17、液体添加管；18、环形管；19、添液支管；20、粉末添加管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种聚合氯化铝的均匀型离合反应罐，包括反应罐主体1，反应罐主体1顶端中部固定连接有安装架2，安装架2顶端固定连接有转动电机3，转动电机3输入端与市电的输出端电性连接，转动电机3输出轴底端固定连接有驱动轴4，驱动轴4外侧中部圆周方向固定连接有搅拌桨5，搅拌桨5底部、中部和顶部均固定连接有拦截板6，拦截板6顶端均匀开设有拦截槽7，驱动轴4外侧对应搅拌桨5底端位置处固定连接有驱动环8，驱动环8外侧圆周方向均匀设置有转动桨叶9，转动桨叶9转动时会带动反应罐主体1内底部中部的溶液会自下而上流动，在驱动轴4转动过程中，通过搅拌桨5对反应罐主体1内的反应物进行搅拌，使反应物之间的混合更加均匀，通过拦截板6和拦截槽7之间的配合，对混合溶液中的固体成分进行阻隔，降低固体成分向底部聚集的速率，增加了固体成分参与反应的时间，通过驱动环8和转动桨叶9之间的配合，将反应罐主体1底部聚集的固体成分向上运输，使反应罐主体1内反应物在反应过程中分布的更加均匀；驱动轴4外侧对应搅拌桨5顶部位置处固定连接有安装环10，安装环10外侧圆周方向均匀设置有固定块11，固定块11内部一侧固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12一端固定连接有滑动杆13，滑动杆13一端固定连接有刮刀14，滑动杆13与固定块11之间紧密贴合，刮刀14一侧与反应罐主体1内壁紧密贴合，通过安装环10和固定块11带动滑动杆13和刮刀14转动，通过刮刀14对反应罐主体1内壁进行刮削，防止反应罐主体1内壁附着反应物，通过复位弹簧12和滑动杆13之间的配合，使刮刀14与反应罐主体1内壁贴合的更加紧密，同时当刮刀14接触到坚硬附着物时，可以通过复位弹簧12进行退让，防止刮刀14发生碰撞而损坏，提高了刮刀14的使用寿命；驱动轴4外侧对应安装环10顶端位置处固定连接有扩散板15，扩散板15顶端圆周方向均匀设置有隔板16，反应罐主体1顶端对应安装架2一侧位置处设置有液体添加管17，液体添加管17底端固定连接有环形管18，环形管18内侧圆周方向均匀设置有添液支管19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合氯化铝的均匀型离合反应罐，包括反应罐主体(1)，所述反应罐主体(1)顶端中部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)顶端固定连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)输入端与市电的输出端电性连接，其特征在于：所述转动电机(3)输出轴底端固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)外侧中部圆周方向固定连接有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)底部、中部和顶部均固定连接有拦截板(6)，所述拦截板(6)顶端均匀开设有拦截槽(7)，所述驱动轴(4)外侧对应搅拌桨(5)底端位置处固定连接有驱动环(8)，所述驱动环(8)外侧圆周方向均匀设置有转动桨叶(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝的均匀型离合反应罐，包括反应罐主体(1)，所述反应罐主体(1)顶端中部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)顶端固定连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)输入端与市电的输出端电性连接，其特征在于：所述转动电机(3)输出轴底端固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)外侧中部圆周方向固定连接有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)底部、中部和顶部均固定连接有拦截板(6)，所述拦截板(6)顶端均匀开设有拦截槽(7)，所述驱动轴(4)外侧对应搅拌桨(5)底端位置处固定连接有驱动环(8)，所述驱动环(8)外侧圆周方向均匀设置有转动桨叶(9)。


2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的均匀型离合反应罐，其特征在于，所述转动桨叶(9)转动时会带动反应罐主体(1)内底部中部的溶液会自下而上流动。


3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的均匀型离合反应罐，其特征在于，所述驱动轴(4)外侧对应搅拌桨(5)顶部位置处固定连接有安装环(10)，所述安装环(10)外侧圆周方向均匀设置有固定块(11)，所述固定块(11)内部一侧固定连接有复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王致远，
申请(专利权)人：沧州临港锐铮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13