一种气相聚合反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气相聚合反应装置，包括：聚合仓；所述聚合仓的顶部螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机的下方通过联轴延伸至聚合仓的内腔与搅拌架传动连接，所述聚合仓的顶部连通有进料管，所述聚合仓的底部连通有出料管，所述聚合仓的两侧外壁分别连通有蒸汽进管和蒸汽出管，所述蒸汽进管的内侧开口端连通有分流管，且分流管延伸至聚合仓内腔的开口端连通有加热管，所述加热管的外壁开设有若干个散热孔。本实用新型专利技术中，该气相聚合反应装置采用嵌入式结构的加热管，可以增大高温蒸汽的出气通道，从而将高温蒸汽全面的渗透到反应物质内部，使得反应物质可以快速的到达反应条件，进而加快了气相聚合的反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种气相聚合反应装置
本技术涉及工业机械
，尤其涉及一种气相聚合反应装置。
技术介绍
气相聚合是指单体在气态下或以气态加料进行聚合的反应。实际上，聚合往往只是初期是气相，以后是液相或甚至是固相，随着所用的压力和温度等而定，在工业上大规模的气相聚合生产中，都需要使用到气相聚合装置进行生产，以满足生产需求。然而现有的气相聚合反应装置在对气相聚合反应物质进行反应时，通常都是直接将高温气体通入聚合仓内，使得高温气体与反应物质自由接触，由于反应物质之间存在一定的体积，导致高温气体无法全面的与反应物质接触并反应，容易发生气相聚合反应死角的现象，从而降低了气相聚合反应的速率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气相聚合反应装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气相聚合反应装置，包括：聚合仓；所述聚合仓的顶部螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机的下方通过联轴延伸至聚合仓的内腔与搅拌架传动连接；所述聚合仓的顶部连通有进料管；所述聚合仓的底部连通有出料管；所述聚合仓的两侧外壁分别连通有蒸汽进管和蒸汽出管；所述蒸汽进管的内侧开口端连通有分流管，且分流管延伸至聚合仓内腔的开口端连通有加热管；所述加热管的外壁开设有若干个散热孔；所述聚合仓的倾斜端外壁螺栓固定有隔热垫块。作为上述技术方案的进一步描述：还包括刮壁架；所述刮壁架的内壁焊接有连接杆，且连接杆焊接在搅拌架的外壁；所述刮壁架的外壁与聚合仓的内壁刮擦接触。作为上述技术方案的进一步描述：还包括搅拌杆；所述搅拌杆套接在搅拌架的底部外壁；所述搅拌杆的横截面为V形结构；所述搅拌杆的倾斜端外壁设置有导流杆。作为上述技术方案的进一步描述：还包括单向电磁阀；所述单向电磁阀嵌设在加热管的内壁；所述单向电磁阀位于散热孔的上游。作为上述技术方案的进一步描述：还包括破碎电机；所述破碎电机的外壁通过焊接的支杆设置在出料管的内壁；所述破碎电机的上方通过联轴与破碎架传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：还包括分流头；所述分流头焊接在破碎架的水平端顶部外壁；所述分流头为圆锥状结构，其尖端方向朝上。有益效果本技术提供了一种气相聚合反应装置。具备以下有益效果：(1)：该气相聚合反应装置采用嵌入式结构的加热管，可以增大高温蒸汽的出气通道，从而将高温蒸汽全面的渗透到反应物质内部，使得反应物质可以快速的到达反应条件，进而加快了气相聚合的反应速率。(2)：该气相聚合反应装置通过设置的破碎电机，配合破碎架的连续破碎操作，可以将出料管内干燥的大体积颗粒聚合物质进行破碎处理，使得聚合物能够以小形态的结构向外排出，防止聚集在出料管内而发生堵塞的现象，确保了聚合物下料的通畅性。附图说明图1为本技术提出的一种气相聚合反应装置的整体结构示意图；图2为本技术中出料管的内部结构示意图；图3为本技术中加热管的局部结构示意图；图4为本技术中搅拌架的局部结构示意图。图例说明：1、搅拌电机；2、进料管；3、聚合仓；4、刮壁架；5、分流管；6、蒸汽进管；7、连接杆；8、隔热垫块；9、出料管；91、支杆；92、破碎电机；93、破碎架；94、分流头；10、蒸汽出管；11、加热管；111、散热孔；112、单向电磁阀；12、搅拌架；121、搅拌杆；122、导流杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1和图3所示，一种气相聚合反应装置，包括：聚合仓3；聚合仓3的顶部螺栓固定有搅拌电机1，且搅拌电机1的下方通过联轴延伸至聚合仓3的内腔与搅拌架12传动连接；聚合仓3的顶部连通有进料管2；聚合仓3的底部连通有出料管9；聚合仓3的两侧外壁分别连通有蒸汽进管6和蒸汽出管10；蒸汽进管6的内侧开口端连通有分流管5，且分流管5延伸至聚合仓3内腔的开口端连通有加热管11；加热管11的外壁开设有若干个散热孔111；聚合仓3的倾斜端外壁螺栓固定有隔热垫块8。工作原理：将需要聚合反应的气体和催化剂等物质从进料管2添加到聚合仓3内，蒸汽进管6外接高温蒸汽管道向聚合仓3内提供高温蒸汽，使得聚合仓3内达到高温高压的聚合条件，启动搅拌电机1，搅拌电机1带动搅拌架12转动，对聚合仓3内的混合物质进行循环搅拌处理，同时导入的高温蒸汽通过分流管5进入到加热管11内，并从多个散热孔111向外散出，使得反应物质能与高温蒸汽全面的接触，进而加快聚合反应的速率，最后聚合反应后的干燥物质从出料管9向外排出。如图1所示，还包括刮壁架4，刮壁架4的内壁焊接有连接杆7，且连接杆7焊接在搅拌架12的外壁，刮壁架4的外壁与聚合仓3的内壁刮擦接触。在本实施方式中，当搅拌架12旋转时，搅拌架12会通过连接杆7驱动刮壁架4同步旋转，从而使得刮壁架4与聚合仓3的内壁刮擦接触，将聚合仓3内壁聚集残留的杂质清除下来，防止聚合仓3内壁发生污渍残留的情况。如图4所示，还包括搅拌杆121，搅拌杆121套接在搅拌架12的底部外壁，搅拌杆121的横截面为V形结构，搅拌杆121的倾斜端外壁设置有导流杆122。在本实施方式中，V形的搅拌杆121能够对聚合仓3底部沉淀的反应物质进行循环搅拌，配合导流杆122的组合搅动方式，能够避免反应物质在聚合仓3的底部聚集而发生凝固的现象。如图3所示，还包括单向电磁阀112，单向电磁阀112嵌设在加热管11的内壁，单向电磁阀112位于散热孔111的上游。在本实施方式中，通过单向电磁阀112的单向通断作用，可以对聚合仓3内的蒸汽起到单向导通的作用，既确保了高温蒸汽的不断导入，也防止聚合仓3内的蒸汽回流到加热管11内。如图2所示，还包括破碎电机92，破碎电机92的外壁通过焊接的支杆91设置在出料管9的内壁，破碎电机92的上方通过联轴与破碎架93传动连接，还包括分流头94，分流头94焊接在破碎架93的水平端顶部外壁，分流头94为圆锥状结构，其尖端方向朝上。在本实施方式中，聚合产生的物质进入出料管9内部时会与分流头94接触，对聚合物质起到初步破碎分流的作用，使得聚合物质大面积均匀的向下滑落，同时破碎电机92配合破碎架93的连续破碎操作，可以将出料管9内干燥的大体积颗粒聚合物质进行破碎处理，使得聚合物能够以小形态的结构向外排出，防止聚集在出料管9内而发生堵塞的现象。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气相聚合反应装置，其特征在于，包括：聚合仓(3)；/n所述聚合仓(3)的顶部螺栓固定有搅拌电机(1)，且搅拌电机(1)的下方通过联轴延伸至聚合仓(3)的内腔与搅拌架(12)传动连接；/n所述聚合仓(3)的顶部连通有进料管(2)；/n所述聚合仓(3)的底部连通有出料管(9)；/n所述聚合仓(3)的两侧外壁分别连通有蒸汽进管(6)和蒸汽出管(10)；/n所述蒸汽进管(6)的内侧开口端连通有分流管(5)，且分流管(5)延伸至聚合仓(3)内腔的开口端连通有加热管(11)；/n所述加热管(11)的外壁开设有若干个散热孔(111)；/n所述聚合仓(3)的倾斜端外壁螺栓固定有隔热垫块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气相聚合反应装置，其特征在于，包括：聚合仓(3)；
所述聚合仓(3)的顶部螺栓固定有搅拌电机(1)，且搅拌电机(1)的下方通过联轴延伸至聚合仓(3)的内腔与搅拌架(12)传动连接；
所述聚合仓(3)的顶部连通有进料管(2)；
所述聚合仓(3)的底部连通有出料管(9)；
所述聚合仓(3)的两侧外壁分别连通有蒸汽进管(6)和蒸汽出管(10)；
所述蒸汽进管(6)的内侧开口端连通有分流管(5)，且分流管(5)延伸至聚合仓(3)内腔的开口端连通有加热管(11)；
所述加热管(11)的外壁开设有若干个散热孔(111)；
所述聚合仓(3)的倾斜端外壁螺栓固定有隔热垫块(8)。


2.根据权利要求1所述的一种气相聚合反应装置，其特征在于，还包括刮壁架(4)；
所述刮壁架(4)的内壁焊接有连接杆(7)，且连接杆(7)焊接在搅拌架(12)的外壁；
所述刮壁架(4)的外壁与聚合仓(3)的内壁刮擦接触。


3.根据权利要求1所述的一种气相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云峰，杜文军，宋宗南，
申请(专利权)人：张云峰，
类型：新型
国别省市：河南;41