一种玻璃钢制品的液压加工方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃钢制品的液压加工方法，每个工作循环依次包括如下步骤：⑴滑块快下：压力油进入中间缸和侧缸，同时回程缸与油箱相通，滑块快速下行；⑵滑块慢下加压：由中间缸单独压制、侧缸单独压制、先中间缸或侧缸单独压制，然后其它缸共同压制，回程缸提供支撑背压；⑶滑块保压；⑷滑块卸压：中间缸及侧缸与油箱相通；⑸开模缸顶出：压力油进入开模缸的下腔，开模缸的上腔向油箱回油，开模缸的活塞杆推动滑块上行一段距离，使上模与下模实现分离；⑹滑块回程：压力油进入回程缸，滑块上行；⑺开模缸退回：压力油进入开模缸的上腔，使开模缸的活塞杆缩回，开模缸的下腔向油箱回油。本发明专利技术可采用不同吨位压制工艺，工作效率高，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品的液压加工方法
本专利技术涉及一种液压机，特别涉及一种玻璃钢制品的液压加工方法，属于液压机床

技术介绍
玻璃钢制品具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝热绝缘等特点，在国民经济的各个行业中处于高新技术发展的先导地位，是传统工业技术结构和产品结构调整的主要发展方向之一。目前，世界上的玻璃钢制品的液压加工方法均采用单一的油压传动形式，其主机结构一般采用四柱式、组合框架式或整体框架式三种典型结构，其中滑块压制行程和闭合高度是由主压制油缸的规格决定的。通常大型玻璃缸制品的成形往往对液压机提出了压制力大、滑块运动行程长的具体要求，且工作台面的宽度往往达到3米以上。由于目前受制造水平的限制，使高压大规格长行程油缸制造还存在一定的尺寸限制，同时又由于柱塞缸的制造加工比活塞缸简单灵活，所以机床采用全柱塞缸结构也会越来越广泛。传统液压机制造玻璃钢制品，存在如下不足之处：1.充液阀的开闭不够迅速、不稳定；2.滑块的下行速度单一，未能做到空载速度快、重载速度慢压力大的吨位转换；3.未采用蓄能器与比例流量阀使得下行及回程存在过渡太硬，有明显的停顿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢制品的液压加工方法，其特征在于，每个工作循环依次包括如下步骤：⑴滑块快下：滑块(3)的顶部与中间缸(5)及侧缸(6)的柱塞相连，侧缸(6)对称位于中间缸(5)的两侧，滑块(3)的下端与回程缸(7)的柱塞相连；压力油进入中间缸(5)和侧缸(6)，同时回程缸(7)与油箱相通，滑块(3)以300-800mm/s的速度下行，各充液阀(DO)被吸开，油液补入中间缸(5)和侧缸(6)；⑵滑块慢下加压：由中间缸(5)单独压制、侧缸(6)单独压制、先中间缸(5)单独压制，然后中间缸(5)和侧缸(6)共同压制或者先侧缸(6)单独压制，然后中间缸(5)和侧缸(6)共同压制，回程缸(7)提供滑块的支撑...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品的液压加工方法，其特征在于，每个工作循环依次包括如下步骤：⑴滑块快下：滑块(3)的顶部与中间缸(5)及侧缸(6)的柱塞相连，侧缸(6)对称位于中间缸(5)的两侧，滑块(3)的下端与回程缸(7)的柱塞相连；压力油进入中间缸(5)和侧缸(6)，同时回程缸(7)与油箱相通，滑块(3)以300-800mm/s的速度下行，各充液阀(DO)被吸开，油液补入中间缸(5)和侧缸(6)；⑵滑块慢下加压：由中间缸(5)单独压制、侧缸(6)单独压制、先中间缸(5)单独压制，然后中间缸(5)和侧缸(6)共同压制或者先侧缸(6)单独压制，然后中间缸(5)和侧缸(6)共同压制，回程缸(7)提供滑块的支撑背压，滑块以1-40mm/s的速度下行；⑶滑块保压：中间缸(5)、侧缸(6)和回程缸(7)均采用密封保压；⑷滑块卸压：中间缸(5)及侧缸(6)与油箱相通；⑸开模缸顶出：开模缸(8)呈对角线分布在工作台的左右两侧，压力油进入开模缸(8)的下腔，开模缸(8)的上腔向油箱回油，开模缸(8)的活塞杆推动滑块以1-40mm/s的速度上行一段距离，使上模与下模实现分离；⑹滑块回程：压力油进入回程缸(7)，滑块以400mm/s的速度上行；⑺开模缸退回：压力油进入开模缸(8)的上腔，使开模缸(8)的活塞杆缩回，开模缸(8)的下腔向油箱回油。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢制品的液压加工方法，其特征在于，步骤⑴中，主压力油路(G1)与第十插装阀(C10)的入口相连，第十插装阀(C10)的出口与第十一插装阀(C11)的入口相连，第十一插装阀(C11)的出口与蓄能器一(AC1)及第十二插装阀(C12)的入口相连，第十二插装阀(C12)的出口与第十七电液换向阀(YA17)的P口相连，第十七电液换向阀(YA17)的A口与各充液阀(DO)的液控口相连；中间缸(5)的油口与第十九插装阀(C19)的出口及第二十插装阀(C20)的入口相连，侧缸(6)的油口与第二十三插装阀(C23)的出口及第二十一插装阀(C21)的入口相连，第十九插装阀(C19)与第二十三插装阀(C23)的入口均与主压力油路(G1)相连，第二十插装阀(C20)及第二十一插装阀(C21)的出口均与第二十二插装阀(C22)的入口相连，第二十二插装阀(C22)的出口与油箱相连；第七电磁换向阀(YA7)得电使第二十三插装阀(C23)打开，第八电磁换向阀(YA8)得电使第十九插装阀(C19)打开，第十三电磁换向阀(YA13)得电使第十八插装阀(C18)打开，同时第二比例流量阀(YAB)开启到最大，第十一电磁球阀(YA11)得电使第十六插装阀(C16)打开。


3.根据权利要求2所述的玻璃钢制品的液压加工方法，其特征在于，步骤⑵中，回程缸(7)的油口与第十六插装阀(C16)的出口相连，第十六插装阀(C16)的入口与第十七插装阀(C17)的出口、第十五插装阀(C15)的入口及第二比例流量阀(YAB)的A口相连，第二比例流量阀(YAB)的B口与第十八插装阀(C18)的入口相连，第十八插装阀(C18)的出口与油箱相连；当滑块快下到设定的转换点时，第七电磁换向阀(YA7)失电使第二十三插装阀(C23)关闭，第二比例流量阀(YAB)的开口逐渐减小到一定值，然后第十三电磁换向阀(YA13)失电使第十八插装阀(C18)关闭，同时第十四电磁换向阀(YA14)得电，第十五插装阀(C15)投入工作，回程缸(7)提供滑块(3)的支撑背压，滑块(3)先由中间缸单独压制；然后第七电磁换向阀(YA7)得电使第二十三插装阀(C23)打开，实现侧缸与中间缸共同下压。


4.根据权利要求2所述的玻璃钢制品的液压加工方法，其特征在于，步骤⑵中，当滑块快下到设定的转换点时，第八电磁换向阀(YA8)失电使第十九插装阀(C19)关闭，第二比例流量阀(YAB)的开口逐渐减小到一定值，然后第十三电磁换向阀(YA13)失电使第十八插装阀(C18)关闭，同时第十四电磁换向阀(YA14)得电，第十五插装阀(C15)投入工作，回程缸(7)提供滑块(3)的支撑背压，滑块(3)先由侧缸单独压制；然后第七电磁换向阀(YA7)得电使第二十三插装阀(C23)打开，实现中间缸与侧缸共同下压。


5.根据权利要求3所述的玻璃钢制品的液压加工方法，其特征在于，步骤⑷中，第九电磁换向阀(YA9)得电使第二十二插装阀(C22)打开，继而将第二十插装阀(C20)和第二十一插装阀(C21)打开，中间缸(5)通过第二十插装阀(C20)和第二十二插装阀(C22)预卸压，侧缸(6)通过第二十一插装阀(C21)和第二十二插装阀(C22)预卸压；然后第十六电磁换向阀(YA16)得电使第十插装阀(C10)打开，第十七电液换向阀(YA17)得电，使压力油经第十插装阀(C10)、第十一插装阀(C11)和第十二插装阀(C...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔礼惠，
申请(专利权)人：江苏国力锻压机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32