一种车铣复合机床制造技术

本发明专利技术提供了一种车铣复合机床，属于机床技术领域。它解决了现有车铣复合机床设备庞大、结构分布松散、空间占用率大且自动化程度不高、加工效率低的问题。本车铣复合机床，包括箱体，箱体顶部横向安装有固定底座，固定底座顶部安装有供棒料工件伸入的主轴箱，主轴箱内装配有供棒料工件伸入且可转动的主轴，主轴箱的后端部设置有供棒料工件伸入并推动该棒料工件进入主轴内的回转油缸，箱体顶部位于主轴箱的另一侧还设置有将棒料工件送入主轴箱内的送料机构。本发明专利技术具有自动化程度高，加工范围广，加工效率高且空间节省的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合机床
本专利技术属于机床
，涉及一种车铣复合机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床可对许多棒料工件进行加工，其中包括对螺丝刀的加工，通过螺丝刀的加工过程包括了车、铣工序，但是传统的数控机床或数控铣床只有单一的车削或铣削功能，无法满足当今社会复合化及多功能化的需求。因此目前市场上出现了部分车铣复合机床，现市面上的车铣复合机床因系统要求较高、价格昂贵，且目前市场的复合机床设备庞大，结构分布松散，空间占用率大，另外该复合机床中不具备送料装置，大部分均为人工送料，自动化程度不完善，工作效率低，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高、空间节省且加工效率及工作效率高的车铣复合机床。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种车铣复合机床，包括箱体，其特征在于，所述的箱体顶部横向安装有固定底座，所述的固定底座顶部安装有供棒料工件伸入的主轴箱，所述的主轴箱内装配有供棒料工件伸入且可转动的主轴，所述主轴箱的后端部设置有供棒料工件伸入并推动该棒料工件进入主轴内的回转油缸，所述该回转油缸还可控制主轴转动，所述该主轴的前端部穿出主轴箱外并通过多个固定盖将其固定，所述的固定底座上位于主轴箱的一侧还装设有可前后及左右往复移动的拖板组件，所述的拖板组件上分别安装有用于给棒料工件车、铣加工的车床刀架和铣刀轴，所述的箱体顶部设置有控制拖板组件左右往复移动的伺服电机一和控制拖板组件前后往复移动的伺服电机二，所述的主轴箱底部且与固定底座之间形成具有供伺服电机一安装放置的安装孔，所述的箱体顶部位于主轴箱的另一侧还设置有将棒料工件送入主轴箱内的送料机构。在上述的一种车铣复合机床中，所述的送料机构由固定横杆、固定隔板、固定支柱、送料块、进料块、垫块、固定支架、压板和步进电机组成，所述的进料块位于靠近回转油缸一端的位置处，所述的进料块上开设有与回转油缸一端对应设置且供棒料工件放置的V型开槽，所述的垫块设置于进料块的底部用于供其安装放置，所述的固定支架和压板均位于箱体与垫块之间用于支撑进料块，所述的固定横杆一端与固定支架的侧部固连，另一端通过固定支柱支撑，所述的送料块内装设有可供棒料工件伸入的固定轴套，所述的固定轴套两端分别伸出送料块外并通过固定盘将该固定轴套固定，所述的送料块可由步进电机控制其左右往复移动用于将棒料工件送至进料块上的V型开槽内，所述的步进电机通过由滚珠丝杆、螺母座和支撑座组成的滚珠丝杆组件控制送料块的左右往复移动，所述的送料块安装于螺母座顶部，所述的螺母座与滚珠丝杆相配合并可沿固定横杆顶部左右往复移动，所述的支撑座为两个分别位于滚珠丝杆的两端用于固定滚珠丝杆的位置，所述的固定横杆与螺母座之间设置有供螺母座左右往复移动的直线导轨，所述的固定横杆顶部靠近固定支架的位置处设置有支杆，所述的支杆顶部竖直延伸至与进料块的相应位置处，且该支杆的顶部开设有供棒料工件穿出的穿孔，所述的支杆顶部一侧且与进料块之间安装有供棒料工件穿出的固定块，所述的固定隔板为两个且分别位于固定横板的两侧用于将固定横板与固定支架连接于一起，所述该送料机构外设有将其隐藏于内的外壳。在上述的一种车铣复合机床中，所述的送料块也可由液压马达控制左右往复移动，所述的液压马达通过皮带轮组件控制送料块左右往复移动。在上述的一种车铣复合机床中，所述的送料机构由托框底架、横向固定管、上固定板、下固定板、进料块、推杆、固定板块和驱动气缸组成，所述的托框底架安装于箱体顶部且位于靠近回转油缸的位置处，所述的横向固定管安装于托框底架顶部，所述的上固定板和下固定板通过固定柱相连并设置于横向固定管顶部且靠近回转油缸的位置处，所述的进料块安装于上固定板的顶部且位于靠近回转油缸一端的位置处，所述的进料块上开设有与回转油缸一端对应设置且供棒料工件放置的V型开槽，所述的推杆设置于靠近进料块中V型开槽的位置处，所述的推杆由驱动气缸控制左右往复移动用于将位于V型开槽上的棒料工件推入回转油缸内，所述推杆的外端部固定连接有可左右往复移动的移动块，所述的固定板块固定安装于移动块的前端部且由驱动气缸控制左右往复移动，所述的移动块与横向固定管之间设置有供移动块左右往复移动的直线导轨，所述该送料机构外设有将其隐藏于内的外壳。在上述的一种车铣复合机床中，所述的箱体上靠近送料机构的位置处还设置有变频电机。在上述的一种车铣复合机床中，所述的拖板组件由上拖板和下拖板组成，所述的下拖板由伺服电机一控制沿固定底座顶部左右往复移动，所述的上拖板由伺服电机二控制沿下拖板顶部前后往复移动。在上述的一种车铣复合机床中，所述的铣刀轴上设置有供其安装的铣刀轴箱，所述上拖板的顶部相对应铣刀轴箱的位置处固定有供铣刀轴箱安装的铣刀立柱，靠近所述铣刀立柱的位置处还设置有可控制铣刀轴旋转的伺服电机三，所述的伺服电机三通过同步带轮组件控制铣刀轴旋转。在上述的一种车铣复合机床中，所述的伺服电机一和伺服电机二均分别通过丝杆组件控制下拖板和上拖板的移动。在上述的一种车铣复合机床中，所述的箱体顶部位于车床刀架和铣刀轴的下方开设有排屑槽，所述的排屑槽内安装有倾斜设置的排屑漏斗。在上述的一种车铣复合机床中，所述的箱体上还安装有外罩壳。与现有技术相比，本车铣复合机床具有以下优点：1、将伺服电机一设置于主轴箱底部，相比传统设置于机床外部的电机具有空间节省的优点；2、车、铣复合形成一台复合的机床，自动化程度高，加工范围广，加工效率高；3、加设了回转油缸，根据回转油缸的特性提高工作效率，提过加工效率；4、多种类型的送料机构实现自动送料的效果，释放人力，提高加工效率。附图说明图1是本车铣复合机床中的立体结构示意图。图2是本车铣复合机床中去掉外罩壳的立体结构示意图。图3是本车铣复合机床中去掉外壳的立体结构示意图。图4是本车铣复合机床中实施例二的送料机构立体结构示意图。图5是本车铣复合机床中的部分结构示意图。图中，1、箱体；2、固定底座；3、主轴箱；4、主轴；5、回转油缸；6、车床刀架；7、铣刀轴；8、伺服电机一；9、伺服电机二；10、安装孔；11、外罩壳；12、变频电机；13、上拖板；14、下拖板；15、铣刀轴箱；16、铣刀立柱；17、伺服电机三；18、固定横杆；19、固定隔板；20、固定支柱；21、送料块；22、进料块；23、垫块；24、固定支架；25、压板；26、步进电机；27、V型开槽；28、固定轴套；29、滚珠丝杆；30、螺母座；31、支撑座；32、直线导轨；33、支杆；34、固定块；35、外壳；36、托框底架；37、横向固定管；38、上固定板；39、下固定板；40、推杆；41、固定板块；42、驱动气缸；43、移动块；44、排屑槽；45、排屑漏斗；46、护板。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车铣复合机床，包括箱体（1），其特征在于，所述的箱体（1）顶部横向安装有固定底座（2），所述的固定底座（2）顶部安装有供棒料工件伸入的主轴箱（3），所述的主轴箱（3）内装配有供棒料工件伸入且可转动的主轴（4），所述主轴箱（3）的后端部设置有供棒料工件伸入并推动该棒料工件进入主轴（4）内的回转油缸（5），所述该回转油缸（5）还可控制主轴（4）转动，所述该主轴（4）的前端部穿出主轴箱（3）外并通过多个固定盖将其固定，所述的固定底座（2）上位于主轴箱（3）的一侧还装设有可前后及左右往复移动的拖板组件，所述的拖板组件上分别安装有用于给棒料工件车、铣加工的车床刀架（6）和铣刀轴（7），所述的箱体（1）顶部设置有控制拖板组件左右往复移动的伺服电机一（8）和控制拖板组件前后往复移动的伺服电机二（9），所述的主轴箱（3）底部且与固定底座（2）之间形成具有供伺服电机一（8）安装放置的安装孔（10），所述的箱体（1）顶部位于主轴箱（3）的另一侧还设置有将棒料工件送入主轴箱（3）内的送料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合机床，包括箱体（1），其特征在于，所述的箱体（1）顶部横向安装有固定底座（2），所述的固定底座（2）顶部安装有供棒料工件伸入的主轴箱（3），所述的主轴箱（3）内装配有供棒料工件伸入且可转动的主轴（4），所述主轴箱（3）的后端部设置有供棒料工件伸入并推动该棒料工件进入主轴（4）内的回转油缸（5），所述该回转油缸（5）还可控制主轴（4）转动，所述该主轴（4）的前端部穿出主轴箱（3）外并通过多个固定盖将其固定，所述的固定底座（2）上位于主轴箱（3）的一侧还装设有可前后及左右往复移动的拖板组件，所述的拖板组件上分别安装有用于给棒料工件车、铣加工的车床刀架（6）和铣刀轴（7），所述的箱体（1）顶部设置有控制拖板组件左右往复移动的伺服电机一（8）和控制拖板组件前后往复移动的伺服电机二（9），所述的主轴箱（3）底部且与固定底座（2）之间形成具有供伺服电机一（8）安装放置的安装孔（10），所述的箱体（1）顶部位于主轴箱（3）的另一侧还设置有将棒料工件送入主轴箱（3）内的送料机构。


2.根据权利要求1所述的一种车铣复合机床，其特征在于，所述的送料机构由固定横杆（18）、固定隔板（19）、固定支柱（20）、送料块（21）、进料块（22）、垫块（23）、固定支架（24）、压板（25）和步进电机（26）组成，所述的进料块（22）位于靠近回转油缸（5）一端的位置处，所述的进料块（22）上开设有与回转油缸（5）一端对应设置且供棒料工件放置的V型开槽（27），所述的垫块（23）设置于进料块（22）的底部用于供其安装放置，所述的固定支架（24）和压板（25）均位于箱体（1）与垫块（23）之间用于支撑进料块（22），所述的固定横杆（18）一端与固定支架（24）的侧部固连，另一端通过固定支柱（20）支撑，所述的送料块（21）内装设有可供棒料工件伸入的固定轴套（28），所述的固定轴套（28）两端分别伸出送料块（21）外并通过固定盘将该固定轴套（28）固定，所述的送料块（21）可由步进电机（26）控制其左右往复移动用于将棒料工件送至进料块（22）上的V型开槽（27）内，所述的步进电机（26）通过由滚珠丝杆（29）、螺母座（30）和支撑座（31）组成的滚珠丝杆（29）组件控制送料块（21）的左右往复移动，所述的送料块（21）安装于螺母座（30）顶部，所述的螺母座（30）与滚珠丝杆（29）相配合并可沿固定横杆（18）顶部左右往复移动，所述的支撑座（31）为两个分别位于滚珠丝杆（29）的两端用于固定滚珠丝杆（29）的位置，所述的固定横杆（18）与螺母座（30）之间设置有供螺母座（30）左右往复移动的直线导轨（32），所述的固定横杆（18）顶部靠近固定支架（24）的位置处设置有支杆（33），所述的支杆（33）顶部竖直延伸至与进料块（22）的相应位置处，且该支杆（33）的顶部开设有供棒料工件穿出的穿孔，所述的支杆（33）顶部一侧且与进料块（22）之间安装有供棒料工件穿出的固定块（34），所述的固定隔板（19）为两个且分别位于固定横板的两侧用于将固定横板与固定支架（24）连接于一起，所述该送料机构外设有将其隐藏于内的外壳（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小平，
申请(专利权)人：温岭市中天自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33